湖南城达钢业工程有限公司H型钢制造
焊接工艺规程
版 本：A/0
编制：蔡辉华、
审核：张勇
2014-1-25发布 2014-2-1实施
中国·湖南·娄底
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H型钢焊接 工艺规程
1 组装
缝两面层数，尽量采用对称方法焊接。
接头简图 HNCD01—2014
1.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，拼接缝必需调平并用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各25mm。拼焊缝采用下表所示焊接工艺，其他根据厚度适当调整焊
1、按焊接工艺检查组对质量, 清除坡口内及两侧的污物、油、锈、水等。在坡口内定位焊。 2焊接：CO2焊连弧焊接，引弧要在坡口内进行，打底焊道焊完后清除氧化皮、飞溅，自检，有缺陷应及时清除焊补， ,3、焊后清理,自检, 焊缝一端距焊缝边缘各50mm处打上焊工钢印 4、探伤员检查内部质量，合格后转下道工序 焊接电流 焊层 极性 直流 反接 直流 反接 直流 反接 直流 反接 电流（A） 150~180 220~240 焊接电压 (V) 20~22 焊与焊丝（碳棒）伸出气体流钢板角长度（mm） 量（mm） 度（0） 15~20 15~20 10~15 18~20 70~80 70~80 焊摆动 方式 连弧锯齿形 连弧锯齿形 1 2 碳刨 清根 3 24~26 320~360 27 80~100 0.6Mpa 20~45 直线形 150~180 20~22 15~20 10~15 70~80 连弧锯齿形 1.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。 1.3 翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。
1.4 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。吊车梁上、下翼缘板
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在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。 1.5 开启CO2焊机,其规范参数如下：
被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER50-6，焊丝直径为ф1.2mm。 被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。 焊接电流：180～220A，电弧电压：24～26V，CO2气体流量：20～24L/min。 定位焊缝长度40mm、间隔500～550mm，焊缝厚度不大于3.0mm. 定位焊缝外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。 1.6 将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。把焊好的“T型钢”，吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”。 1.7 焊接H型钢的允许偏差（mm）见表1。 表1 焊接H型钢的允许偏差（mm） 项 目 截面高度 h<500 500< h<1000 h>1000 截面宽度 允许偏差 ±2.0 图 例 ±4.0 ±3.0 b 续表 腹板中心偏移 2.0 b/100, 且不应 大于3.0 heb△ b△ 翼缘板垂直度 2 焊接引弧板 2.1把组装好的H型钢以船形位放置在焊接胎架上，把与母材同材质的引弧板和引出板，用焊条电弧焊或CO2焊分别焊接在H型钢两端的接缝处,并使之平整、牢固。引弧板和引出板的宽度应大于80mm,长度宜不小于150 mm.，厚度应与母材相同,如（图1a）所示。若采用（图 4 h±3.0 1b）的方法，厚度应不小于10mm。
n×（15～20）2n×（15～20）2引弧板引弧板a)3 埋弧自动焊焊接 3.1 焊接材料：
被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A；
b)
图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意
被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA；
3.2清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25～35mm范围内。
3.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm；若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可稍小于45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧板上且距母材边沿80mm以外处。
3.4 船形位置T形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。 表2 埋弧自动焊焊接工艺参数 焊脚hf 焊丝直径 (mm) （mm） 5 6 8 10 12
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焊丝牌号 H08MnA 或H08A 焊剂型号 焊接电流电弧电压 （A） 500～530 550～600 （V） 28～30 30～32 32～34 34～36 36～38 焊接速度焊丝伸出 (m/min) 0.75～0.80 0.70～0.75 0.60～0.70 0.55～0.60 0.45～0.50 30～35 长度(mm) Ф4.0 Ф4.0 Ф4.0 Ф4.0 Ф4.0 HJ431 620～650 0～680 680～720 3.5 埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。 3.6 焊接位置和顺序见图2,按1、3、2、4的顺序进行焊接，为防止扭曲变形,所有焊缝沿一个方向进行焊接。焊接之前检查H型钢摆放是否平稳，有无翘起、弯曲、扭曲等。
腹板翼缘板423 1°54 图2 H型钢焊接位置和顺序 3.7 部分焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf应符合设计规定。如图3所示：
thfhf 图3 部分焊透T形对接与角接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸hf示意图
3.8 全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸如图4所示：
hf1thf1hf2 说明：
(t/4)≤hf1≤10mm，hf2=坡口宽度+（2～4）mm
+40图4全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸示意图
3.7 全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)见表3。
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表3 全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm) 序号 项 目 焊脚 图 例 允许偏差 hf≤6： 0～1.5 hf尺寸hf hfhfc1 hfhf＞6： 0～3.0 hf≤6： 0～1.5 2 角焊缝 余高C hfchf hf＞6： 0～3.0 注：1. hf＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%； 2. 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。 3.8 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 3.9 焊缝外观：外形均匀，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 3.10 焊工在H型钢翼缘板上，距端500mm范围内，打焊工钢印号两处。钢印须清晰、压痕应圆滑。 4 本工艺适用于埋弧自动焊。 5 当设计另有具体要求与本工艺规程不一致时，按设计要求执行；当设计无明确要求时按本工艺规程执行。 7
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