钢筋套筒灌浆连接
专项方案
目 录
一、 工程概况.............................................................................................................. 1
1． 项目简介........................................................................................................ 1 2． 工程简介........................................................................................................ 1 3． 编制依据........................................................................................................ 2 二、 施工方案.............................................................................................................. 3
1． 高强度灌浆施工............................................................................................ 3 2． 质量保证措施.............................................................................................. 15 3. 安全管理措施............................................................................................. 16 4． 文明施工及环境保护措施.......................................................................... 17
一、工程概况
1．项目简介
本工程结构形式为装配整体式异形柱框架结构，室抗震设防烈度； 7度 建筑使用年限：50年
抗震设防类别：标准设防类（丙类） 框架抗震等级：三级 基本风压：0.30kN/m2 基本雪压：0.15kN/m2 耐火等级：二级 建筑防火分类：Ⅱ类
2．工程简介
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项 目 工程名称 总建筑面积 工程地址 工程立项 批准文号 资金来源 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工单位 1
内 容
11 12 13 14 结构形式 建筑层数 工 期 质量目标 质量标准：符合国家和地方现行施工及验收规范、质量检验评定标准
3．编制依据
1．建设单位的设计委托书、设计合同及建设单位认可的设计方案； 2．建设单位提供的相关设计要求及项目地形图。 3．国家及省级新技术、新设备、新工艺推广资料；
4．我公司技术力量、机械设备及劳动力等资源状况及本公司多年来在工业与民用建筑工程施工方面积累的丰富的施工经验。
5．国家、省、市颁布的有关规范、标准、规程和工艺标准；
国家主要规范、规程、标准
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
规范图集名称 《混凝土结构工程施工规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《装配式混凝土结构技术规程》 《装配式混凝土建筑技术标准 》 《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》 《预制钢筋混凝土板式楼梯》 《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》 《钢筋锚固板应用技术规程》 《混凝土建筑接缝用密封胶》 《钢筋连接用灌浆套筒》 《钢筋机械连接用套筒》 《钢筋连接用套筒灌浆料》 2
编 号 GB50666-2011 GB50204-2015 （JGJ1-2014） （GB/T 51231-2016） 15G310-1(国标) 15G366-1（国标） 15G367-1（国标） DB37T/T5020-2014 JGJ256-2011 JC/T881 （JG/T 398-2012） （JG/T 163-2013） （JG/T 408-2013）
14 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 （JGJ 355-2015）
二、施工方案
1．高强度灌浆施工
（1）灌浆套筒
钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。
灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。
预制柱全灌浆套筒大样图
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预制柱半灌浆套筒大样图
全灌浆套筒示意图
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全灌浆套筒灌浆示意图
半灌浆套筒灌浆示意图
根据图纸和设计要求，本工程PC结构预制柱内为TG22全灌浆套筒、TG20半灌浆套筒，采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ22、Φ20钢筋的高强套筒内，
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使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构稳固连接新型施工技术。
（1）施工准备 ① 工具材料准备：
手持式搅拌器一台小型水泥灌浆机一台量程为100 kg的地秤一台，用于称料；量程为10 kg电子称一台，用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三只（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用4cm×4cm×16cm试模。
连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。
② 人员准备
作业工人在构件加工厂进行工艺试验培训考核，经监理、总包单位确认后方可上岗，掌握熟练的灌浆技术操作水平。并持有相应作业考核合格证。
人员配置
序号 1 2
工种 组长 工人 工作人数 1 5 工作内容 现场指挥调度 封堵、分仓、灌浆、搅拌浆料 6
③ 机具准备
④ 材料准备 灌浆料
使用钢筋套筒连接用专用灌浆料。材料进场使用前应提供出厂合格证及质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方能使用。其使用性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的规定。
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⑤ 坐浆料
底部坐浆材料应满足设计要求。按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107 的要求进行检验。
（2）灌浆施工 ① 搅拌
钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料，外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称灌浆料。
灌浆料
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：
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0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。
高强灌浆料称量 水量称量
高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌或滚筒式搅拌机，搅拌时间约10分钟，待搅拌出现均匀一致的浆体。
浆体需静置消泡后方可使用。静置时间为两分钟。
搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。搅拌完成后不得再次加水。
没工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于一次。初始流动度大于300mm。
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灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。
⑥ 灌浆试件制作
每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作40mm*40mm*160mm的试块3组。
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1天，3天，28天各一组，在标准养护条件下养护。
⑦ 灌浆分仓、封仓
预制墙板吊装就位，调校完成后。进行坐浆砂浆分仓、封仓等工序施工。 本项目采用抹浆方式封堵。
分仓作业要点：
预制剪力墙板的灌浆作业一般采取分仓的方式，采用灌浆机进行连续灌浆时，一般单仓长度应在1.0-1.5m之间;采用手动灌浆灌浆则单仓长度不应大于0.3m。也可以经过实体灌浆试验确定合理的单仓长度。
分仓通常采用抗压强度为50MPa的座浆料等材料，并严格按照产品说明要求加水搅拌均匀，分仓结束且浆料达到灌浆要求的强度后方可进行灌浆作业。
分仓作业要严格控制分隔条的宽度及分隔条与连接主筋的距离，分隔条的宽度一般控制在20mm-30mm之间，分隔条与连接主筋的间距应大于50mm。
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分仓操作示意图
灌浆施工接缝封堵及分仓注意要点：
接缝封堵常用的方式有：木方封堵、充气管封堵、座浆料座浆方式封堵、座浆料抹浆方式封堵、塑胶海绵胶条封堵等。
根据具体情况选择适宜的封堵方式。封堵前要确保结合面干净无灰尘和异物，封堵要严密、牢固可靠。采用座浆料等封堵料时要严格按照产品说明要求加水搅拌均匀，封堵完成且浆料达到灌浆作业要求的强度后再进行灌浆作业。
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⑧ 灌浆
将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2 L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。
灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆的水平试件，进行抗拉强度检验。
检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。
高强灌浆施工
当存在无灌浆套筒灌浆时，首先灌注无套筒的灌浆仓，有套筒的灌浆仓注浆
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时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔。如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔不便封堵。则可向相反方向顺延一个。
⑨ 灌浆仓保压
所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPA）保压1分钟。
保压期间随机拔掉少数出浆孔胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌而出时，要迅速再次封堵。
经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管到封堵胶塞时间，间隔不得超过一秒，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。
⑩ 填写灌浆施工检查记录表
灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督，预制墙板需分批次填写《灌浆施工检查记录》，并留存照片和视频资料。
11 作业面清理
拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。
剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。 12 后续工序施工
灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2 后。方可进行对预制墙板有扰动的后续施工。
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2．质量保证措施
（一） 原材进场检验
套筒质量须符合《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012中要求。 钢筋须符合《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-2007中要求。 灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求。 ① 接头型式检验
依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107。灌浆套筒厂家提供质量证明材料（含型式检验报告）。
② 接头工艺检验
依据《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015、《装配式混凝土结构技术规范》JGJ 1-2014。钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方法，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。
③ 现场灌浆料抗压试块试验
每层为一检验批，每工作班应制作一组且每层不少于3组。灌浆施工现场制作40mm×40mm×160mm的试块，标准养护，测试28天抗压强度。 （二） 灌浆施工控制要点
1） 灌浆腔拍摄照片留存，照片须包含有效封堵图片、灌浆过程照片和灌浆后的成型照片；
2） 灌浆施工过程中定时留存灌浆施工过程视频； 3） 灌浆施工须有旁站监理在场时方可进行；
4） 填写《灌浆作业施工记录表》并总包方及监理方签字；
5） 加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包三方人员的检查和验收，及时做好相关操作记录；
6） 所有施工人员均须持有上岗许可证；
7） 首次灌浆施工后由总包方、监理方和灌浆队伍认真对整个灌浆过程进行讨论，根据三方最终讨论结果适当修正灌浆过程中的操作细节。
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① 验收资料
4.5.1 施工过程资料
（1）《灌浆作业施工记录表》； （2）《灌浆作业影像记录表》； （3） 灌浆料强度检验报告。
② 材料进场合格证及相关检验报告
（1） 灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说明书； （2） 灌浆料进场原材料进场检验报告。
3. 安全管理措施
① 气泵使用
1） 气泵设备操作实行专人负责管理；
2） 操作人员必须经过技术培训，懂得设备结构、性能、正确使用、保养技术与
安全操作方法；
3） 设备运行前，检查设备是否完好，检查气泵安全阀是否正常工作，检查气泵液压油油位是否正常，确保设备完好情况下运行，严禁设备“带病”工作； 4） 使用设备时，必须保证气泵压力在安全工作压力范围内； 5） 设备使用完毕，切断电源，卸除气缸内压力，清理设备。
② 灌浆专用设备使用 1） 设备须由专人操作；
2） 每次使用前须检查设备顶部的进气阀、排气阀密闭性和出浆孔及管道通畅性，确保阀门有效，出浆管通畅；
3） 投料完毕清理好封口处，避免漏气； 4） 封口后须对称旋紧螺栓；
5） 设备使用完毕，认真清理设备内壁和外壁，确保每次使用完成设备清洁且管路通畅。
③ 搅拌机使用 1） 搅拌机使用须专人操作；
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2） 搅拌机工作时严禁加料； 3） 搅拌机须定期维护保养；
4） 搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。
④ 安全施工
1） 进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施，对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理。
2） 进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。
3） 在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。
4） 施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定。
4．文明施工及环境保护措施
1） 施工用机具使用完毕须入库，摆放整齐，不得随意乱放。 2） 施工过程中，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘
3） 施工过程中产生的污水，应采取沉淀措施进行处理，不得直接排放。 4） 施工过程中，对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤、建筑地面。
5） 对不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并应及时清运至有关部门指定的地点。对可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用，并应做好记录。
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