序号方案指标1技术来源2产品范围气相法(unipoll、innovene、spherilene)单流化床反应器、环管+双流化床反应器MI=0.05～155;d=0.915～0.965浆液法(mitsui、phillips)双搅拌器、环管反应器MI=0.01～35;d=0.918～0.972溶液法(dowlex、sclairtech)双搅拌聚合釜MI=0.15～150;d=0.915～0.965(a)注塑、薄膜、吹塑、单丝、电缆料、管材等，(a)注塑、薄膜、吹塑、单丝、管材等，(a)注塑、薄膜、吹塑、单丝等，可生产全密度牌号。(b)工艺简单，流程短，设备台数少(c)操作条件温和可生产全密度牌号。(b)工艺简单，流程短，设备台数少(c)操作条件温和可生产全密度牌号。(b)反应器体积小，反应条件和聚合物控制比较容易(c)停留时间短（不到2min），牌号切换时过渡料少(d)温度控制范围比气相法和浆液法宽，便于控制产品结构(e)可生产性能优良的C8共聚产品(f)因没有粘壁和形态控制问题，对产品的密度无(d)产能不受浓度和溶解度，全负荷生产各牌号(d)单体转化率高3优点(e)乙烯可做单体、传热介质，使反应器流化(f)不需除蜡和溶剂(g)反应器可交替生产HDPE和LLDPE(h)投资低比同规模溶液法低8％比同规模浆液法低6％（a）牌号切换时容易产生大量的等外品(b)催化剂对水和空气等毒物十分敏感，微量的(c)水和空气会降低催化剂效率，提高产品灰分4缺点(e)单程转化率在,90％以上(f)产品分子量范围宽(g)通过使用串联反应器，可以生产适合(g)可生产MWD非常窄的，适合注塑的树脂(h)管材的双峰树脂，撤热容易(h)工艺易实现自控，可精确控制分子量（i）高表面积比和紊流流动促使热量通过（i）乙烯转化率高，单程转化率在90％以上大口径套管流动(j)气体循环，或压缩费用小(a)由于树脂的膨胀问题，了密度低于(a)流程长，设备台数多(b)940g/cm3聚合物的生产能力(b)反应系统粘度高，造成反应器均匀性问题(c)如果聚乙烯溶解，就会出现反应器结垢(c)聚合物粘度随聚合物量增加增长很快，反应系统固体含量(d)低于浆液法，生产低MI产品受到(e)与气相法比，溶剂回收过程耗能多(f)操作压力高，投资大(g)需要从聚合物中脱除催化剂残余(d)乙烯的单程转化率只有2％，冷凝发操作可提高(d)反应器停留时间长，1～4小时(e)停留时间大，大于2～4小时(e)与气相法相比，使用稀释剂(f)需要高纯度乙烯反应器操作压力1.5～3.0MPa5主要技术参数反应器操作温度50～120℃工艺条件由催化剂密度决定原料消耗；单耗/磅产品乙烯（磅）；0.931～0.9346消耗1-丁烯；0.079氢，纯（磅）；0.00006公用工程；单耗/磅产品电（KWh）；0.160～0.188冷却水，Gal；0.019～0.025蒸汽（磅）；0.0001～0.0002投资低反应器操作压力：3～4MPa反应器操作温度50～120℃（LLDPE）50～120℃(HDPE)高密度聚乙烯采用铬式催化剂原料消耗；单耗/磅产品乙烯（磅）；0.9271-丁烯；0.083异丁烷，加仑；0.0011公用工程；单耗/磅产品电（KWh）；0.170～0.1冷却水，Gal；0.0322蒸汽（磅）；0.00035燃料气，MMBtu；0.0002比气相法高10～30％反应器操作压力4.1～14.0MPa反应器操作温度180～300℃原料消耗；单耗/磅产品乙烯（磅）；0.931～0.9341-丁烯；0.079环己烷，加仑；0.0018公用工程；单耗/磅产品电（KWh）；0.0998冷却水，Gal；0.0292蒸汽（磅）；0.0011燃料气，MMBtu；0.0003比气相法高20～50％7投资
