零件机械加工工艺卡片 卡片编号NO：
机械加工工艺过程卡 零件件号 每台件数 工工序序名称 号 标记 产品型号 种 类 规格尺寸 设备名 称型号 单件重量（公斤） 净重 毛重 零件图号 零件名称 数控程序名 共 页 第 页 工步号 材料 牌号 毛坯 产品名称 工艺装备 夹具 工 序 工 步 内 容 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 刀具 量具 校对（日期） 工 艺 简 图 处数 编制（日期） 签 字 审核（日期） 批准（日期） 日 期 数控机床刀具卡片 卡片编号：
产品名称 零件名称 程序号 刀号 O1001 O1002 O1003 材料 件号 件数 图号 加工部位 机床名称与与型号 刀长 工艺名称 工艺编号 刀具简图 刀具名称与规格 备注 O1004 编制签名（日期）： 校对签名（日期）： 审核签名（日期）： 批准签名（日期）：
附件2：工艺文件编制参实例
3.2其余1.61.6251.61.6（深）技术要求1、倒角2X45°未注公差按GB1804-M2、工件调质热处理轴(4)姓名日期材料比例451：1
零件机械加工工艺卡片(参) 卡片编号NO：
产品型号 种 类 规格尺寸 产品名称 圆钢 Ø65ⅹ135 设备与 程序号 锯床 CJK6136 O1001 CJK6136 O1002 机械加工工艺过程卡 零件件号 每台件数 材料 牌号 45# 毛坯 单件重量（公斤） 净重 毛重 零件图号 零件名称 3.5Kg 球轴（4） 数控程序名 共 2 页 第 1 页 O1001，O1002 O1003，O1004 工工工序 序步名称 号 号 1 3 4 下料 粗车 工艺装备 夹具 卡盘 车刀T11 钻头Ø18 内孔车刀 三爪 卡盘 刀具与刀号 钢尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 量具 工 艺 简 图 工 序 工 步 内 容 圆钢下料ø65×135 正火热处理 三爪卡盘夹一端，试切端面及外圆，对刀，见工艺图1 工艺图2 2 热处理 粗车 热处理炉 1 手动钻Φ18通孔 2 平全长130mm，车夹头位Φ62×45 3 粗车内孔至Φ28×25，程序O1001。 掉头，三爪卡盘夹Φ62外圆，夹长25，加工要求见工艺图2，程序号O1002。 1 试切外圆及端面，对刀。右端为工件零点。 2 平端面，保证总长128mm。 3 粗车Φ56球面外圆至Φ58ⅹ83（长）。 4 粗车Φ38 0 -0.02处至Φ42×42（长）。 5 粗车Φ56球面至Φ60.11 6 粗车螺纹外径至Φ34×35（长）。 7 距螺纹端面72mm处切槽Φ44×8（宽）及车锥面。 350尖刀T22 350尖刀T22 350尖刀T22 钢尺 350尖刀T22 350尖刀T22 350尖刀T22 4mm切刀T44 游标卡尺 5 热处理 6 车 调质热处理 热处理炉 三爪 卡盘 350车刀 三爪装夹大头Ф62外圆。在小端车夹持位Ф32×35阶CJK6136 梯，左阶梯端面见光（小头端面不加工，全长128mm）。 工艺图1 注：工艺图中的粗实线为本工序的加工表面 机械加工工艺过程卡 零件件号 每台件数 材料 牌号 45# 毛坯 种 类 规格尺寸 产品型号 产品名称 圆钢 Φ65×135 设备与 程序号 CJK6136 O1003 CJK6136 O1004 单件重量（公斤） 工艺装备 夹具 刀具与刀号 三爪卡盘 0零件图号 净重 毛重 零件名称 3.5Kg 球轴（4） 数控程序名 共 2 页 第 2 页 O1001，O1002 O1003，O1001 工工工序 序步名称 号 号 7 8 精车 精车 工 序 工 步 内 容 掉头，三爪夹Ф32×35外圆，试切外圆及端面对刀。程序01003。加工要求见工艺图3。 量具 游标卡尺 千分尺 工 艺 简 图 1 精车端面，保证全长尺寸126。 精车Φ58-0.02外圆、锥面及Ф42外园至尺寸，保证工序长0 度尺寸54，并外圆倒角2ⅹ45 。 内孔切槽Ф40ⅹ5、精车内孔Φ32+0.03 0×25（长），3 倒角 4 外圆上切槽3×4（深） 2 掉头，三爪夹Φ580 -0.03外圆，夹长20mm（垫铜片保护已加工表面），百分表校正Φ580 -0.03外圆。程序O1004，加工要求见工艺图4。 35车刀 35车刀 0 三爪卡盘 内孔刀、切槽刀 内径千分尺 4mm切槽刀 游标卡尺 百分表 倒角2X45°工艺图4 试切外圆对刀及精车端面。保证全长125+0.05 -0.05。倒角C2， 1 半精车Φ38 0 -0.02外园到Ф38.5×41.5,螺纹外径至Ф30ⅹ34.5，球面Ф56至Ф56.98。 2 粗切Φ26退刀槽至Φ26，保证螺纹长度22及左阶梯面长 35车刀 4mm切槽刀 0游标卡尺 游标卡尺 度34.5。 9 检 3 精车球面左端面，保证轴向尺寸70±0.1。（注意Ф42喉径） 车螺纹外径到Ф29.7、螺纹尾部倒角C2、Φ26退刀槽至4 Ф25.9，保证阶梯面长度尺寸35+0.05 -0.05。精车Φ38 0 -0.02ⅹ41.93(长)外圆至尺寸，精车Φ56球面至尺寸。 5 车M30×2螺纹，去毛剌。 送检，按图纸要求检查 35车刀 35车刀 螺纹车刀 00游标卡尺 外径千分尺、 深度尺 螺纹环规 3x4(深） 工艺图3
数控机床刀具卡片 卡片编号：
产品名称 零件名称 程序号 刀号 T11 T22 O1001 O1002 T11 外园车刀（MCLCR） 平端面，粗车球面外园、Ф38外园、Ф T11 球轴（4） 材料 件号 45# 件数 图号 加工部位 机床名称与与型号 GSK928TE数控车 刀长 工艺名称 工艺编号 球轴加工工艺 刀具名称与规格 外园车刀（MCLCR） 备注 刀具简图 T22 平端面，车夹持位Ф62ⅹ45 内孔挖刀（S16K-SDUCR07） 粗加工内孔至Ф28ⅹ25 30螺纹外园 T22 T44 35外园车刀（MVJCR） 切槽刀，刀宽4mm 00加工锥面 球的左端面切槽Ф44ⅹ8 T22 T11 T22 T11 T22 T33 O1003 半精加工35外园车刀（精加半精加工、精加工端面、Ф58外园、锥工时换刀刃）（MVJCR） 面、Ф42喉径 内孔挖刀（S25M-SDQCR11） 精车Ф32ⅹ25内孔与内孔倒角 内孔切槽刀，刀宽3mm 内孔切槽Ф40ⅹ5 T44 切槽刀，刀宽3mm Ф58外园切槽3ⅹ4mm T11 T11 T22 T33 T44 半精加工35外园车刀 （MVJNR） 切槽刀，刀宽4mm 精加工35外园车刀 （MVJCR） 螺纹车刀 00O1004 精加工端面、倒角。半精加工螺纹外径、Ф26退刀槽、35+0.05 -0.05端面、Ф380 -0.02外园，Ф56球面 车Ф28螺纹退刀槽，车70+0.1 -0.1端面 精加工螺纹外径、Ф26退刀槽、35+0.05 -0.05端面、Ф380 -0.02外园，Ф56球面 加工M30ⅹ2螺纹 表4-2 数控加工刀具卡片
心轴零件 零件图号 ××× 加工表面 备注 粗加工外圆车刀 T33 T11 产品名称或代号 ××× 零件名称 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 1 T01 刀具45°端面刀 1 2 3 4
T02 T03 T04 编制 内孔精车刀 切槽刀 60°外螺纹车刀 ××× 审核 1 1 1 ××× 精加工外圆车刀 切槽刀 M35×1.5 批准 ××× 共 页 第 页 表2-1 烟灰缸的数控加工工序卡片
数控加工 工序卡片 零件名称 烟灰缸 零件图号 001 程序号 O0001 编制 何玉山 材料 铝 共2页 工步号 1 工步内容 刀具 T码 种类 规格 刀长 辅切削用量 F t 量具 具 S r/min 560 mm/min mm 150 16 千分尺 深度尺 150mmx150mmx 16mm矩形轮廓 T01 Φ20高速钢铣刀 2 预钻Φ3mm的中心孔 T02 Φ5心钻 中 1500 40 6 3 钻Φ20mmx35mm不通孔 T03 Φ20麻花钻 T01 Φ20高速钢铣 300 60 10 深度尺 4 5 粗铣矩形凹槽 粗铣上部矩形外轮廓 580 150 150 10 15 游标卡尺 刀 1000 T04 Φ20高速钢四齿立铣刀 1000 650 6 7 粗铣四棱台斜面 精铣上部矩形外轮廓 350 100 0.5 15 内外径千分尺， 8 精铣四棱台斜面 300 0.1 深度尺 9 精铣矩形凹槽 T05 Φ8的 960 80 35 立铣刀 10 11 12 粗铣顶部圆弧曲面 精铣顶部圆弧曲面 粗铣4x12mmx12mm通槽 13 精铣4x12mmx12mm通槽 14 铣去反面工艺凸台 T06 R4球 1000 1200 800 350 100 80 0.5 0.2 6 游标卡尺 R规 球 850 85 0.2 R规 头铣刀 T07 Φ8铣刀 T08 R5立头铣刀 T09 Φ80mm 面铣刀 800 200 2 深度尺 年 月 日 共 页 第 页 编制 审核 批准 工序号 1 2 工序名称 下料 粗车 心轴零件数车工序卡 工序内容 Φ45mm×370mm 三爪自定心卡盘夹住毛坯外圆 车端面,车平即可 车工件外圆 车螺纹 工件调头装夹 车另一端面,控制总长360 mm 工序装备 数控车床、三爪自定心卡盘、 3 4 5 编制 粗车 钻孔 三爪自定心卡盘反爪夹住毛坯外圆,另一端用顶尖装夹，对刀 粗车外圆至φ43mm、长222.5mm 粗车外圆至φ36mm、长mm 工件调头装夹 粗车外圆至φ29mm、长47.5mm 粗车螺纹大径至φ37mm、长45mm 半精车 两顶尖装夹，对刀 右端精加工φ28mm的外圆、长47.5mm 精加工螺纹的外圆φ34.85mm、长23mm 精加工φ35mm的外圆、长23mm 精加工φ42mm的外圆、长222.5mm 切槽3×1 2×1 加工螺纹M35×1.5 钻孔 精加工φ20mm 审核 批准 数控车床、两顶尖、外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀 共 页 第 页 年 月 日
