轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
第（一）节施工准备
一、材料准备
1、石膏板材料，其品种、规格、质量应符合设计要求。进场材料应有出厂合格证。
2、吊顶用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
3、零配件：有丝竿、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
二、施工机具准备
电锤，手锯、手钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。
三、施工作业条件
1、在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊顶；
2、吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；
3、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
4、吊顶龙骨在运输安排时，不得扔摔、碰撞、龙骨应平放，防止变型，龙骨要存放于室内，防止生锈；
5、石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
第（二）节施工工艺
一、龙骨安装
1、根据吊顶的设计标高在四周墙止或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5㎜。
2、主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨
起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3、吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则变增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
4、次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。
5、全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显变曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
二、石膏板安装
1、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
2、自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10—15㎜为宜，切割的板边以15—20㎜为宜。
3、固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400㎜，在南方潮湿地区，间距应适当少，以15—20㎜为宜。
4、钉距以150—170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。
5、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
6、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
7、螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
第（三）节质量标准
一、主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
3、吊杆、龙骨和石膏板安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
二、一般项目
1、石膏板表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。
2、石膏板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观、与饰面板交接应吻合、严密。
3、石膏板的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
三、允许偏差项目
第（四）节安全文明施工及成品保护
一、安全文明施工
1、龙骨、石膏板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
2、龙骨、石膏板边角废料及其它施工垃圾要随时清理，不得随意堆放，每天做到工完场清。
二、成品保护措施
1、龙骨骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架（非上人龙骨）上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
3、为了保护成品，石膏板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
