风机基础施工技术方案及措施

施工技术方案及措施

３．１ 编制原则

根据宁夏大唐国际红寺堡新能源有限责任公司宁夏大唐国际红寺堡１00MW风电项目马段头标段风机及箱变基础的施工招标文件,我们编制了本方案。我公司将精心合理地组织施工,充分发挥我公司的优势,采用科学的管理方法，不断提高工程施工项目管理水平;采用新工艺；有效地利用人力、物力资源,积极配合业主的工程协调工作;充分体现我公司诚信社会为本、客户满意为荣的企业文化，严格落实安全文明施工制度,力求在整个项目的施工过程中实现安全、优质、高效、低耗，确保整个工程按照计划顺利进行,严格遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发的规范、技术标准以及安装和环保规定及有关类似容量、范围及性质的风电场的规定,确保本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准,争创国家优质工程。 3.2编制依据

宁夏大唐国际红寺堡新能源有限责任公司宁夏大唐国际红寺堡１00MW风电项目马段头标段风机及箱变基础的施工招标文件。

电力行业标准《风力发电场项目建设工程验收规程》 （2０04-03-０9)。

电力行业标准《风电场施工组织设计规范》。 国家电力公司《火电发电工程施工组织设计导则》。

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风电场调试、可靠性试运行和验收标准

ＩＣEA 绝缘电缆工程师学会标准 GＬ 德国劳埃德船级社标准 NEC 全国电气规程 ＵＢＣ 统一建筑规程 ＩEC 国际电工委员会标准

DL／T５191《风力发电场项目建设工程验收规程》 DL/Ｔ666《风力发电场运行规程》

GＢ５０300《建筑工程施工质量验收统一标准》 ＧB503０3《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50202《建筑基地基础工程施工质量验收规范》

ＧＢJ23３《１10kV～5０0kV架空电力线路施工及验收规范》 GB５01６８《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ＧB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB5０173《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

DL/T５137《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL５00３《电力系统调度自动化设计技术规程》 DＬ/Ｔ5007《电力建设施工及验收技术规范》

GBＪ1４7《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 ＧＢJ148《电气装置安装工程电力变压器/油电抗器/互感器施工及验收规范》

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GBJ1４9《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 ＧＢ５０169《电气安装工程接地装置施工及验收规范》 GＢ50171《电气装置安装工程盘\\柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB５０172《电气装置安装工程蓄电池及验收规范》 GB50１68《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB5０15０《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50２５4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB502０２－2002《地基及基础工程施工及验收规范》 GB50203-2０02《砌体工程施工质量验收规范》

GＢ50２0４－2０02《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50２05-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GＢ50２０8-2002《地下防水工程施工质量验收规范》 JＧＪ 18-20１２《钢筋焊接及验收规程》

JGJ 52-１992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGＪ 5３-199２《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

ＪＧJ１07-20０3《钢筋机械连接通用技术规程》 ＪGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》

GB/T 50107-２０1０《混凝土强度检验评定标准》 DL/Ｔ 519０－2004《电力建设施工及验收技术规范》 GB5014７－2010《电力建设施工及验收技术规范》

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GＢ50148-201０《电力建设施工及验收技术规范》 GB50149-201０《电力建设施工及验收技术规范》

GＢ５01５0-2００6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

ＧB50１68-２006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ＧB501６9-200６《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB５０１7０-２00６《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB5017２-20１2《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 ＧB５０1７2-2０１2《建筑设备施工安装通用图集》 ＤL/T6２１《交流电气装置的接地》

DL／T62０《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 DL T 5３９4-2007《电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》 J６１７《接地装置安装工程施工工艺标准》

GB50２5０《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 执行中国大唐的有关标准及规定

经会审签证的施工图纸和设计文件； 批准签证的设计变更;

设备制造厂家提供的图纸和技术文件;

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招标人及承包人、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；

招标人及监理人签订的合同文件及相关监理文件； 《火力发电工程施工组织设计导则》

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）(DL／500９.1-92)；

《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》 3.3主要施工方案及措施 ３．3.1 P&H桩基础

3.3.１．1 P&H风机桩基施工

(1）勘察结果表明，场区为湿陷性黄土区,尤其①层黄土状粉土厚度较大,属自重湿陷Ⅱ（中等) ～自重湿陷Ⅲ(严重)级湿陷性黄土,对本工程的构筑物的稳定性有一定的影响。该层未经处理不宜直接作为基础持力层。本风电场采取Ｐ&H无张力灌注桩风机基础（专利号:ZL2)。P&H无张力风机基础是一种后张法无粘结预应力,独立管桩式基础，支持单筒式风力发电机和塔筒。P＆Ｈ基础由内外波纹钢筒空间内现浇C4０混凝土组成结构受力内核,外波纹钢筒和基坑开挖面之间由C１５素混凝土回填增加其整体稳定性。外部受力方面，该基础介于深埋扩展基础和受侧向荷载的刚性短桩之间，其受力机理不同于传统的扩展浅基础或受侧向荷载作用的长细柔性桩基础：P&H基础

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周围土体提供的侧向承载力对基础的稳定性起到至关重要的作用，保证了基础在巨大弯矩作用下具有足够高的抗倾覆和抗滑移安全系数。高强螺杆在塔筒吊装时进行后张拉，同时对基础混凝土产生压力。在风机运行过程中螺杆内部始终具有预应力储备,因此大大降低风机动荷载产生的疲劳效应对连接螺杆和基础的影响;及此同时,基础混凝土一直保持受压无张力状态，从而使混凝土内部保证不出现拉裂缝。

（２）高强螺杆防腐：使用除锈剂除去高强螺杆外露部分上的浮锈。在外露部分刷普通红丹防锈漆一遍，厚度不小于0.5ｍｍ，然后刷防潮防锈环氧树脂一遍,厚度不小于0.5mm，再涂抹防腐油脂3号锂基脂润滑油一层,厚度不小于0.5mm。在螺母及塔筒及螺母及高强螺杆连接处用硅酮密封胶或者防水密封胶封死，用注有足量防腐油脂的塑料帽封闭高强螺杆端头,应使用PE胶带封死,防止潮湿空气及雨水进入。

(３)基础防洪设计：风电场防洪在风机微观选址时,应尽量避开较大冲沟,如无法避开冲沟,风机基础和箱式变电站基础应适当抬高抬高 0.5m,并应在四周采用护坡及浆砌石进行防护，防止冲刷。同时应处理好风机机位及场内道路的关系，对于及挖方道路相接的风机，要求设计截水沟,防止道路汇水对风机基础造成的冲刷。

(４）基础沉降观测:本标段风电机组基础共25台,选择 10 台布置基础沉降观测点,每台基础设置 4 个观测点,观测点出露地面 0.3ｍ，铜头测点用铁罩保护。沉降观测基准墩布置的基本原则为：①每个风机设置三个观测基准墩；②距塔基边缘30m，两基准墩及基

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础中心成直线布置,另一点通过机组中心及该两点连线垂直;③基准墩埋设：埋深 2.７m,出地面 ０.3ｍ,基准墩高共 3m。墩周围用炉渣填充(避免冻涨影响)。基础沉降观测：基础施工结束后观测一次;每安装一段塔筒观测一次，荷载全部施加完毕观测一次;运行期间每年至少观测二次。

(5) P&Ｈ风机基础专用材料要求

1)螺纹采用热处理后滚丝成形,禁止使用圆弧型螺纹。其化学成分应符合

ＧB/Ｔ3077－1999的要求,螺纹脱碳层深度依据GB／T30９８.1-2010执行。

2)紧固件机械性能符合相关产品标准，依照GＢ/T3098.1－2０10系列标准执行。

3）非金属夹杂物检验应符合GB／T10561-20０5要求。 4）按照GB/T229-2007中关于标准夏比V型缺口冲击试件的规定制成试件,并在-40℃下进行冲击试验，冲击吸收功kv２≥45J（每三个试件为一组,取该组数据平均值）。

5）螺杆、锚栓表面缺陷应根据GＢ/T57７9．1-20００、GB/T５77９.3-20００的规定要求进行判定,螺母表面缺陷应根据5779．2－2000的规定要求进行判定。

6)应进行疲劳试验，1000万次不发生失效。

7)配套螺母参照GＢ/T6１70-2000标准。其化学成分应符合GＢ/T3077－１999的要求。

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8）禁止使用精轧钢筋。

9)高强螺杆试件检测及其他要求需满足Ｐ＆H风机基础专用材料技术条件。

(6) 波纹筒专用材料要求

1）波纹钢筒由Ｑ235波纹钢板压制拼接而成圆筒状，不允许整体或分段卷制。镀锌钢板的规格参见ＧB/T １56７５-１9９5。

2)波纹外筒和内筒的热浸锌钢结构圆（弧）板的具体规格如下: 外筒和内筒应由厚度为３mm波纹板组成。外筒不需要镀锌,内筒镀锌镀锌不少于１００0g/㎡ 。

3)波纹钢筒外筒及内筒长度及设计施工图一致。波纹钢筒尺寸检验标准: 由ＣMP顶部,中部和底部各取3 个波峰距平均值。所取平均值和标准值误差应在正负5ｍm。

4)波纹钢筒尺寸检验标准: 由ＣMP 顶部，中部和底部各取3 个波峰距平均值。所取平均值和标准值误差应在正负5mｍ。构造（拼装)成型后横截面尺寸及计算的内径误差不超过±1%。

5)参考规范标准，交通部波纹钢板技术标准(JT／Ｔ ７10-2008）, 交通部波纹钢板技术标准（JT/T ７91-20１0)。

（７） 模板环、底环专用材料要求

１)模板环、底环采用正规大型钢厂生产的Q345E钢板制作。模板环和下环厚度最大误差在0．8mｍ以下。

2)模板和底环高强螺杆孔容许误差为：高强螺杆环直径容许误差在１.６ｍm以下，高强螺杆孔间距最大误差在1.6mm以下，孔

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直径及数量根据具体设计。

（8） 张拉器专用材料要求

1）张拉器最大拉力值应满足1300KＮ。 ２）张拉器尺寸按照图纸具体设计。 ３.3.1.2 基础定位及开挖 1）设定基础中心位置;

２）基础四周直径10m范围内平整度在±1０cm以内;当基础开挖线范围内的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准面±０．000。如基位开挖线内地势坡度高差≥1米时，要求将在风机机位上的原土，推出半径为基础半径尺寸的一个平台,将此平台的标高作为风机基础施工的基准面±0.00０。以基础中心为圆心，以基坑上部设计开挖直径为直径，用鲜艳颜色，如红色，或粉红色涂料喷涂基坑上部开挖圆形形状; 3）使用长臂挖掘机按照设计坡度和深度进行基坑开挖;基坑开挖根据设计最大深度选择长臂挖掘机进行开挖。一般建议挖掘机的垂直挖深大于基础设计深度1-2m,这样有利于基坑的开挖成型(如设计深度为１0m,用垂直挖深为1２ｍ的长臂挖掘机)。为保护基础底土质在开挖时不扰动,基础在机械开挖土方时按照施工规范的要求留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。将开挖余量控制在１０-20ｃm左右。

４）开挖过程遇塌陷性土体,根据现场实际土体塌陷性情

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况,适当调整基坑开挖坡度，防止土体陷落基坑内部。

5)开挖出的土体堆放距离基坑上部开挖外边缘5ｍ以外。 ３.3.1.３ 垫层混凝土施工

１)基坑开挖后应及时做好临边防护工作,在吊下外波纹筒之前严禁操作人员进入基坑内,进行人工清槽。如人工清槽,必须将波纹外筒下到基坑内后,人员方可进入基坑内操作。将波纹筒悬吊起1ｍ。人员在波纹筒内，将多余的土或扰动土清至设计深度，并将多余土方放在波纹筒内，用吊篮吊出。

2)在基坑稳定的情况下,外波纹筒放置后（波纹筒下部可安放好马蹬)，进行混凝土垫层施工浇筑。

3）基础垫层混凝土通过垂直浇筑方式进行。基础垫层混凝土的厚度要依据当地的地质条件和实际基坑底部开挖情况确定，但不得低于设计厚度。

4)进行有效振捣和垫层抄平，平整度在±6mm以内。 5)在垫层面上确定基础圆心(在基础圆心处植Φ16螺纹钢一根，深10ｃm，出混凝土面不大于5 cｍ,用记号笔标出圆心），用白线画出CMP外筒线及内筒线；用黄线画出底环内、外边线及中心线,共五道线，也可根据现场实际情况,利用开挖前的控制点，来确定以上几条控制线。

6)检验项目:a 扰动土必须清理干净；b 垫层厚度要满足设计要求

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3.3.1.4 CMP 外筒安装

１)保证外筒圆度(筒内支撑暂不去除)；

2)吊装定位必须保证基坑中心和筒中心重合,偏差5cm； 3）当外筒定位完成后，在外筒内壁下方均匀45°分布八根钢筋固定外波纹筒，波纹筒上方用倒链固定；

4）外筒底用钢筋或垫片配合倒链调整垂直度,垂直度±2.5cｍ以内,调平后筒内侧空隙用砂浆封闭;

5)用重锤吊下，均匀９0°分布,检查并确保CMP外筒垂直。 6)验收项目:波纹筒圆度、定位及垂直度满足规范要求 3.3.1．5 CMP 外筒外部混凝土浇筑

1)C15混凝土在垫层混凝土浇筑至少12小时后进行浇筑； ２）CMＰ外筒固定完成后(外波纹筒上侧４道倒链固定),在外筒外侧一次性浇筑C15混凝土,在浇筑过程中,及时观测波纹筒垂直度,如有偏差及时进行调整。 浇筑采用环状浇筑， 同时进行振捣,环状浇筑指混凝土沿CＭＰ外筒圆周均匀浇筑,切忌将一车混凝土全部浇筑在一个位置，建议１80度对角位置两点同时进行混凝土浇筑; 3)C15混凝土浇筑过程中筒壁按设计要求焊接接地镀锌扁钢,扁钢至基坑边引出地面，并预留电缆槽(电缆槽方位及尺寸要重点注意)，再继续浇筑C15混凝土。

4）C15浇注完成后顶部范围内水平度需满足放置吊装系统水平要求,平整度±3mm以内。

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３．3.1．6 工装支架系统及高强螺杆安装

1）采用25t以上吊车进行工装支架系统安装，将工装支架及模板上下环按设计要求用螺栓连接成为整体。

2)平整周围场地,放置四边支撑，支撑用多块枕木堆起,枕木高1.5m—1．8m,四边支点采用千斤顶准备对工装进行调平。 ３）将所有高强螺杆在基坑外套好PE（PVC）套管并做好密封工作，安装底部螺母固定PＥ（PVC)套管。

4）将带PＥ(ＰVC）套管的高强螺杆束(大约10根为一束）吊下筒内均匀放置,用吊车将支架系统安置在平整的枕木上,约4－6个工人在基坑底部将带ＰE(PVＣ）套管的高强螺杆穿过模板上下环,其余工人在地面安装高强螺杆上部的螺母，固定所有高强螺杆,高强螺杆露出模板上环尺寸按照设计要求预留。

5）高强螺杆安装完成后,将基坑内所有工人从基坑内吊出，将工装支架和所有高强螺杆束用70t以上吊车整体吊出，在基坑外安装底环和最底环下方的螺母。

6）将工装支架系统，高强螺杆束，及底环整体缓慢吊入基坑内,工人在高强螺杆环落下过程中按设计间距绑扎内外高强螺杆环箍筋；

7)约2名工人进入筒内，清理筒底,清理完成后,人员离开筒内，同时上部进行模板下环抄平（平整的在±１mm以内）;

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3.3.１.7 CMＰ 内筒安装及回填

1）吊入内筒定位,定位及固定同CMP外筒做法，CMＰ内外筒按设计要求用10号槽钢焊接定位；

２)浇筑CMP内筒底部C40混凝土,待混凝土浇筑完１２小时后进行内筒内部回填土回填，回填土内尺寸大于3００mm石块要清除。回填土至电缆导管处，安装电缆导管。及内外筒壁上按设计要求焊接镀锌扁钢接地。

3.３．１.8 Ｃ４０混凝土浇筑

1）在模板下环下表面绑扎预埋件;

２）在CＭP内外筒之间连续浇筑C４0混凝土同时进行振捣； 3)浇筑时，实时复测模板下环水平度;

4）C40浇筑至CMP筒顶部,安装上部钢筋网片,将基础上部承台混凝土浇筑完毕，并安插沉降观测点钢筋（也可提前焊接在外筒上）；

3.3.1.9 维护和清场

1）清理现场,C40混凝土浇筑完成后2４小时,将上部模板支架吊起重复利用,同时对混凝土进行养护,防冻；

2）使用塑料套管对高强螺杆进行保护，基础周围用堆土保护

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3.３.2基础施工

３.3.2.１基础施工工艺流程 基础定位放线 基础土方开挖 模板支设 基坑清理 预埋件安装 不合检查验收 合格 钢筋安装验收 合格 不合格 检查验收 合格 垫层测量放线 混凝土搅拌 垫层施工 基础环安装 不合格 检查验收 合格 混凝土浇注 混凝土养护 按不合基础放线 模板拆除 格品管理程序处置 检查验收 不合格 合格 不合砼检查验合格 钢筋制作 预埋件制作 混凝土隐蔽 钢筋绑扎 不合格 检查验收 合格 进入模板安装工序 14 / 33 风机基础施工技术方案及措施

3．3.２.２定位放线及土方开挖：

施工前，所使用的测量仪器——GＰＳ、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。根据勘探钻孔坐标定位放线（据中心12m做４个控制桩成十字布置,交点为基础中心点)，控制桩用水泥砂浆保护。土方开挖采用一台挖掘机和一台凿岩机相互配合进行开挖,土方开挖时，开挖至据设计标高2００ｍｍ时,改用人工开挖至设计标高，超挖部分用C１5毛石混凝土换填至设计标高。基坑及时采取维护措施，开挖时要预留5m马道，以便钢筋及周转料具的运输。根据土质情况按1：0．5放坡,若遇土质不良，放坡加大,用水泥浆护壁防止塌方。距离坑边1.5ｍ范围内不得堆土。开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。基坑上口２m范围内不得堆放土方及其他材料,作为安全施工通道。基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

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风机基础土方开挖 风机基础联合地基验槽

3.3．2.3垫层施工

(1）清理基底至设计标高,地基验槽合格后,现场根据定位及标高控制桩,放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

(２）支模采用定型模板，模板上口标高一致,且符合设计垫层标高要求。

(3）垫层砼浇筑采用罐车运送至现场,使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

(4）垫层浇筑时严格控制调平装置预埋件顶标高及位置,浇筑完毕后,用木抹子找平，使其表面平整。垫层中心预埋圆８的钢筋做为基础中心桩。浇筑完毕后垫层面找平压光,用塑料布覆盖养护,并加保温被覆盖养护。

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风机基础垫层模板支设及标高控制 风机基础垫层混凝土养护

３.3.2.4基础环吊装工程

（1）吊装前检查好吊车车况,准备好电焊机，柴油机，大锤,撬棍,钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。

(２)吊装前,在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上,支腿必须垂直,测量支腿标高偏差。为保证支腿的刚度，在四根支腿上下增加两道水平支撑,水平采用∠75×1０角钢，如下图所示 。

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(３)基础环重为采用300吨汽车吊吊装基础环。

(4)将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处,将调节螺栓穿上,根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。

（5）基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。将调节螺栓底座焊接在支腿上。通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。然后拧紧螺母。

（６）基础环水平度过程检测:安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。浇筑前水平度偏差应控制在1mｍ以内。

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基础环吊装 基础环找平、焊接 3.3.2．5基础钢筋工程

（1）钢筋进厂要有合格证,进厂后要进行复试(见证取样)，合格后方可使用。

(２)钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

（３）钢筋表面要洁净无污染。损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

（4)钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐,状态标识清楚，并采取覆盖措施,预防锈蚀或污染。

(5）下料前要先现场放样，根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排,编制钢筋下料表，减少钢筋损耗,避免钢筋浪费。钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。

(6）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意并履行手续。

（７）制成后的半成品钢筋分类、挂牌堆放并架空码放整齐,根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬

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入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

（8)钢筋接头:接头按照设计要求采用搭接或套筒链接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位,并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须先进行工艺检验。若采取套筒,现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。

（9）钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。 （10)钢筋绑扎使用2２号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错,防止顺偏。

（11)钢筋底保护层采用80mm厚80mm*80mm垫块,垫块间隔400～６00mｍ绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。

(12)箍筋弯钩弯折角度1３５度,直段长度≥１0d,纵筋或主筋弯折半径,当ｄ≤２５时,R≥6Ｒ，R≥２5时,R>８ｄ,d-钢筋直径，R-钢筋弯弧内半径。

（13）钢筋绑扎完成后,进行四级验收,并做好各级检验记录。 （14） 当钢筋的品种,级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

（１5)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取３ 个

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接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有1 个试件的强度不符合要求,应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 （1６)钢筋绑扎:

I、在垫层上弹出钢筋位置，根据弹线进行钢筋绑扎,交叉点全绑，不得缺口漏口。

II、上层钢筋的架立筋必要牢固,成梅花状布置分布均匀，为了牢固必要时点焊或绑扎。

ＩＩＩ、钢筋的规格、数量、位置必须准确。

IV、钢筋绑扎成形后进行自检合格后向监理报验,检查合格后方可进行下一道工序。

V、接地扁钢及预埋管的埋设预埋管要保证基础顶面定位。在基础中可根据钢筋的分布适当调整,以保证风机埋管顺利穿出基础。弯曲半径1５00mm。另一端出基础外2０0mm，埋管塔筒内的位置不能调整,埋出基础方向可根据集电线路方向及箱变位置做调整。埋管封堵管两头,防止砼及杂物进入。

接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。地扁钢的焊接应采用搭接焊,焊接长度不小于1２０mm，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断,无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象,并清除焊缝处焊渣。

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风机基础钢筋绑扎 风机基础钢筋检查、验收

3.3.2.6 基础模板工程

（１)基础模板使用定型钢模板，基础下部大角模板用用Φ48×３.5脚手管背椤,在模板和基坑侧壁之间用斜撑顶牢。基础上部直径１0ｍ的圆柱形模板之间采用螺栓连接,同时侧向采用直径25的钢筋围檁加固,并用3t倒链紧固,上中下三道。

(２)支模在钢筋绑扎完毕,并经监理验收合格后进行。

(3）模板施工前，模板表面清理干净,并刷隔离剂不得污染钢筋，安装模板用１6t吊车将模板吊装就位。 (4）支模后要用砂浆封堵模板底。

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风机基础施工技术方案及措施

(5)为防止模板底口发生偏移,浇筑垫层时在安装模板线附近插Φ20钢筋头，模板底口及钢筋头间用木楔背紧加固。

(6)模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可靠。

(7)模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检查验收。 (8）在混凝土浇筑前,将模板内的杂物清理干净。 （9)在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。

(1０)在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时,模板方可拆除。

(11)模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次,将散落的零件全部捡回，损坏的模板及配件挑出,统一处理。 （12）拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。

风机基础模板支设 ﻩ

3.３.2.7基础混凝土工程

（１)混凝土采用商品混凝土，在当地要选择两家满足要求的

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风机基础施工技术方案及措施

商品混凝土厂家。其中一家作为主供混凝土厂家，另一家作为备用混凝土厂家，在主供厂家混凝土供应不上时马上选用备用厂家。 (２)钢筋绑扎、支模后，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。

风机混凝土浇筑前钢筋、预埋管复查 风机混凝土浇筑前基

础环成品保护

（3)混凝土采用商品。混凝土的水平运输采用混凝土罐车。砼一次性连续浇筑完成。

（４）混凝土土采用斜面分层浇注循环布料不得一侧下料防止基础偏斜,每层厚度为50cm，上下层间隔时间不得超过初凝时间6小时，分层浇注增加散热面,加快热量释放，使浇注后的混凝土温度分布比较均匀,并可避免形成施工冷缝。控制好混凝土的坍落度和入模温度,并加强混凝土的振捣，确保混凝土的连续浇注。振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时,设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现

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风机基础施工技术方案及措施

问题,需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料,基础环周围混凝土必须加强振捣,保证密实。

(5）混凝土振捣使用４台插入式振捣棒,每台振捣器负责一面,振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距３00ｍｍ,为保证混凝土密实,以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑,振捣棒要插入下一层混凝土5０mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣,并及时排除混凝土泌水，提高钢筋及混凝土的握裹力,防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。

（6）浇筑过程中随时检查塌落度,现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。

(7）浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每10０m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程。

(8）大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度,通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿,

然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间,定人定时进行混凝土测温,

根据测温结果，调节保温层厚度,以保证混凝土内外温差不超过25℃，环境温度及混凝土表面温度温差不大于2０℃ ,养护1４天,确保混凝土结构不出现温度裂缝。

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风机基础施工技术方案及措施

(９)为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。 A．降低水泥水化热

① 选用矿渣或普通硅酸盐低水化热水泥。 ② 根据试验掺加部分粉煤灰,代替部分水泥。 ③ 添加高效减水剂，降低水用量。

④ 使用的粗骨料,选用粒径较大，级配良好的粗骨料。 B.提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。

风机基础混凝土抹面

风机基础混凝土养护（夏季) C.大体积混凝土测温

测温点的平面布置原则:1)平面形状中心;2）中心对应的

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风机基础施工技术方案及措施

侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大,绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。 测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面1０厘米处,另外在空气,保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。基础施工时设专人布设测温导管,测温导管长度分别为１.0m、2.0m两种规格，按规范要求埋设,测温导管预埋时要将导线及钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。安排专职人员测温,并对其进行交底。测温人员要认真负责,按时按点测温,不得遗漏,不得作假,做好记录,并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行,前3天每2小时测一次,以后每４小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度8５％,或经技术部门批准后停止。测温时发现混凝土内部最高温度及表面温度差大于25℃,要及时报告,以便采取措施。

（1０)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》ＧB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB ５０1１９等和有关环境保护的规定。

(１1）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

(12）抗冻融性要求高的混凝土,必须掺用引气剂或引气减水剂,其掺量应根据混凝土的含气量要求,通过试验确定。

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风机基础施工技术方案及措施

风机基础混凝土拆模后观感质量

3.3.2.8 风机基础接地

（１）风机基础承台呈圆形,半径为10ｍ。风机接地布置采用以风机中心为中心设置多圈环形水平接地带,最内圈圆环直径约为7m，并上引三根接地线接至基础环的内缘，同时从相对的两端引两根接地线接至等电位连接导体；外圈圆环敷设在混凝土基础外开挖的基坑内,直径根据风机基础的开挖情况确定，约为10．５ｍ左右，接地环由两个连接端连接至等电位连接导体,安装角度相差180°。每台风机基础外环引出4根30米的水平接地线,外部垂直接地视各风机土壤电阻率不同而定。

（2）从风机接地网最外圈通过两根水平接地线及箱变接地网相连，为保护箱变免受雷击损害，每根接地线的埋地长度要求大于15m。根据《ＤL T ５３94－2００7电力工程地下金属构筑物防腐技术导则》,针对于土壤电阻率小于50欧姆.米的风机,需要对基础引出线、接地材料采取防腐蚀措施。

(3）风机接地电阻要求：风机及箱变相互间距离仅在15m以内,为

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风机基础施工技术方案及措施

降低投资及防止地网间的反击，风机接地装置及箱变接地装置应联合成一个接地系统,风机箱变接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷接地,其工频接地电阻值按风机制造商要求小于4Ω,也满足规范要求的低压系统接地装置工频接地电阻不宜超过4Ω的要求。根据ＧB50057《建筑物防雷设计规范》的要求,为使雷电流得到有效泄流，风机接地装置的冲击接地电阻不宜超过10Ω。 （4）接地网施工要求

1)地下部分所有接地网各交叉点均应采用可靠焊接方式焊接，搭接长度应满足规程要求,双面焊接，不得有虚焊、假焊现象。焊接处应采取涂防腐漆或沥青等防腐蚀措施。在水平接地体、黏土敷设好之后，剩余的敷设沟内需要回填的部分，要用筛过的细土分层夯实，回填不得用大石块、碎石或建筑垃圾等杂物。

2)风电机基础接地网采用水平接地为主,以垂直接地极为辅组成复合接地网。风电机基础接地网布置需充分利用土建基础钢筋网，两者需可靠连接。对各风电机基础的接地装置要严格按设计放线、定位、开挖水平接地沟槽,加垂直接地极。基础接地网至少引出2处接地线及风电机塔筒内部接地线可靠连接。水平接地需埋设在冻土层下0.8米,开挖宽度为０．５~0．８米。

3）开挖中发现有直埋电缆和地下管道时，应先小心将电缆附近的土挖开,注意保护电缆和地下管道。

4）施工中发现地下有异物要及时报告安全负责人决定施工方法。如发现有损伤地下电缆情况要立即停止工作，研究处理办法。

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风机基础施工技术方案及措施

５)接地装置应符合《交流电气装置的接地》(DL／T621)的有关规定,所有不带电运行的金属物体，如电气设备的底座和外壳,金属构架和钢筋混凝土构架,金属围栏和靠近带电部分的金属门框，电缆外皮和电线电缆穿线钢管等均应接地。除另有规定外,对电缆外皮和穿线钢管应做到两端接地。

6）接地体电焊搭接、焊接前彻底去锈。接头处作严格防腐处理。

7）接地引线在地面上、下各4０cm的范围内不得有焊接头。 8）电焊焊接应平整无间断,不应有凹凸、夹渣、气孔、未焊透及咬边等缺陷。

9）每个风电机接地网施工完成后应分别单独实测接地电阻值。

宁夏大唐国际红寺堡风电场电阻率测试成果（26-50号机位)

深度(m) Ｆ1-１ F１-２ F2- 机位 2 F２－F３－１ F３－２ F４- Ｆ4－2 Ｆ５－1 Ｆ5－2 F６－1 F6-2 F7-1 F7-２ 0.02９ 2９４ H（m) 0.７5～1.50~2２.25~33.75~77.50~12 27 3 94 ２５ ８３ 125 3 8８ 2３8 22１ 158 １８9 32１ ３71 １1 4３６ 265 335 ９9 １41 ２６ 83 2５7 ２68 3６ 95 175 6０2 37 92 1５4 1８5 185 2１1 11４ 154 １63 193 90 １3５ 3６２ 2 ３15 314 60 １１0 ２6９ ４5 486 ５0３ 22 282 96 39 322 ３１3 1４３ １7７ ５2 １０４ 30 / 33

风机基础施工技术方案及措施

深度(m) F8－1 F8－２ F9-1 机位F9- ２ Ｆ10- Ｆ１０-2 F１1－ F11-2 F12-1 F12-２ F１3-１ F13-2 F１４－１ Ｆ14-2 F１5- F15-２ F1６- F16-2 F17－1 F1７－2 F18－1 F1８－2 Ｆ1９- F1９-2 F20-１ Ｆ20-2 F21- F21-２ F22－1 Ｆ22-2 F２3-1 F23-2 F２4- F2４-２ F２5-１ F２5-２ F26- Ｆ26-2 F27-1 F２7-2 F２8-1 F28-2 F29－ F2９－2 F30－ 0.0 H（m) 0.７5～1.50~2２.25~33.75~77.50~12 １84 2 222 144 ２10 134 1９９ １95 １88 93 ９8 １２2 367 １７7 2 1 １４3 4 95 3３2 12９ 29５ 16５ 19０ 3１ 247 32１ 2２1 195 3２1 9 336 3４6 270 5 107 86 １2３ 24 ８2 １８1 1６７ 2 4 238 ７9 125 292 2９6 ４75 4４3 30７ 288 4１8 413 ３47 33５ 39６ 0 １46 １09 1７9 １４９ 38０ 393 ８ ４ 44 １０６ 98 3９2 27０ 27９ 227 6３ 113 １３4 １7０ 134 970 1４7 1８0 1058 909 １087 932 １29 ４３ 97 1４ 6 11１ 2 88 24 254 ６8 １1７ 1 3 17 93 95 174 1 49 102 ５4 10５ ６３ 1 213 561 1 ９１ 455 4２０ 5 1 424 416 1７０ ９8 2７6 253 ２74 ２52 272 1 63 1 54 105 83 8７ 18４ 6４ 1 71 203 ７3 441 52６ 483 4５5 4７ 374 33２ 275 2８2 273 281 323 １０4 １1１ 1 ９9 324 31 / 33

风机基础施工技术方案及措施

深度(m) F30-２ F31- F31-2 机位 F３2-1 F32-2 Ｆ33-1 Ｆ３3－2 Ｆ３4-1 F３4-２ F35-1 Ｆ35-２ F３６-1 F3６-２ F3７-1 F37－2 F38-1 F38-２ F3９- F39－2 F40－1 F4０-2 F41-1 Ｆ41-2 F４２－1 F42-2 F４3－１ F43－2 F４4－1 Ｆ4４－2 Ｆ45－1 F45-２ F46-1 F46-２ F4７-1 F4７-２ F48-1 Ｆ48-2 Ｆ49-１ F4９-2 F５0－1 F50-２ 0.011 H（m) 0.７5～1.50~2２.25~33.75~77.50~12 7 10６ ９4 １９7 161 2８ 8５ ７5 123 42 9６ 9９ １42 61 １11 ４7 10 119 132 8 33６ 62 ９61 1 86 131 905 １79 ３7 92 52 1 69 １18 246 3４ 90 75 ２87 239 2５４ ７６ 9 ６7０ 77 124 703 172 １74 155 4 96 232 322 6１８ ６03 376 363 95 8 3７0 348 4１3 3９3 188 213 1 ２15 ２29 ２45 170 ３57 6８ 117 1 １54 29 ８6 26 83 1２ 2２9 4 95 2 １ ２8 85 1 144 212 29 ８6 42 96 2 223 236 4９2 １4３ 1６４ １６2 2５2 ５20 46 ６３ 45 2１３ ４0２ 1 98 ２1 325 1７４ 3４0 525 880 31５ 0 51 2 27０ １04 72 267 １４７ 59 ９2 1２ 36 141 403 348 2 ２３ ３80 16３ 9５ １18 321 375 68 ３３２ 64 ２１5 ６0 1１7 3２8 11４ 235 110 33 ７7 156 28２ 259 89 12４ 188 28８ 2７０ １52 41３ 257 25２ 2３4 １8４ ４18 32 / 33

风机基础施工技术方案及措施

3.3.２.9基础交安

监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。

３.３.2.10土方回填

(1）基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。

（２)回填时分层进行,每层厚度不大于２5０mm,回填每层至少夯打或碾压６遍以上,压实系数≥０.95，使用环刀或核子密度仪见证取样试验(基坑回填每１０0ｍ²不少于1点)。 (３）回填土采用非腐蚀性的砂土进行回填。

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