服饰厂的打样控制程序
一般的服饰厂建立质量管理体系时，由于本身不具备设计能力，所以都没有制定《设计控 制程序》。有些咨询公司的老师在帮助服饰厂建立质量管理体系时，为了省事，往往不编制《打样控制程序》，只编制《生产控制程序》和《订单（合同）评审控制程序》，省略了打样过程的控制。而对于每一个服饰厂来说，都有打样间或技术部负责客户样品的打样或大货的打样。打样间或技术部的流程是怎样的，它如何与业务部、生产部、质量部、采购部衔接，应有哪些记录，没有文件规定就会出现混乱。所以，在服饰厂打样过程是很重要的一个过程，它涉及将客户要求转化为样品交给客户确认的过程和将样品的用料清单、工艺、纸版确认的过程，即它是将客户产品转化成本厂产品的过程。打样间或技术部在业务部和生产部、质量部之间起着重要的承上启下作用。
《打样控制程序》不同于《设计控制程序》，虽然它也有输入、输出、评审、验证、确认的活动，但这些活动比《设计控制程序》的要求简单得多。它所依据的标准条款是ISO9001：2000〈质量管理体系要求〉7.1节“产品实现的策划”，而不是7.3节“设计和开发”。
下面是我辅导两个服饰厂时为他们编制的〈打样控制程序〉，奉献给感兴趣的服饰厂品管、打样、技术等部门的主管以作为参考。
第一篇 打样控制程序 服饰
1．目的
规范本公司所有打样工作，以确定纸样和布料尺寸及样品款式，满足客户的要求。
2．适用范围
本程序为公司内所有打样作业的指导原则。凡公司所有打样产品的输入、输出、执行、审核、更改，均为本程序所规范的范围。 3．参考资料 3．1质量手册 3．2记录控制程序 4．通则说明：（无） 5．权责区分
5．1业务部：负责与客户沟通，接受订单和客供仕样书，了解客户需求，编制打样通知单，
将样品交给客户确认。
3．2技术部：根据仕样书和打样通知单要求，打纸样，做样衣，编制用料清单，编制生产
工艺单。
6．作业内容与要求 6．1打初样
6．1．1业务部根据客户图纸、仕样书或样衣或纸样，编制打样通知单，并附图纸、仕样书、
纸板和样衣交技术部打样。
6．1．2技术部依据仕样书和打样通知单对衣料及辅料的要求，填写领料单到仓库领料，若
仓库无此衣料或辅料，由技术部通报业务部用料数，以利申购。
6．1．3技术部研究分析仕样书和客户提供的资料或样衣，进行电脑绘制纸样，并保存为初
样。如有客供纸样，技术部要对纸样进行审核，审核OK后方可使用。
6．1．4裁剪人员依据纸样采用仕样书规定的衣料裁剪衣片，再根据仕样书对印、绣花片要
求分包，然后通知印、绣花工厂来取衣片进行印、绣。
6．1．5样衣辅助员对印绣花已完成的款式，根据仕样书的要求进行备料，以便缝制。如有
疑问，及时报告主管解决。
6．1．6缝制人员依据仕样书或客供样衣的款式要求进行缝制。实际缝制中如有疑问，及时
向工艺员提出。
6．1．7样衣辅助员和工艺员，根据仕样书核对缝制好的样衣，测量各部位尺寸，并作好样
衣检测记录，最后编制初工艺指示书（包括面辅料单耗明细）。
6．1．8整烫人员依据仕样书的要求进行整烫，然后样衣辅助员整理线头、包装。填写样衣
交接清单（包括颜色、规格、件数）。
6．1．9技术部将样衣交业务部并办理交接手续，业务部将样衣寄客户确认。
6．1．10纸样、仕样书、初工艺指示书、留底样衣经技术部技术科科长审核后存档，以备
正式生产时参考。
6．2打正样
6．2．1业务部接到客户订单后或修正样后，填写打样通知单附客户资料或样衣交技术部打
样。
6．2．2对于未通过客户确认的初样的打样通知，技术部按照6.1.1进行重打初样。 6．2．3对客户确认的初样，技术部直接将仕样书、初工艺指示书转成工艺单；然后由工
艺员和业务员对纸样、样衣、工艺单进行审核；审核通过后，两人在工艺单上签字确认；若审核不通过时，在工艺单填写修改意见并签字。当需修改内容已修改合格后，由此两人再做审核，直至审核通过。此审核确认的工艺单方可下发计划部进行生产。
6．2．4 业务员和工艺员确认的工艺单和样品由技术部发至生产部，同时各自存一份。 6．2．5对于曾生产过的产品，业务部接到订单后，仍需填写打样通知单，交技术部打样；
技术部依据存档的工艺单做样衣，同时重新填写工艺单，样衣由业务部寄客户确认；客户确认后，按6.2.3和6.2.4执行。
6．2．6当交给客户的样衣不符合客户要求时，业务部将客户提出的改善意见书和打样通知
单给技术部，由技术部按客户要求重新打样，直至客户确认。技术科按照客户确认书修改工艺单，由业务员和工艺员对工艺单、纸样、样衣审核确认，同5.2.2和5.2.6步骤。
6．3打样更改
6．3．1打样期间，当业务部接到客户通知要求更改样衣时，业务部要及时把客户修改意见
书复印给技质或填写新的打样通知单给技术部，以取代旧的打样通知单，技术部按照新的打样通知单打样。
6．3．2当接到客户订单后，客户提出更改订单时，相关部门按照《订单控制程序》执行。 6．4资料存档
打样通知单、仕样书、初工艺指示书、工艺单，由技术部按《记录控制程序》存档。 7．附件
7．1打样通知单 7．2初工艺指示书 7．3工艺单 7．4样衣交接清单 7．5样衣检测记录
第二篇 打样控制程序书 制衣
1. 目的
目的在于规范本公司所有打样工作，以选择简单合理之工艺且经适切性审核能符合产品成本及品质控管的要求。 2. 范围
凡公司所有打样工作均为本程序书所规范的范围。 3. 权责
3.1业务部负责客户打样信息和资料的接收、打样任务下达、打样要求制定及样品交于客户
确认，并跟踪客户对样品的确认结果。
3.2业务部负责打样过程中客户财产管理（包括智慧财产）。 3.3技术部进行样品制作和检验，及相关技术资料编制。 4. 作业内容与要求 4.1打样信息接收
4.1.1当客户有打样需求时，业务员要向客户详细了解打样的具体要求，包括产品材质、颜色、 辅料要求及其他要求，并形成书面文件。若客户有彩图及样品时，要求客户提供。 4.2打样任务下达及打样材料准备
4.2.1业务员根据客户打样书面文件，申请[样品单]号码，然后翻译整理填写[样品单]并附样品或彩图，交给业务部主管确认。
4.2.2[样品单]经部门主管审批后，业务员查核[样品单]中所列物料：
4.2.2.1公司原料库是否有此物料库存，若有此物料，在[样品单]中注明。
4.2.2.2若公司原料库无此物料，业务员填写[采购申请单]经部门主管审批后下发给采购部采
购。
4.2.2.3若由客户提供物料，业务员联系客户及时提供物料。
4.2.2.4若某物料可由其他物料取代时，业务员在[样品单]中写明。
4.2.3业务员在查核物料情况后，将查核结果记录于[样品单]中，然后将[样品单]及彩稿或样品下发技术部。 4.3打样制作
4.3.1技术部收到[样品单]及相关资料后，开始制作样品的准备工作。
4.3.2技术部样品师依据[样品单]及所附资料，用其他廉价材料做一个实际样，检查尺寸、形状是否相符，然后制作纸板。
4.3.3打样人员到仓库领料后，技术部裁剪人员按照纸板裁剪，技术部缝制人员按照彩稿或样品进行缝制。
4.3.4技术部工艺技术员根据纸板进行算料，编制[用料表]。
4.3.5技术部主管审核[用料表]，检查缝制样品与[样品单]要求一致后，将[用料表]和缝制样品交给业务员确认。 4.4样品确认
4.4.1业务员依据[用料表]进行产品报价估算，检查缝制样品与客户要求一致后，留一个样品作为生产大货时参考，将其他样品寄给客户确认。
4.4.2业务员跟进客户对所交样品的意见，若客户有修改要求，业务员记录后，在大货生产时修改，或按照客户要求，重新下达[样品单]通知技术部打样，并在[样品单]上写明更改原因和要求，步骤同4.2.1-4.4.1。
4.5向计划部提供大货生产的技术资料。
4.5.1业务员接收到客户订单报执行总裁审批后，申请[生产订单]号码，填写[生产订单]写明产品要求下发技术部、仓库、计划部。
4.5.2技术部接到[生产订单]后，找出打样时纸板，[用料表]，编制[大货备料单]和[大货工艺单]报主管审批后，下发计划部。计划部转发[大货备料单]和[大货工艺单]给厂部、仓库，转发[生产订单] 、[大货工艺单]给质监部。
4.4打样更改
4.4.1在打样过程中，业务员收到客户打样更改通知后，及时用[样品更改通知]形式，通知技术部做样品更改。对于所做样品，所裁剪布料，若可以利用时，继续使用；若不可利用时，作报废处理，防止误用。
4.5样品保存
4.5.1向客户提供样品保存
每次向客户提供样品时，业务员保留一个样品作为大货生产时比对和参考样品。此样品在大货生产前由业务员保存。当大货交给客户验收后，此样品放于样品间保存。 5相关文件和表单 5.1相关文件
（1）记录控制程序书 （2）顾客财产控制程序书 （3）采购控制程序书 5.2相关表单
（1）样品单 （2）用料表 （3）大货备料单 （4）大货工艺单 （5）样品更改通知
2007/09/01
