作业规程

一、矿山作业安全规程

（一）入井

1、严禁酒后下井。

2、入井必须佩戴好安全帽、携带矿灯，穿好工作服、胶鞋。

3、必须建立入井人员清点制度。

4、在井下必须严格遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥。

5、非井下工作人员，出矿长批准以外，一律谢绝井下参观。

（二）开采

1、组织井巷掘进或组织回来以前，必须编制作业规程。施工中必须按照作业的规定作业，以保证施工安全和工程质量。

2、每个生产矿井，必须至少有两个能行人的通到地面的安全出口，各个出口的距离不得小于30米，井下每个水平到上一个水平和各个采区都必须有两个安全出口，并与通地面的安全出口相连。未建成两个安全出口的水平或采区严禁生产。

3、掘进工作而必须使用支架，在放炮前必须加固，放炮崩塌，崩坏的支架，避免先行

修复。在松软的矿，岩层或流砂性的地层中掘进巷道时，技术人员必须制定安全措施报矿长批准。

4、在坚硬和稳定的矿、岩层中掘进，确定巷道不设支护时，技术人员必须制定安全措施，报矿长批准。

5、巷道支架和顶帮的空隙，必须塞紧、接顶和背实。

6、巷道支架必须保证完好，如有损坏，及时跟换。

7、掘进巷道在穿越老空之前，技术人员必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空是必须预留的矿（岩）柱厚度和探明水、有害气体等内容。根据探明的情况，必须采取措施，进行处理，在穿透老空时，必须立即撤出人员，只有经过检查，证明老空内的水、有害气体等情况无危险后，方可恢复工作。

8、每一回采工作面，必须保持两个以上的畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到通风巷道。

9、采矿工作面必须按照作业规程的规定留矿柱（房柱）或木支架及时支护，严禁空顶作业。

10、采矿工作面如果遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过原有矿柱或冒顶区时，都必须根据具体情况，制订安全措施。

11、严格执行敲帮问顶制度，在开工前，班组长和安全检查员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作

地点的顶板、矿壁、矿柱、支架等情况。当发现险情时，必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全监察员不得离开现场。

（三）防治水

1、矿井应认真做好水文地质工作，查明矿区和矿井的水文地质情况。矿井必须编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并由矿长负责组织实施。

2、严禁在矿区范围内不按开采方案无计划开采。

3、必须查清矿区内废弃的老窖情况，并在矿图上标出老窖的井口位置、开采范围、开采年限、积水等情况。

4、矿井每年在雨季前必须防治水工作进行全面检查。雨季受水威胁的矿井，应组织抢险队伍，并储备足够数量的防洪抢险物资。

5、必须查清矿区及其附近的地面水流的渗漏情况，并掌握当年降水量和最高洪水位资料。

6、井巷出水点的位置及排水量、老窖积水范围、标高和积水量，都必须绘在采掘工程图上。

7、在水淹区域水量以下的矿、岩层中进行采掘工作，必须在排除积水以后进行，如果无法排除积水时，技术人员必须根据对冒落带和导水裂缝带的高度等实际考察结果，确定放水隔离矿（岩）柱的尺雨，报矿长批准后，才能进行采掘工作，施工中，技术人员必须经常在现场监督，掌握情况，以保证安全生产。

8、开采水淹区域下的防水隔离矿柱时，必须在积水完全排除以后进行，并制定安全措施，报矿长批准。

9、井田内有河流，溶洞、含水层等有水力联系的导水断层、裂隙、陷落柱时，必须找出其确切位置，并按规定留设防水矿（岩）柱，严禁穿过破裂面。

10、掘进工作面或其他地点发现透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋雨加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

11、矿井必须组织人员查明主要含水厚度、岩性、富水性、水压、水质、补胎、径流排泄条件以及含水层之间的水力联系和隔水层的厚度、岩性分布情况，为防治水提供依据。

12、必须根据承压含水层与开采矿层之间的隔水层厚度制订相应的安全措施，报矿长批准。承压含水层的补给边界已经基本查清，可截断水源，然后疏水降压开采。对承压含水层的补给水源充沛，不具备疏水降压和截断水源条件，根据资料分析又有突水可能的，必须制定防止淹井措施，报县国土局批准。

13、矿系底部有强岩溶承压含水层，主要运输巷和主要回风巷都必须布置在不受水威胁的层位中。

14、下山开采必须具有工作，备用和检修的水泵，并具有工作和备用的水管。工作水泵和配套水管应能在20小时内排出下山24小时的正常涌水量，工作水泵和配套水管能在20小时内排出下山24小时的最大涌水量。

15、进行下山采掘时，必须建立主、副水仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用。

16、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，都必须经常检查维护，在每年雨季以前，必须全面检修一次，有缺损的零配件补充齐全，并对全部工作，备用水泵井巷一次排水试验，发现问题，及时处理。及时清理水泵和水沟中的淤泥。

（四）爆破材料的管理和井下放炮

1、炸药、雷管、导火线必须存放在专门的库房，且必须分别存放。

2、必须建立爆破材料领退制度。

3、所有放炮人员，必须熟悉爆破材料性能和安全规程以及本措施有关条文的规定。

4、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门训练，并持有门发给的放炮合格证。

5、运送雷管进井必须由放炮员亲自完成，炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉安全规程的有关规定人员运送。

6、炸药、雷管必须分别运送下井，运送炸药、雷管下井时，必须避开其他人员。

7、放炮员必须把炸药、雷管、导火线分别存放在专用的炸药箱内，并加锁，严禁乱丢、乱放，炸药箱必须放在安全地点。每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

8、严格执行湿式钻眼。

9、放炮前，班组长 必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

10、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟，方可放炮，装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

11、放炮后、放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查顶板、通风、瞎炮、残爆等情况，必须立即处理，只有在工作面炮烟散尽，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

12、对放炮不响的装药炮眼，放炮员必须再等15分钟才可进入放炮地点检查，找出不响的原因。

13、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

14、处理瞎炮必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮：严禁掏、创瞎炮：严禁将炮眼残底（无论有列残余炸药）继续加深。处理瞎炮的炮眼残爆炸后，放炮员必须详细检查放炮地点，收集未爆的炸药、雷管、导火线。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点处理瞎炮无关的工作。

（五）运输、提升

1、人力推车，必须遵守下列规定：

（1）一人只准推一辆车，同向推车的间距不得小于50米。

（2）推车时必须时刻注意前方，注意自己及他人安全。

（3）严禁放飞车

（4）严禁超载运输

2、在倾斜井巷中使用绞车提升，必须遵守下列规定：

（1）在井巷内设坚固的能够阻止跑车的防护装置。

（2）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入挂钩地点的阻车器。

（3）在倾斜井巷中按作业规程规定开掘躲避跑车的避车硐室。

（4）在各车场装甩车时能发出警告的信号装置。

（5）绞车提升时，严禁行人。

（6）矿车与钢丝绳之间的连接，矿车之间的连接，都必须使用不能自行脱离的连接装置，并加装保险绳。

（7）经常对轨道、钢丝绳、绞车、驱动装置、矿车、连接装置以及本规程第五部分第3条规定的保险装置和其他装置等进行检查、维修和调试，保证这些装置经常处于良好状态。

（六） 电工

1、井下不得试电检修，搬迁电器设备（包括电缆盒电线）

2、检修或者搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关把手在切断电源时都应闭锁或布置专人看守，并挂牌注明“检修电路，不准送电”，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

3、非专职或值班电工，不得擅自操作电气设备。

4、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分。都必须加装护罩或遮拦，防止碰触危险。

5、井下电缆、电线必须悬挂整齐。

6、电缆同电气设备的连接，必须使用接线盒。

7、电气设备的检查、维修、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工作进行。

8、井下供电应杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。

（七） 灾害预防与救护

1、每个矿井都必须制定预防灾害具体措施，并由有关人员监督实施。

2、必须编制井下每个工作面的避灾路线文字和图纸说明。

3、如果发生事故，矿长和有关人员要积极组织人员抢救，并如实上报上级有关部门。

（八）其他

所有员工除必须严格执行本规程以外，还必须严格执行我国制定的非煤矿山安全规程、作业规程、按章作业，杜绝违章现象。