灌装机操作

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1、SIP结束，取水样测试 2、有要求UHT送水，注入机发送产品请求信号<点击生产选择自动程序>供水 3、操作员取水样，品控确认无杂质及扭矩与PAT测试 4、准备排水送料，灌装机将高位缸，低液位缸，管路进入加压排放程序及UHT终端过滤器排放，确定已排空 5、注入机通知UHT送料 6、注入机发送信号，回到基准位置要求料赶水，UHT收到信号及前处理信号，点击生产进入料赶水程序 8、通知后段，PET升温，倒瓶链与送瓶风道开启 9、UHT通知注入机料到，进入大循环，灌装机注意切换生产信号，进入信号交换界面监测，许可产品有0变1，灌装机切换信号<产品进入 注入环缸>注入机程序执行290状态循环<达到环缸设定温度> 7 开机步骤1 注入机报表 8 开机步骤2 进入291状态排放 10、灌装阀排放6圈后，灌装机，洗瓶机点击生产进入生产自动程序，执行310生产状态 11、通知测试糖度及温度，PET吹瓶 9 生产结束带冲洗或不带冲洗 1、带冲洗，灌装机生产结束后，系统将会自身排放，与UHT发送冲洗信号《灌装机在信号交换，选择输出侧监看，请求冲净 有0变1 2、不带冲洗，生产结束将自动回到基本位置，进行下一 UHT反馈信号 冲洗释放 有0变1 信号接通，》开步CIP工作 始冲洗 当高位缸，灌装阀，回流量流量计B175，FIT累计达到200L，冲洗自动结束，回到基本位置 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 10 闭机操作 1、料液剩余5000L时注意生产结束信号 3、灌装机将自动停止进瓶2、UHT与调配信号切断时《信号交换→位数置0—15 平衡缸进水，进入水赶料程→转接点的水<有0变1>→序，通知注入机人员<宕机> 高位缸停止供料Q100比例阀 灌装机《可以再信号交换界关闭，继续生产等高位缸液面，位数置0—15，监看剩位低于50mm自动关闭进瓶余数量 有0变1 信号接装置，取样最后一瓶测试糖度，生产结束 通，在选择输入侧》表明平衡缸进水 三、开机操作—CIP 和COP 编号 11 步骤 CIP工艺 操作图示 操作描述 关键控制 相关文件记录 12 CIP准备 打开清洗界面，打开现场清洗杯转入，打开外部控制。 - - 13 CIP开始 通知CIP操作工，进行自动CIP。 - UHT做CIP记录 14 CIP结束 CIP结束，取排水水样用PH计检测PH值（6-9）。 - - 15 加压排水 联动结束，进行排水操作，将水排尽，准备生产 3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 16 灌装机COP 设备置于基本位置，空运转，打泡沫机选择碱泡沫清洗，区域选择灌装区域，最后按启动，自动运行。 - 参考《COP操作指引》 开机操作操作—ＳＩＰ 编号 步骤 操作图示 操作描述 关键控制 相关文件记录 - 程序自动运行 - 1 开始SIP CIP结束后，设定灌装机进料温度，通知UHT操作工对灌装机进行热水消毒。 时间、温度- 开机操作操作—生产开机 编号 步骤 操作图示 操作描述 关键控制 相关文件记录 17 生产温度设定 将温度控制器上的温度设定为85℃。 灌装温度： 84±2℃ 《灌装机运行记录表》 18 设备循环升温 与投料沟通，发出要料信号，UHT开始供料。 - - 19 开机首检 当物料温度合格，手动进瓶60瓶，不封盖，取样检测糖度和瓶中心温瓶中心温度82±1℃ 度合格。 -包装质检 4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 20 正式生产 通知吹瓶机工需要联机，与吹瓶联机，打开自动进坯。 - - 三、生产过程控制 编号 步骤 操作图示 操作描述 关键控制 相关文件记录 包装质检操作并反馈给灌装操作工 1 瓶中心温度控制 生产中每小时检测瓶中心温度是否在控制范围，如有变化通知调配作相应调整。 瓶中心温度82±1℃ 2 环境卫生控制 -每小时记录环境温度及室内外压差，维持灌装间正压在。 -每小时喷0.2%过氧乙酸消毒地面和机器底部一次。 -每天交清空灌装机，用含0.2%的过氧乙酸水冲洗灌装机表面。 室内正压 15-30Pa 《灌装工序清洁、配药记录表》 3 旋盖效果检查 根据包装质检检测扭力的数据和在线统计的旋盖效果（支撑环划伤等），及时调整旋盖机。 - - 4 短暂停机处理 -停机<10分钟，应立即清空灌装机，将未封盖的产品和空瓶全部送出灌装机。 -停机或预计停机>10分钟，应断掉要料信号，让UHT自动排料。 达能灌装小停机规定 - 四、停机 编号 步骤 操作图示 操作描述 关键控制 相关文件记录 1 停机准备 与投料及吹瓶及时沟通，根据投料物料余量通知吹瓶所需瓶子数量。 - - 5文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 2 清空辅料 -用干净内袋将盖道内的盖子清空 - - 3 CIP&COP 按开机操作中的CIP和COP要求将灌装机、盖道、、周围地面清洗干净。 -开关电源、气源 -停净化系统 -用隔板塞住出瓶口,封闭灌装机。 -锁闭进入灌装的大门 - 参考《COP操作指引》- 4 离开防护 - - 五、CLIT 项序目 号 1 2 3 图 片 部位 基准 方法 工具 抹布 抹布 抹布 周 责任人 期 班 天 周 季 ★ ★ ★ 检查人 清洁无设备表面 灰尘无油污 管道及阀清洁无站 灰尘 清洁无理盖机灰尘无1--2 杂物 传动星轮舱内部 清洁无灰尘 擦拭 擦拭 擦拭清洁 操作工 操作工 操作工 生产线长 生产线长 生产线长 清洁 4 擦拭清洁 抹布 ★ 操作工 生产线长 5 百级增压罩 清洁无积尘无杂物 擦拭清洁 抹布 ★ 操作工 生产线长 6 电控柜内部 清洁无积尘 将旧油挤出擦净 将旧油挤出擦净 将旧油挤出擦净 将旧油挤出擦净 擦拭空吹 注入krones7001润滑油 注入krones7001润滑油 抹布低压压缩空气 专用 油 专用 油 ★ 操作工 生产线长 8 9 润滑10 灌装机环缸上分配器 灌装机环缸下分配器 旋盖机 ★ ★ 操作工 生产线长 ★ 操作工 生产线长 11 注入润滑脂 油 操作工 生产线长 拨盖盘立轴 注入润滑脂 油 ★ 操作工 生产线长 6文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 12 星轮传动舱底部齿轮 灌装机齿圈 各星轮夹子上部螺丝 各星轮夹子下不三角块固定螺丝 灌装阀夹子连接件螺丝 选盖头中部固定销 各低压气压力表 各星轮底部齿轮 灌装出口护栏螺丝 旋盖机护圈螺丝 齿轮表面涂抹均匀 无混浊无水 涂抹润滑脂 徒手 注入壳牌220齿轮油 专用加油桶 扳手 ★ ★ 操作工 生产线长 13 ★ 操作工 生产线长 14 无松动 扳手紧固 操作工 生产线长 15 无松动 扳手紧固 扳手 扳手 ★ 操作工 生产线长 点检 16 17 18 20 21 无松动 扳手紧固 无松脱 目视 6bar－目视 —7bar 无松动 紧固 无松动 紧固 无松动 紧固 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 生产线长 生产线长 生产线长 生产线长 生产线长 生产线长 工段长 工段长 扳手 扳手 扳手 扳手 扳手 紧固22 23 24 接料盆固无松动 紧固 定架螺丝 灌装阀各无松动 紧固 连接螺丝 六、应急处理 型号 故障类型 图片 处理方式 处理步骤 备注 1 流量计故障 紧急处理 2 生产准备时，程序故障 紧急处理 首先，确定是哪个工作站的流量计故障，再进入菜单――灌装――诊断――过程――工作站，输入对应的工作站，选择运行方式为“紧急方式” 首先，再生产界面，选择基本位置，然后手动选择将要进行的程序，每个程序执行完成都要手动选择下一程序，直至生产结束。 注意：在手动过程中，应时刻与前后工序保持联系。

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