1、什么是计量确认？
计量确认是指为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。
该概念需要注意以下几点：
(1)计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签(状态标识)。
(2)只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。
(3)预期用途要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。
(4)计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。计量确认的概念是指对测量设备进行的校准、调整、修理、验证、封印和标签等一系列活动，当然也包括检定、比对等工作。它的目的是：为了保证测量设备处于满足使用需要状态而进行的活动。由于所有测量设备在使用中随着时间的变化都会发生偏移，不可能总保持在某一个误差内，为了使它们保持原有准确度，必须在使用一定时间后对它们进行校准，调试或修理，再校准、加以封缄和标志等，通过这些活动，使测量设备在相当长的一段时间内保持满足预期使用要求的准确度
2、计量确认发生在什么时候？
按照以上计量确认的含义，计量确认应该在测量设备检定/校准之后。
问题来了：按照周检计划的安排，该测量设备经周期检定/校准之后没有直接用于实际
测量，而是直接放在库房暂时保管，这个时候需要做计量确认吗？所以说计量确认应该是在检定/校准之后，在正式实施测量之前，没有测量需求的测量设备理应不需进行计量确认。
3、那些测量设备需要做计量确认？
根据GB/T19022前言中：本标准未使用术语“检定”。当计量要求根据法律法规的要求确定是（7.2.2），计量确认与检定相同。这里可以列举的例子是：计量标准器具的计量确认可以用检定代替，只要标准计量器具满足检定规程的要求，检定合格视同计量确认合格。在核电领域，对压力试验过程使用的压力表规定了精度等级，你使用的压力表经检定满足这个要求，检定合格视同计量确认合格。
这里有个大家反复争议的是：所有经过正规检定的测量设备是不是都适用本条规定，个人觉得有争议，这要强调的是“当计量要求根据法律法规的要求确定”，非这个领域使用的测量设备都要进行计量确认。
4、计量确认到底怎么做？
回答这个问题，真的很纠结！
首先看看计量确认到底确认的是什么？，答案很简单：确保测量设备符合预期使用要求，也就是说计量确认，确认的是测量设备，确认的是与预期要求的符合性。
问题又来了：预期要求到底是什么？预期要求怎么来的？
有量友说了，这个预期要求是从计量要求来的，是从产品等技术要求导出的，举例：产品要求测量直径55+/-0.02mm，按三分之一原则，测量设备的误差为0.006mm，测量
范围满足55mm即可，现在有一把经检定误差为0.005mm的0-150mm游标卡尺，问：是否可以使用？仅从这个例子来看，游标卡尺完全满足要求，可实际情况又是什么样的呢？大多数人会去选择一把50-75mm的千分尺去进行测量，哪里出问题了？计量确认错了？
这里的误区是：预期使用要求不等同于直接推到出来的计量要求！如前面说到的：计量确认确认的是测量设备，依据产品技术要求导出的计量要求是与测量过程相关的，计量确认更应该关心的是测量设备的计量特性，这个计量特性需要通过计量确认的这种方式，明确该测量设备能达到的效果，如：A游标卡尺检定示值误差为0.04mm，同规格型号的B游标卡尺检定示值误差为0.02mm，计量确认就是要对这两把尺进行区别，A尺仅能用于0.04mm*3=0.12mm公差要求的测量，B尺可用于最高要求0.02*3=0.06mm公差要求的测量，这两把尺所能使用的极限范围就是预期使用要求，所以说所谓的预期使用要求不一定必须从产品技术条件导出。GB/T190226.3.1条的指南指出“由于计量要求的不同，测量设备能被确认用于某些特定的测量过程，而不被确认用于其它测量过程。测量设备的计量要求可以从产品的规定要求或被校准、验证和确认的设备的规定要求中导出。”
5、计量确认应该重视什么？
计量确认应该重视计量确认信息的流转，通过实施计量确认，一个确认合格的信息怎么去利用它，才是计量确认最终的目的。7.1.1条要求“应设计并实施计量确认（见图2和附录A），以确保测量设备的计量特性满足测量过程的计量要求。……测量设备的操作者应得到与测量设备计量确认状态有关的信息，包括所有和特殊要求。测量设备的计量特性应适宜其预期用途。”测量设备既然确定了预期使用要求，对于本条规定，更应关注的是这个信息如何到操作者手中。既然是需要使用的信息，我认为都是可用的或可行的，你计量确认不合格贴个禁用标识，不用就完了，反正可以不干活，对于操作者而言意义没那么大，意义大的是什么？是一个计量确认合格（可用、可行）的信息，操作者按这个信息
去实施测量，按照第4个问题的逻辑，计量确认的结果（信息）应该传递给使用部门的技术人员，测量工艺的编制人员，在做测量过程策划时需要用到，他可以根据这个结果在设计测量过程的时候去进行选择，到底是用A尺还是用B尺，形成测量工艺文件，发放至操作者手中，操作者按这个测量工艺进行实际测量，这个比较符合实际操作，可行性是比较强的。
最大的误区是：GB/T190226对计量确认完全没有合格与不合格的字眼，为什么一定要纠结合格不合格呢？至于状态标识，似乎在大家眼里只有合格、不合格、禁用等常规意义的东西，计量确认标识为什么不能是一个包含编号、校准日期、校准偏差、限用极限的东西，非要按固化的思维变成一个合格证或禁用证？
综上所述，测量管理体系到底管什么？管的是测量，和测量相关的要素，源头上测量设备经过检定/校准，由计量专业人员确认该测量设备的适用极限，并形成计量确认信息，发送给使用部门，使用部门由测量工艺编制人员根据所需要实施的测量，将产品的技术要求转化为计量要求，并依此作为选择合适测量设备、测量方法、测量环境、测量人员……的依据，从而制定经评审适用的工艺文件，发放至相关操作人员，由操作人员按工艺实施最终测量，每个过程都采用过程方法来进行控制，这个才是测量管理体系实际运行的精髓。
