净化车间施工

专项施工技术方案

1、洁净装修专业施工方案 1.1彩钢板板隔墙及吊顶安装工艺

洁净室的主要施工程序

洁净室的施工需多专业、多工种根据洁净室的特点，遵守相关的标准、规范，按具体洁净室工程设计图纸要求密切配合，制定具体洁净室工程的施工程序和计划进度，按部就班、循序渐进地在保证洁净室建造质量和满足业主的进度要求情况下，顺利完成洁净室的施工建造。 装修安装流程图 主体结构完成、维护 结构完成 外门、外窗安装完成 屋面防水工程完成 现场清理 安装各管线支吊架 安装风管支吊架 安装各类管线 管线试压 安装电气桥架吊杆 综合吊架安装 安装风管 清扫 漏风检查 电气配管 开关插座穿线 顶板、墙板安装

接缝密封打胶 初验收清洁 ①净化空调系统试车 门窗安装 灯具过滤器等安装 安装顶棚吊杆 HEPA安装 HEPA开孔 撕膜、清扫 空吹② 高效过滤器安装 调试检测

①空调机等应安装完成，并进行单机试车。

②空吹前，洁净室所有公用动力设施、管线均已安装完毕，并已进行过单机试车；

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1.1.1、洁净室施工内容

由于各类洁净室的用途不同，洁净室内生产的产品品种不同，要求的空气洁净度等级不同，所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。对于本项目施工内容主要有：

洁净室建筑装饰施工；

净化空调系统及其风管、风机、FFU等的安装； 各种排风、设备的安装，照明系统及灯具的安装等；

洁净室的施工内容是在实际施工中按设计图纸的要求和业主、设计方、设备供应商提供的技术资料，在认真消化的基础上，结合的相关标准、规范，确定其施工内容。

洁净室的建筑装饰施工应在厂房土建工程完成并验收后进行。 1.1.2、洁净室建筑装饰在施工过程中注意各种接缝处的处理措施，防止开裂、起尘，并在接缝处采用密封胶填塞，接缝处的缝隙不应大于0.5mm。建筑装饰及门窗的缝隙应在洁净室的正压面密封。

1.1.3、洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃；对特殊的装饰工程，应按装饰材料的产品说明要求的温度进行施工。

洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃；对特殊的装饰工程，应按装饰材料的产品说明要求的温度进行施工。

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洁净室装饰表面质量要求

要求项目 使用部位 发尘性 耐磨性 耐水性 防静电 防霉性 耐潮 湿、霉变 板缝平平直，缝— 可擦洗 — — 齐、密隙不大于封 耐潮按高级抹灰 — 耐潮湿 — 湿、霉变 不掉皮、粉化 可耐清洗 耐潮 湿、霉变 耐潮板缝平平直，缝— — — — 0.5mm — — 气密性 压缝条 涂料 不掉皮、粉化 — 可耐清洗 吊板不产尘、无裂痕 顶 材 抹灰 涂料 — 隔板不产尘、无裂痕 墙 材 — 可耐清洗 — 湿、霉齐、密隙不大于变 耐潮— 湿、霉变 — — — — — 封 0.5mm 抹灰 地涂按高级抹灰 — 可耐清洗 不起壳、脱皮 面 料 耐磨 耐清洗 www.ccg-sz.com3

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板材 抹灰 不需铺，缝隙对齐，不积灰 不起沙，密实，光滑 耐磨 耐清洗 — 耐磨 耐清洗 — 板缝平平直，缝齐、密隙不大于封 — 0.5mm — 1.1.3.5、所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，与厂房主体结构相联系，不得与设备管道支架(如传送带吊杆、各类管道吊杆以及有振动的设备等)相连接。

1.1.3.6、在洁净室的建筑装饰施工过程中，随时进行现场清洁工作，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）做好清扫记录。

1.1.3.7、洁净室的施工 （1）施工要点

洁净室围护结构——金属壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装完，然后对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

a) 施工前熟悉各专业设计图，并绘制顶棚、墙板施工详图或称二次设计图和完成现场测量，对土建施工的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按设计图要求进行。

b) 对土建地面、墙面不平整度不大于0．1％，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2％。

c) 顶棚应按房间宽度方向起拱，使顶棚在受荷载后的使用过程中保持平整。顶棚四周应与墙体交接严密。安装过程中不得撕下板材表面保护膜。施工过程中禁止撞击和踩踏板面。

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d) 需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止脱落积尘；粘贴前必须仔细清扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实牢固。

e) 围护结构的所有安装缝隙，应密封

f) 平开门的缝隙密封，在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上外，一般情况下，为使密闭条避免手摸、脚踩或击碰以及受人行与运输的影响，多将小断面成型弹性密闭条敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，应减小密闭条在门缝内的中断间隙。

g) 管道穿行，管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动移位，确保密封效果。应将安装定位与密封处理两者有机结合起来。在金属壁板上所开的每个孔洞的周边均应附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海绵，再用密封胶处理。

h) 对室内装修所用材料、零部件应符合设计要求，设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板应符合标准、规范的要求。

j) 室内装修前，室内空间彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封，不合格或已损坏的产品不得安装。

k) 金属壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。顶棚的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。墙板和顶棚表面应光洁、乎整、不起尘．不落尘、耐腐蚀、耐冲击，而且容易清洗。

l) 洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚均应采用硅胶密封。所有洁净室窗、洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。

m) 吊顶表面的平整度高低差小于2mm，所有接缝的平直度必须小于

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1．5mm，所有接缝高低必须小于1mm，所有接缝的缝隙不大于0．5mm，墙板的垂直度误差小于1度。

n) 严格执行国家颁布洁净装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。

（2）施工流程 a)顶棚安装施工流程 现场准备 测量放线线 顶棚开洞 吊架安装 支吊架调整 顶棚安装、做护口安装 风口、灯具底板安装 灯具安装 撕膜、清洁 高效过滤器安装

b)墙板安装施工流程 现场准备 测量放线 墙板马槽安装 墙板安装 各专业预埋件 门窗安装 撕膜、清洁

空吹清扫 回风百叶、余压阀安装 实际施工过程中，顶棚、墙板安装后撕膜、清洁必须同步进行。一般金属壁板在撕膜前，应对洁净室内各专业的施工进行一次全面检查，包括净化空调系统(含空调机的安装等)，各种管线的安装、门窗安装和相关技术设施的施工安装是否达到“洁净室空吹”的条件，并作检查记录。

（3）施工过程说明

a) 安装准备，准备工作的完善与否直接影响到安装工程施工进度和质量优劣。室内装修的准备工作主要包括：

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◆绘制金属壁板二次设计图； ◆熟悉各专业图纸；

◆所需材料和工机具的准备等。

其中绘制二次设计图、材料的准备尤为重要。金属壁板二次设计图由施工单位绘制，其设计内容包括顶棚、墙板及其高效过滤器、灯具、门、窗的布置、留洞，结点大样和各部分的详细尺寸。金属壁板由专门的制造厂家加工预制。

b) 测量放线，测量放线是洁净室装修施工的基础，是施工精确性能否得到保证的条件。由于施工中专业多，交叉施工复杂，洁净室装修的测量放线需按统一的安装基准线进行，通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工有利的安装基准线。确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度，一般采用激光水平仪或一定精度的水准仪进行测量放线。弹墨线前必须用棉线20～30m校核基准点或参考点；弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。

确定地面最高点，在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准仪寻找并确定最高点，将地面上的最高点确切标出，并在柱相对于地面最高点绘出500mm的水准测量点。

c) 顶棚与墙板的安装

制作、安装螺纹吊杆，螺纹吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500mm基准线到楼板底或梁板底来确定，吊杆一般采用M10通丝，用M10的膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为0.8～1.0m，吊点要与顶棚放线一致。安装膨胀螺栓要求全部浸没，并将吊杆同时装好。

顶板安装过程中不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤；移动金属彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬彩钢板；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施；顶板开口后应立即封口，以免划伪或填充物损坏；要严格控制产尘作业，控制出入人流。

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墙板安装，在墙板龙骨按图纸要求到位上好螺栓后，进行墙板安装，一般是先安装墙角的墙板，若有内外墙角时，则内外两种墙角都要先安装，墙板定位卡紧，检查确定墙板两侧是否直立，只有确定垂直度达到要求后，才能固定。墙板安装过程中应注意调整各处拼缝的一致性和保护好墙板的清洁、不被划伤等。

门窗安装，墙板安装时，应按设计图留出门框、窗框的洞口和构造要求的接缝形式，有时该洞口在金属壁板制造厂家已经预留。墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框或带玻璃的窗，安装时应注意检查门框尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与墙板的接缝的适应性。

高效过滤器箱、灯具等的安装，在顶棚板、墙板安装调整后，可安装高效过滤器箱、灯具底框和回风口等。尽量采用吊顶式或嵌入式洁净灯具；过滤器箱应根据过滤器密封形式的不同采用不同的安装方法，但都应确保接缝的密封性能。

d) 撕膜清洁密封

撕膜前应具备的条件: (a)各专业末端如高效过滤器箱、灯具、回风口、管线阀门插座、排风装置等均已安装(b)地面装修施工完成，并初步验收；(c)洁净室进行彻底清沽吸尘处理。

清洁密封，清洁密封是确保洁净室装修功能的关键工序之一，清洁是在撕膜后对洁净室的再次清扫吸尘和对顶板、墙板的清洁、擦拭，它是进行密封的前提。

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1.2防静电PVC地板施工工艺 1.2.1、主要技术指标

产品特性 厚度 规格 静电电压衰减期 体积及表面电阻 磨耗量 燃烧性能 规范 EN428 EN427 GJB2605-1996 (5000-50V) 指标 2.0 mm 600×600mm 在15％相对温度下5000V之静电值于0.2秒内减少至50V 104Ω～106Ω ≤0.020g/cm2 阻燃性能优于B1级 SJ/T11236-2001 GB 4085-83 GB4609-84 （FV-0级） 0.03 mm×20 mm×L 铜带 1.2.2、 主要构成

导电系数≤1Ω 永久性防静电PVC地面（花色面地面）： 规格：600×600×3.0mm

主要组成成份：聚氯乙烯树脂、填充剂，导电材料、增塑剂、色料。 卷状PVC焊条

铜箔（宽×厚）0.03mm×20mm×L

导静电胶水：PVC专用胶水（水性环保），导电粉 1.2.3、对地面及环境的要求 1.2.3.1.地面要求

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⑴其地面基层为水泥地面、水磨石地面、水泥自流坪地面等。 ⑵对基层混凝土的要求：

a、底楼混凝土楼板下作了有效的防潮处理 b、抗压强度≥25N/mm2 c、抗拉强度≥1.5N/mm2 d、含水率<6%

e、基层必须平整（2米靠尺误差小于2mm），表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏和其他污染物。 1.2.3．2.施工现场温、湿度要求

理想室温为20～28℃，但最低温度不得低于10℃，最高温度不得高于35℃，湿度不得大于80%（相对湿度）。 1.2.3．3.施工现场电力要求

要求有照明设施，并需要5KW左右的动力电源（220V），现场电缆必须保证施工能顺利进行。 1.2.3．4.铺设工具

铺设前要将铺设工具准备好，如刮刀、直尺、焊、开槽机、电线、割刀、滚筒等。 1.2.3．5.铺设步骤及要求

经业主确认后，安装人员进场施工，步骤如下：

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(1) 定位铺设基准线

a、根据设计要求及车间平面尺寸确定铺贴方向及位置 b、放置地板铺设基准线（一般在房间，地板从中间

向四周铺

c、放置铜箔铺设位置线

(2) 涂刷导电胶

a、一人在地面上涂胶，要求涂胶均匀

b、根据现场胶水干燥时间，施工队长负责控制涂胶速度

(3)铺设导电网（铜箔）

a、拉设铜箔至位置线，纵向间距600㎜，横向间距3m，均用导电胶直接粘贴到地面。

、每100m2拉出铜箔与预留接地点连接。 b

(4)铺贴PVC地板

胶水干后（以胶水变色不粘手为准）进行地板铺设

(5)滚压PVC地板

地板铺设6小时后进行滚压，局部地区用橡胶榔头进行敲

打，使之粘贴牢固

(6)开焊接槽

a、人员要求具备施工经验 b、开槽刀片要求为坡口形式 c、槽深要求：槽宽

0.5mmPVC地板厚度

（7）焊接地板缝隙

2±0.2mm槽底与地面保留

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a、人员要求具备施工经验

b、焊接温度控制在220-260℃，焊接速度控制在焊条拉长系数<1.2

c 、割去多余焊条，割焊条时间控制：与焊接人员相差1.5-2m距离

1.4洁净密闭门、窗安装技术方案 1) 洁净门窗安装说明

➢ 本项目门窗安装主要为洁净室隔墙上的洁净密闭门和净化密闭观察窗安装。

➢ 门窗要求满足洁净室“密闭、净化、安全可靠”等技术性能。 2) 净化门安装流程

门参数确认、定货

洁净门工厂化生产 检验出厂 根据门参数，预留门洞 确认安装位置、就位 门框安装 门框等缝隙密封 门试关闭 门扇安装 3) 洁净密闭窗安装流程

4) 洁净门窗安装节点图

窗缝隙密封 PVC板安装 窗参数确认、定货 窗型材、玻璃工厂生产 检验出厂 根据窗参数，预留洞口 确认安装位置、就位 窗框安装 12

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AAA-A单开门剖面图 AA双开门剖面图 A-A

0.8mm钢板成形 边置料中置铝料窗框固定铝料玻璃

净化门安装要点说明

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➢ 净化门订货时需要详细阅读图纸，和生产工厂确认好门的功能、材质、五金件要求、明确门开启方向、和墙体连接方式等技术参数。

➢ 门框安装时需要重点控制门框的垂直度，以保证门开启、关闭灵活、密闭可靠。垂直调整时需要同时检查预留门洞尺寸是否符合门安装要求。

➢ 门框安装顺序：上部门框 两侧门框 垂直调整 连接固定

➢ 门扇安装后，要重点检查门关闭的灵活度，底部及门扇之间的密封性能，锁的使用功能等。

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2、通风空调专业施工方案

2.1空调系统风管制作安装主要施工方法

（1）、净化空调系统镀锌钢板风管施工安装：

净化空调系统风管施工严格按照施工程序进行，净化空调系统零件、部件的产品质量，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《GB50243-2002》国家标准要求。

A、放线：施工人员进驻施工现场，首先对现场进行清理，尤其是地面保

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证清洁无尘土后,由技术工人带领施工工人开始进行放线。按照送、回风平面图的尺寸要求，选定尺寸基准线，将风管中心线或边线按实际尺寸画在地面上。放线完成后，将风管支、吊件位置确定，间距符合设计及规范要求。

B、安装风管支、吊件：将M10膨胀螺栓及吊座固定于土建顶部，位置正确、牢固可靠。根据风管标高制做吊杆（采用φ10mm圆钢）挂在吊座上，吊杆平直，螺纹完整光洁。最后制做风管吊担，吊担选用40x40x4角钢（风管断面尺寸较大时采用6#或8#槽钢），上面固定30x40的木方(木方表面涂刷沥青漆)。安装过程中，随时检查支、吊装件，不得有扭曲变形者。风管支、吊架表面均涮防锈漆。

C、清洗：风管及防火调节阀、消声器、新风电动阀及手动对开多叶调节阀等部件安装前进行清洗，确保表面无油污和灰尘。清洗干净后，用密封胶密封咬口及接缝处，最后用塑料薄膜将风管两端密封，码放整齐，等待安装。

D、风管连接：首先将法兰密封垫粘贴于风管法兰端面上，接口处连接严密不得有缝隙，并不得凸入法兰。风管法兰密封垫粘贴完毕后，对风管逐节进行连接，螺钉受力均匀，朝向一致。在安装防火调节阀、新风电动阀及手动对开多叶调节阀时，安装后保证开启方向正确，阀板灵活无误。

E、风管吊装：若干节风管连接好后，将其安装到风管支、吊架上，并且用塑料布将两端封严。悬吊的风管与部件设置防止摆动的固定点。 F、检漏：风管全部吊装完毕后，用漏光法进行检漏，若有漏点及时进行修

G、风管调平：按照图纸设计尺寸调整风管标高至图纸要求位置。 H、风管保温：保温材料的性能、传热系数、容重等技术指标必须符合图

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纸设计要求。在施工过程中，粘接剂涂刷均匀，保温材料与风管之间接触平整严密，不得有裂缝﹑空隙等缺陷。

F、净化空调系统进行试运转后，对FFU逐台进行检漏。发现问题作出标记，进行堵漏，并在进行检漏

检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。 风管安装实例

风管清洗间实景图

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F、净化空调系统进行试运转后，对FFU逐台进行检漏。发现问题作出标记，进行堵漏，并在进行检漏

检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。

2、消声器的制作安装工程

消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向。 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

消声片单体安装，固定端必须牢固扯距均匀。 消声器安装方向必须正确，并单独设置支，吊架。 A、基本项目

消声材料的敷设符合以下规定：片状材料粘牢固、基本平整；散状材料充填均匀，无明显下沉。复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐。无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 3 空调水管道安装 3.1、施工前的文件提交： 1) 空调水系统细化施工图纸；

2)空调水设备、碳钢管材、阀门等材料的技术参数及测试报告；

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3)施工组织、施工方案的实施稿； 3.2技术准备

认真阅读施工图纸，以及招标书、施工规范等技术文件，掌握本系统的安装要领：比如管道的走向、坡度，阀门的种类位置，传感器的位置。

3.3运输、储存与装卸

制冷机、水泵换热器等设备，管道材料运输过程必须由专人负责，并且由一个人发号施令。行进路线要在事先选好，事先进行清理铺垫。 起重工具要检查，保证运作灵活。 吊点、支点要选择正确，防止损坏设备。 防止对设备施加暴力，造成机械损伤。

为了保证设备就位的正确，设备行进的时要注意调整好方向。 设备的起落、行进要注意保护，防止倾覆。防止划伤、擦伤。 到位后落地要稳当，支垫要稳固。 材料的堆放要统一规划，码放要整齐。

对设备、材料的开口要加以覆盖，防止杂物进入。 3.4、空调水管道施工工艺流程

安装准备 预制加工 主管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐 保溫 3.4.1施工方法及措施 ①施工准备

安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。 ②管道预制和安装：

A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；

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B：管道采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量； C：制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志；

D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法； E：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2MM； F：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物的结构

G：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子上防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；

H：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料 ③管道支架安装

管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。 ④管道阀门安装

阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门就抽心检查，阀门和管道设备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自 ⑤焊接

焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺陷，管道纵环缝不得开孔和焊接支管，且直径大雨150MM的管道，直管段上两对接焊缝间距不得小于150MM，焊接外观成形美观，无咬边气

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孔、焊瘤等缺陷。 ⑥检验

管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验，管道系统清洗时，应与设备隔离，清洗前相关仪表、阀芯应拆除，需要加工临时接管，保证管道无死角，冲洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20M/S。 ⑦油漆

检验合格后的碳钢管道进行机械除锈，在堆料区涂刷第一遍底漆。第一遍底漆要均匀，不要使油漆出现流痕，除锈后、刷油前用油性布擦去表面浮锈 在管道安装完毕，水压试验合格后，保温之前，对焊口进行补漆，然后整体进行第二遍油漆。支架要补漆。第二遍油漆同样要均匀，不要使油漆出现流痕，不要有缺漏。面漆两遍，面漆、底漆的性能要相容。并注意不要污染地面，以及周围环境的物品。室外油漆要注意天气，雨天、大风天不要刷漆。未干的漆要做警示标记。 3.4.2支架安装

管道支吊架按照国家规范及设计图纸所规定的作法执行。 固定支架和防恍支架要按照修订图纸的规定位置执行。以保障系统的正常运行。

通风部件、高效过滤器安装 通风部件安装检验：

A)防火阀安装单独设支吊架、位置距防火墙、顶不超过200MM，防火阀易熔件应迎气流方向，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠。 B)风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。

C)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

D)铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形、

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转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

3.5高效过滤器的安装

3.5．1、高效过滤器的安装时间必须严格控制，必须在洁净室和净化空调系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时，方可安装

3.5．2、高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏

3.5．3、高效过滤器在安装时方可从保护带中取出，并应认真检查滤纸，密封胶和框架有无损坏，若有损坏应进行修补，损坏严重者应予更换，在安装过程中，不得用手和工具接触滤纸。

3.5．4、高效过滤安装时，应注意外框上的箭头和气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免损坏滤纸。

3.6 保温 3.6．1风管保温 ➢ 美观性

✓ 保温层厚度应均匀，粘贴应牢固，铺设平整密实，无裂缝、空隙、滑动、松驰、断裂等缺陷。风管底面和侧面不出现拼接缝，端部做密闭处理。如图

保温材料顶面料保温材料侧面料保温材料侧面料保温材料风管保温材料底面料

保温棉截面图

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✓ 下料时在干净的木板上进行，避免保温棉上粘上尘土，影响保温棉与风管之间的粘合效果和美观性。

✓ 法兰保温：风管法兰保温采用法兰条加保温棉条的形式，法兰条即宽度为180mm的保温棉，保温棉条宽30mm，厚20mm，贴于法兰条两边，如图

法兰条保温棉边条注：该保温棉厚度为30图4.10-4法兰保温用的保温法兰条

✓ 圆形风管下料严格按照风管尺寸进行，保温棉长L=D×（∏+δ），

D—风管直径 δ—保温棉厚度 ∏--圆周率

➢ 质量控制

✓ 风管的保温胶涂刷均匀适量，不出现保温胶聚集、滴落和无涂抹区域。

✓ 贴保温棉时，应该从一边均匀缓慢的向另一边压紧，避免在保温棉内产生空隙，并保证保温棉边角与风管边角对齐。

✓ 保温胶涂抹上后稍微晾2～3分钟再进行保温，这样可以增加保温胶的粘合度，使保温更加牢固。

✓ 保温钉的粘贴要符合验收规范要求，离心玻璃棉要紧贴风管，包扎牢固、松紧适度。

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玻璃棉紧贴风管 玻璃棉

安装 3.6．2水管保温

管道保温前确认材料和选型，管道使用专用清洁剂清洗一遍，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。

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4、工艺管道专业施工方案 4.1不锈钢管道施工工艺

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BA/AP管施工艺综述

由于BA/AP管的内表面粗糙度和洁净度要求和成本都较高，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度较高的部位。在微电子工程中输送生产用高纯气体，与产品质量和成品率的提高有密切的关系，洁净要求相应也较高。为满足设计和生产要求，保证施工质量，特制定本方案。 4.1.1、适用范围

本工艺适用于特种气体供给管道采用轨道氩弧自动焊接的配管施工。 4.1.2、BA/AP管施工程序

搬入安装（调整、固定） 组件密封 组件制作、焊接（按分解图） 检查、认可、记录 支吊架安装 班前试件焊接（认可、记录） 支吊架制作 焊机搬入调试（试焊） 材料检查确认 支吊架划线 绘制管系统分解图 标注管段直径、长度、焊口编号 图纸审定 工程测定暂设予制洁净房 现场对接焊 检查、记录 26

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4.1.3、材料接收要领

本检查为在现场接收材料、另部件时，为满足订货要求而进行的再确认。 4.2检查对象 1）管材

2）管子附件（三通、弯头、变径管等） （3）阀类（阀门、减压阀等））

（4）计器类（压力计、压力传感器、压力线圈等） （5）设备类制成品（筒、箱、阀、盒等） 2） 检查项目 序号 1 2 3 4 ○：全数检查 △：抽查5% ×：不检查 3）检查作业环境

外观检查 数量检查 规格尺寸 材质检查 ○ ○ △ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ △ × ○ ○ ○ × 检查项目 配管 管件 阀类 计器类 设备类、制成品 ○ ○ ○ × 颗粒及湿分检测、记录 压力及气密性试验、记录 27

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各种检查在现场洁净室内进行开封，以保证被检物的洁净度。检查完成后立即用聚乙烯薄膜包装好并妥善保管。 4.3不合格品的处置

各检查结果若不能满足订货要求时，应退回商家或留作降级代用。 4.5验收后的保管

检查完成后在规定的仓库或现场进行保管。材料库为专用仓库，其配管、管件、阀类等要分类保管。 4.6逆向保护气体流量

焊接时的逆向保护气体流量，比照配管口径列出下列参数标准，作业时实施管端适当密封，并保持下列一定的流量。 配管直径 1/4’’~4’’ 流量范围（L/min） 5-15 备 注 配管直径小的取较小流量， 直径较大的取较大流量， 并在试焊中调整。 5、配管切断要领 5.1切断机具

小口径（6.35mm~12.7mm；）不锈钢管专用管子割刀 大口径（大于12.7mm）；专用设备GF锯 5.2切断要领

1）使用专用固定夹具实施切断作业

2）进行管子切断作业，要用精N2经过滤器通过管内，保护管内部洁净度。

3) 使用管子前不得过提前开封。

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4）切割好的管子可放置在货回或管子搁架上。 6、管子坡口加工要领

6.1 坡口加工机 管子坡口加工使用专用的坡口机。 6.2 坡口形状 进行配管自动焊接时的坡口形状为型Ⅰ。 6.3 坡口加工领

1) 进行坡口加工时，要通过过滤向管内输送洁净N2，保持管内洁净度； 2) 管内口有毛刺时，一方面保持同上配管洁净度，同时用倒角器除去毛刺。 6.4 注意事项

1）坡口加工后的管子，迅速进行清洗加工部位，并用洁净密封帽保护。 2）加工好的管子要放置在货回或管子搁架上。 7、弯头加工要求 7.1 弯头加工

1) 小口径配管（6.35mm～12.7mm）使用专门的弯管器进行加工，但对于现场上升、下降管道等等弯曲加工困难的地方可使用成品弯头焊接。 2) 口径大于12.7mm的配管，采用成品弯头。 7.2 弯管加工要领

1) 弯管加工的弯曲半径为10D以上或10R以上。10R仅适用于地下配管，原则上要按10D以下弯曲半径加工弯头。 2) 弯头加工在管端用密封帽保护的状态下进行。 3) 加工完成后置于货架上待用。 8、配管预制件加工要领 8.1 预制件加工顺序

切除毛边，尺寸组合，切断 配管切断 将切断的管子进行坡口加工 坡口加工 29

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在临时洁净室内经加工的部位实施清洗

现场清洗 焊接 进行配管预制焊接 外观密封 双预制配管的焊接部位进行外观检查 包装密封 闭 用乙烯袋捆包预制件 9、现场配管施工要领 9．1配管施工顺序 确认作业环境 确认作业场所环境状态 配管的调整 对直管及弯管配管进行调整 通逆向保护Ar 管管对接调整好后自上流通入精制Ar 点焊 对大管径的对接实施点焊 焊接条件确认 制成样品以确认焊接条件 自动焊接 从上流侧开始实施自动焊接 检查 进行焊口外观检查

9.2作业环境的确认 1）场所

下列气候场所原则上不能进行配管施工作业

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气温：-10℃以下 湿度：90%以上

风速：对风速超过1m/s的环境要有防风对策。 2）保持作业环境的对策 （1）局部洁净单元的设置

在现场配管施工环境很差的场合，为保证焊接部位的洁净度而设置局部洁净单元（如焊接套筒）。 （2）防风对策

当挡风和维持周围环境设置挡贶板。 强风的场合，由现场监督人判断，中止施工。 （3）检查脚手架

现场配管施工用的脚手架不安全时，要进行加固。 9.3配管上管架调整定位

支吊架安装完成后将预制好的组件搬入现场安装调整、定位。注意在焊接前不要取下两端的密封帽。 9.4通逆向保护Ar

1)取下调整好的管子的上流侧端部的管帽，同时安上逆向保护用管帽，能上逆向保护Ar。 2）取掉下流侧端部的管帽 3）管与管的对接 4）管与管用胶带缠好固定

上述配管顺序可在现场根据情况进行调整 使用的管帽，密封胶带等均为洁净品。 9.5点焊

从上流侧顺序撕下胶带实施点焊。 点焊要领：

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1）管子、管件在点焯前确认其表面无异物、油脂等。 2）点焊采用手动氩弧焊。

3）点焊使用固定夹具，焊接时坡口处不得错位。

4）点焊时为防止管内氧化，和正式焊接（自动氩弧焊）一样，通入保护气体。

5）每点焊完一个接口后，待表面温度降低，重新贴上密封带。正式焊接时直接用焊头固定实施焊接。 9.6焊接条件的确认 1）试件的作成

为获得自动氩弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的试件。 2）试件的作成要领 （1）作成时间

作业日的上午、下午开始作业前（一日二次） 配管口径改变时（壁厚、材质、管件） 作业中产生缺陷时

焊机本身的条件、状态改变时 （2）作业者

作业者必须经过本专业BA、EP管配管自动焊接的培训。 （3）质量认定者

经培训合格的本专业技术、质检人员或我国专家。 记录

（1）基本焊接参数表

编制基本焊接参数表，以本参数为基础，作出试件的焊接参数。 （2）配管焊接施工管理记录

将施工配管焊接参数记入配管焊接施工管理记录（含基本焊接参数、试件）

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（3）试件检验表

作成每件试件的管理记录和试件一起保存。 9.7自动氩弧焊接

1）焊接条件确认后，自上流侧逐个管口进行焊接。 2）焊接结束后仍要有逆向保护气体流过

焊接完成后用不锈钢丝刷将管外面的氧化膜彻底除尽。 9.8焊口检查 焊口实施外观全检 4.2 真空管道施工工艺 4.2.1、管道施工方案： 1)综述

本施工方案是为实施工艺真空系统的安装项目制定，主要依据是投标施工图纸，该方案仍需在授予合同后，根据现场实在项目开工前进行修正，更改和报批。 2)施工前的文件提交 真空系统细化施工图纸：

镀锌管材、阀门等材料的技术参数及检验报告； 施工组织、施工方案的实施稿。 3)技术准备

认真阅读施工图纸，以及招标书、施工规范等技术文件，掌握本系统的安 装要领：比如管道的走向、坡度，阀门的种类位置确定支架生根方式及支吊架形式 4)运输、储存与装卸

真空设备、材料卸车过程必须由专人负责，并且由专人负责。 卸车前，行进路线要在事先选好，事先进行清理铺垫。

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起重工具要检查，保证运作灵活。 真空管道安装流程图

4.2.2、支架安装

管道支吊架按照国家标准及设计图纸所规定的作法执行，采用镀锌型钢及防震管卡。 固定支架和防晃支架要按照修订图纸的规定位置执行。以保障系统的正常运行。 4.2. 3、真空系统设备安装 基础检验合格后进行设备安装。 设备安装的位置坐标、朝向要正确。

设备的找正、找平要选择好基准，如果在设备上标示了基准，就以设备的基准找平就位；设备上没有基准时，以设备的主要部件呈水平状态，

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施工准备 支架预制 支架安装 主管安装 设备就位 设备安装 系统吹扫 管道预制 气压试验 管道标识 系统调试、测试 交工验收 深圳市中净环球净化科技有限公司

或者呈垂直状态。地脚螺栓的规格照设备要求选定，紧固好后，螺栓杆露出螺母5MM为度。二次灌浆的灰号要正确，采用细石混凝土，混凝土的凝固超过养护期(9天)后，对设备进行精平调整，然后，紧固地脚螺栓。螺栓紧固完成后，对设备的水平度、垂直度进行复测、调整，直到合格。调试前、调试中还要检查螺栓螺母是否紧固。 4.2.4、真空系统管道安装

● 管道安装尽量采用地面预制的方式，以减少空中作业。 ● 根据图纸选用相应品种规格的管材。

● 安装前必须检查管內有无杂物，发现杂物必须及时清理。 ● 管道安装的坐标位置要准确，变径管、及弯管、三通的位置、朝向。

● 固定要牢固，并在管道和支架之间褥垫四氟板条。 ● 在最终连接之前，一定要将管口及时封堵。 ● 管道安装要平直，并行的管道间距要一致。 ● 运输中要防止杂物进入管内。

● 做好防晃支架，然后调整其他活动支架。 4.2.5、阀门类的安装

要特别注意选择正确规格、型号的球阀。 止回阀等有流向要求的，因此，安装时不要装反。

法兰的选择要注意区别蝶阀法兰和普通法兰，规格、型号要正确。 密封垫的材质、厚度要正确。 螺栓的型号、长度要正确。

阀门的安装位置应该按照图纸表示的位置，同时还要考虑有利于维修、操作，尤其是阀柄的朝向。 阀门安装完毕应该处于关闭状态。 阀门要防止污染。

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4.2.6、真空系统吹扫

在规定的时间进行吹扫，并做好警示标记。 电动阀、传感器等易损件要卸下，并将开口堵好。

装好压力表，除沿线的中间阀门以外，关闭其他所有阀门，向系统充注无油压缩空气达到6BAR。 开启指定的阀门进行吹扫。

反复进行充气、排放操作，直到检验标靶洁净、无伤痕为止。

5、给排水专业施工方案 5.1 U-PVC排水管道施工工艺 5.1.1 工艺流程

材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁 5.1.2 粘结注意点：

1. 接合表面须先软化并保持半潮湿状。

2. 须有足够的胶水填塞在管件和管配件的缝隙中。 3. 管件与管配件的组合须在表面还湿及半潮湿状态下接合。 4. 接合的力量来自胶水固化时，在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。

单独用胶水或适当的清洁剂，或两者一并使用都可达到软化和熔接的作用。在特定的产品，特定的情况下，必须使用清洁剂的。恰当的清洁可快速地软化和深入，另外，使用清洁剂可保证安装者的安全，因为这样使它可在不同的温度中达到适当的软化，例如，在冷天气下可能就需要多重复几次软化和深入的动作。承接处软松的地主一定要填上充份

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的胶水。除了填上充分的胶水，适当厚度的胶水须深入表面，并保持湿度直到接合完成。

若在管件和管配件还湿和半湿状态中接合，胶水会熔合只变一层。如果胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。若胶水失去胶化，接合较不易且须使用更大的力气。

好的接合要求接合处的胶水完全变干后才施工作压，如此熔合处会产生力量，其他空隙处也因胶水而有恰当的接合。

5.1.3溶胶接合步骤（使用清洁剂）

1. 组合适当工作材料（如胶水、清洁剂及合适配管尺寸之涂抹工具。） 2. 切削配管时应尽可能平直切削：可使用机械或细齿锯和斜口锯箱等切削，尽量便配管表面能够有最大的结合区。

3. 轮式塑胶管切断器亦可使用于切削配管。无论如何，切管于管口所产生毛边及必须被去除，否则会在管及管配件接合时擦掉胶水。 4. 可使用刀、去角工具或锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。

5. 擦拭掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。完全擦拭干净及干燥较粗的表面通常是有效的（水气会降低接合力、灰尘、油脂会影响粘着）。 6. 检视管及管配件胶合前是否为干燥状态及合适与否，管应能容易的插入到管配件 1/4~3/4的位置。且不希望太紧，因组合时必须将配管推到配件底部，如果配管与配件彼此皆非真圆时，调整接合角度以符合，如果管与配件彼此接合有空隙时，请确认所有管与配件是否符合有关规范。 7. 使用适当的涂抹工具是非常重要的，涂抹工具尺寸应等于配管直径约 1/2 左右。

8. 清洁剂之使用：使用清洁剂目的在集中及软化接合表面使结合顺利，适量使用并确认表面以软化适合接合，可于正式涂抹或天气变化剧烈前

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先在一小片上测试，用刀或利器刮拭，小量清洁剂表面应可刮下，因为气候状况会影响清洁剂及胶水效果，重复测试应有必要，在冷天气软化需要较长时间。

9. 用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。 10. 重要涂抹清洁剂于管口外部，涂抹区域至少需至管配件 1/2 深度结合区域。

11. 如可行，建议在管配件内再涂抹一次清洁剂。 12. 趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。

13. 涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。

14. 重复适量涂抹胶水于管配件内部，避免残留过多胶水于内部。 15. 几秒钟后再涂抹一层胶水于管上。

16. 当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管 1/4 圈。 17. 握住配合及配件大约 30 秒的时间以确定接合。

18. 结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败。 19. 过量胶水可以使用柔软的干布拭去，并避免移动结合处。 装配时，应该在没有任何压力使其固定时间超过定型时间后（依 IPS 建议之定型及固化时间），便可进行搬运及压力测试。 5.1.4溶胶接合步骤（不用清洁剂）

如规定允许，不用清洁剂只用胶水时亦可成功胶合，只是在安装时需特别注意。建议尽量应用在 2寸以下配管系统或较低压力需求时，或6 寸以下无压力需求之排风管路。同时，必须先确认胶水接合及穿透软

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化能力符合管路需求。 在胶合前应注意事项和施工步骤

1. 准备恰当的接合工具（如适当的胶水，恰当尺寸的涂抹工具等） 2. 管子须切得正正方方，凹凸不平的切割会减少接合的效率。 3. 将管上所有的毛边修齐，毛边会伤软化的表面软导或产生阻碍。 4. 将接合处的污垢、油脂、湿气拭去，用干的布拭去即可，因湿度会延长接合时间，油会阻碍粘接。

5. 检查管和配件的密合度。恰当的密合度是必须很容易进入配件 1/4~3/4 的深度，但管不能直接进入配件底部。

6. 检查管表面软化和胶水深入度。自你要接合的管取样，然后以刀或其他锐的东西刮去表面，若你可以于安装时这么做更好，若不能，那你可在已上胶的管表面上刮。若仍无法测试出软化和胶水深入度，那你可能要考虑用清洁剂。

7. 使用正确尺寸的涂抹工具，约管径的 1/2 ，将胶水涂在管末端其面大小须等于配件的深度，然后，在配涂上一层胶须注意不要让胶流至管道内。

8. 再于管上涂上和配件面积大小一样的第二层胶。

9. 趁表面还是湿的时候，立即将管和配件以恰当的力量将管推入配件底部。若可以，你可于插入时将管转 1/4 圈。

10. 将接合的管和配件握住 30 秒，以防止两者松脱。

11. 接合后，接合处须有一层或一圈的胶水完全围绕接合处，无没有则表示胶上得不够，有可能导致胶合失败。用布将流出的胶水拭干。 12. 请依 IPS 接合建议和接合时间做为施工标准或系统测试。 4.2.5粘结大尺寸管及配件要点（ 6 寸以上）

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5.2消防喷淋管道施工工艺 火灾自动喷洒灭火系统施工方案 (一)施工准备：

1.人员、机械、材料的准备

根据施工组织设计的要求，落实施工人员的组织情况，并有计划的分批进场；落实好需用的机械，做好机械检修工作；施工所用材料，要早做好订货工作，保证及时到位，保证施工的正常进行。 2.技术准备

正式施工前，对各参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性交待，使参与施工的有关人员对施工对象有一个比较全面、详细的了解，做到心中有数；交底内容包括本工程的特点、设计意图、设计变更和洽商、施工组织设计等；各项交底除有文字交底、口头交待外，必要时还可以用图表、实样、现场操作示范等形式，同时填写《技术交底记录单》，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。 (三).施工工艺流程：

施工准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 主管安装、分层干支管安装 水流指示器安装 管道冲洗 管道试压 喷头安装、综合试压及冲洗 泵房设备、报警阀配件、消火栓配件、喷头调试 系统通水调试 40

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施工方法及技术要求： 1．吊架制作安装

本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。 1）支吊架的制作技术要求

A 管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。

B 受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。 C 管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。

D 吊架制作完毕后，其外表面进行除锈处理，再涂防锈漆两遍。 2）支吊架安装的技术要求 a安装前的准备工作----放线定位

首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定

DN（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 6 6 6.5 7 8 支架的最大间距(m) 3.5 4 4.5 5 b吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下：

c支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向

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应水平，顶面应与管子中心平行； d管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求125 150 180 130 170 120 e管径DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重； f 当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。 2．管道安装： 1）管道沟槽连接

本工程中大于等于DN100mm的喷淋主干管，其连接方式采用最近几年在国内兴起的先进管道连接方式---CPS沟槽式管道连接系统。 (1)沟槽连接的优点：

CPS沟槽式管道连接系统与传统的法兰连接方式相比，具有快捷、简便、可靠、维护方便等特点，其优点主要体现在以下几个方面： ①CPS沟槽式管件的高强度性和可靠性

CPS沟槽式管件是由高延伸率铸态球墨铸铁卡件EPDM橡胶复合材料模制而成的橡胶密封件、高强度连接螺栓组成。它是按材料及工程师协会标准及保险商试验室(UL)和工厂实验室(FM)消防管件标准生产，并分别取得UL、FM、ULC认证。CPS生产厂对每批次产品都进行化学及机械性能检验和对每批次橡胶密封件都进行机械性能及抗老化性能检验，以保证管件及密封件50年使用安全。

另外使用滚槽机加工出来的热镀锌钢管连接头是采用冷加工工艺、

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不破坏钢管镀锌层和钢管的型性，保证了工程使用的可靠。 ②CPS沟槽式管道连接系统的科学性

CPS沟槽式管道连接系统具有很强的科学性，其连接有刚性和柔性两种并具有抗震、抗收缩膨胀的能力。安装简便、美观。 ③CPS沟槽式管道连接系统的维护管理方便

CPS沟槽式管道连接系统可方便拆卸修改和变换管道布置，只要拆开两端管件可更换任意一段钢管，很大程度的减少了维修人员和维修费用。

(2)CPS沟槽式管路连接件安装工艺： a管卡的安装工艺： ①熟悉管卡及其尺寸； ②检查并确定密封圈；

③去除钢管端面的毛刺，以免划伤橡胶圈； ④在密封圈的外面及封口涂上CPS润滑剂；

⑤将密封圈套于管端，然后向另一端逐步滑动，直至全部套入管端； ⑥使另一待接管的中心线与配有橡胶圈的管中心线对正，然后将两管端面对齐，再将橡胶圈回滑至两管端部沟槽之间的位置；

⑦管卡内表面均匀涂CPS润滑剂，然后将其扣在橡胶圈上，一定要确保卡口卡入管端沟槽内；

⑧插入螺栓逐个交替地将螺母拧紧，直到螺栓头部及螺母与管卡平面贴紧；

⑨螺栓上紧力矩为：4″--- 10″ 68N/m --- 113 N/m。 6）管子起吊

对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。 7）管网安装有关要求

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A 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。

B 管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。 C 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。 D 多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压管道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。 3．报警阀组安装

安装前逐个进行密封性能试验，工作压力的两倍为试验压力，试验时间为5分钟。以阀瓣处无渗漏为合格

1）先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。 2）技术要求

A 应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警； B 水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。 C 水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前。 4．水流指示器安装

1）在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。

2）水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。 3）安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。 4．其它阀门的安装

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系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。 5．喷头安装

喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装修工程密切配合施工。 A 现场检验

喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

B．闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。 C 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

D 使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的框架来拧紧喷头。

E 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示H 喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙

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面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。

I 水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。

6、电气专业施工方案

6.1配电柜、配电箱、控制箱等的安装工艺 6.1.1作业条件 (a) 土建施工条件：

① 土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。

② 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 ③ 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

(b) 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 (c) 设备、材料齐全，并运至现场仓库。 6.1.2操作工艺 (a) 工艺流程

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→调试运行 (b) 设备开箱检查：

① 供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。

② 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全。

③ 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

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④ 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 2.5.3柜（盘）安装 (a) 基础型钢安装：

① 基础型钢加工：按图纸要求及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

② 基础型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基础型钢安放的位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面10mm。

③ 基础型钢的接地连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地的可靠。然后将基础型钢刷两遍面漆。 (b) 柜（盘）稳装

① 柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻Φ12.2的孔，

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用M12的镀锌螺栓固定。

② 柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。

③ 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2铜导线与柜上的接线端子连接牢固。 6.2 母线安装 母线安装技术方案 1）母线路线确定

➢ 熟悉图纸：对设计图纸的熟悉是做好施工的第一要素。充分了解每个回路的母线走向，设计标高，母线选用的材质型号、防护等级；结合各专业的施工图纸，确认母线是否会与其他专业的标高、路径交叉打架；并做好空间综合。

➢ 基准线的确认：来到施工现场首先需要确认的是现场基准线的位置，并通过相关专业核实该基准线的正确性。

➢ 确定轴线：根据设计图纸及现场实际的环境，确认现场行距及株距的轴线，并做好标记，有条件的可以整体在现场的柱子上标出。 ➢ 确定母线的起点及末端点：根据设计图纸中母线标出的位置计算出距起点轴线最近的直线距离，然后在现场找出柱子的轴线将尺寸长度用卷尺测量出，并做好标记；再用线坠将地面测量的尺寸返到井格梁的底部。

➢ 确认母线偏差：在母线路径的中间段找出2~3个点，同样采用以轴线测量的方法标出位置，用皮尺或者尼龙线牵拉，确认母线的

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首尾段和中间的位置点是否在同一直线上，如有出入应根据需要做调整。

➢ 标出定位点：根据地面定位点的位置，用线坠将定位点返到井格梁的底部，并做好标记。

➢ 记录实测数据：将测量数据及时记录并在设计平面图纸上标注，以便厂家设计计算使用。 2）支吊架制作安装

➢ 吊杆支架距离确定：根据母线二次深化设计图纸及现场实际的环境，插接式母线的插接口距离和母线本体的模数，精确计算出母线支吊架安装位置，所有的支吊架必须避开母线的插接口位置。 ➢ 支架材料选择：根据支吊架制作标准方案，结合母线本身的实际重量选择对应的型钢（根据型材厂家提供的强度测试数据选择）、吊杆。

➢ 支架切割下料：型材加工尺寸测量完成后即进行材料的切割加工，切割型材时应注意材料是否安放水平，是否有歪斜现象，并逐一纠正，减少次品及不良品的发生；砂轮切割机使用时应保持匀速下压，避免用力过度发生卡转、砂轮崩裂伤人的事故，砂轮切割机切割时应注意避开易燃易爆物品堆放场所，以防发生火灾事故。

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母线剖面示意图

➢ 支架切口打磨：型材切割后存在一些很锋利的毛刺，为了支吊架安装后的美观及安装支吊架时的安全，我们在下料切割后就进行打磨的工作。一般采用电动砂轮机打磨，在一些不便于用电动砂轮机打磨的切口上采用角磨机打磨。进线打磨工序时应保持力量适度，切不可用力撞击运行中的电动砂轮机，以防砂轮崩裂飞溅伤人，打磨材料时不能带水打磨，以防砂轮爆裂发生危险。 ➢ 支吊架组装：在支吊架组装前必须将支吊架的材料进行除脂擦洗干净，尤其是洁净室内安装的。然后根据母线支吊架制作标准方案，将支吊架安步骤分别进行组装，组装好的支吊架用干净的塑料薄膜包好以便安装使用。

➢ 支吊架安装：分两种施工方案，一种方案是在综合支架上安装支吊架，此方案根据上面所述，把组装好的支吊架根据已经画好的固定点位安装上即可。一种方案是不在综合支架上安装，就必须另外打孔，安装膨胀螺丝和吊杆，具体安装步骤如下：膨胀螺栓安装，金属膨胀螺栓安装时应注意不可直接用铁锤将膨胀螺栓敲进孔洞内，这样会造成金属膨胀螺栓丝扣损坏，应加一截套管再敲进孔洞中。在洁净厂区施工时打好的孔洞里还得灌胶，灌胶的目的是阻止泥土灰尘的溢出减少洁净区的尘埃污染。密封胶灌胶时应适量，保持空口密闭即可。支架吊安装：将备用的支吊架配件按照步骤顺序一一安装，各种不同规格的配件在安装时不可混淆，安装几组后进行一次检查，防止大面积返工造成资源浪费。支吊架调平调直：在支吊架安装完成后需要整体对母线支吊架进线调平调直，从而更好的为母线安装带来便利。

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3）实地测量订货

➢ 支吊架安装好后，就可以请母线厂家到工地实地测量，以后回去画图和测算，画出的详细图纸需得到现场工程师的确认，以后才能订货生产。 4）母线安装

➢ 母线编号核对：母线安装前必须仔细核对母线的编号、规格型号是否有误，并核对厂家系统编号的正确性。

➢ 水平母线安装：母线安装时首先应检查母线的方向，因插接式母线两侧的插口是不同的，需要特别注意；检查母线的顶面是否安装颠倒；母线连接时一定要确认是否插接牢靠，连接处的母线应保持在同一直线上，不可有歪斜的现象；封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，发现绝缘不良立即整改，测量结果应符合设计要求，并做好记录；母线比较重，在搬运安装的时候注意协调配合，以免发生坠落伤人事故。

➢ 调平调直：该部分工作是在支吊架调平调直的基础上进行的，母线平直度的好坏主要是在该阶段控制。调节母线的扭曲度可以在母线的一侧相等的距离上用尼龙线拉一条直线，然后用尺子沿母线的路径逐段测量，发现不符合规范及设计要求的及时整改，直到符合规范设计要求；调节母线水平度可以用水平管沿母线托架逐一测量。

➢ 厂家二次测量：在完成上述工序后应及时通知厂家技术人员赴现场进行实地测量，厂家技术人员根据现场安装的具体尺寸测量预留处的母线长度，及变配电室的母线终端单元的尺寸以便最后的母线贯通。

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➢ 预留处母线安装：剩余母线到货后进行最后部分的连接贯通。需要注意的是中间段母线安装时应保证首尾两处的连接紧密可靠。 ➢ 防晃支架的安装：考虑到母线是硬性连接，对防晃的要求比较高，所以在拐弯处、直线段每15m均加装防晃支架，以确保带电运行时的安全。

➢ 垂直母线安装：母线安装时首先应检查母线的方向，因插接式母线两侧的插口是不同的，需要特别注意；检查母线的顶面是否安装颠倒；母线连接时一定要确认是否插接牢靠，连接处的母线应保持在同垂直线上，不可有歪斜的现象。母线比较重，在安装垂直母线时应注意母线的固定位置及方法。如右图所示，垂直母线的固定系统应根据各厂家母线的特点来采购，该部分的固定支架厂家均可以提供，订货时注意母线的规格及型号以免安装时不匹配。

垂直母线安装 母线

立向拐弯

➢ 质量控制：插接式母线的连接部分必须插接到位并且连接紧密。母线连接部位两侧的侧板必须连接牢固。母线与母线之间的连接须保证在一条直线上，不得弯曲、变形。母线在安装搬运的过程中应注意保护，严禁磕碰（尤其是插件部位）。母线安装过程中应注意各种液体的溅入。 5）绝缘摇测

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➢ 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，发现绝缘不良立即整改或不安装，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

➢ 在安装三段母线以上，每安装一节母线，都要进行绝缘摇测，防止在安装过程当中处理的不当影响绝缘，在后来检查发现后不好查找。 6）通电试运行

➢ 母线连接贯通之后逐一检查包括绝缘，规格型号，路线，安装质量等，检查无误之后方可送电，并检查电源电压是否正常。 7）母线插接箱的安装方法：

➢ 插接箱的选择：插接箱的选型应根据用电器功率大小或者设计负荷订货，插接箱的型号应与母线的规格型号相匹配。

➢ 母线插接口及插接箱触头检查：在安装插接箱及终端箱前首先应该检查母线及插接箱的连接件是否完好，以防因运输、搬运等环节造成插接部件的损坏，影响插接箱及终端箱的正常安装；检查方法主要是目测和通断测量，打开母线插接口观察插接口内有无异物，配件是否完整；打开插接箱的触头保护盖板，检查触头是否有变形的情况，再用万用表检查插接箱的通断情况，并摇测该插接箱的绝缘状况，并确认无误后做好书面记录。

➢ 插接箱安装：插接箱及终端箱安装时应注意力度和方法，当插接箱无法插入时应检查原因，不可野蛮硬插。插接箱安装时，其地线先于相线与母线接通，确保带电安装的安全。插接箱安装完成后发现无法合闸的现象，我们可以检查一下插接件是否已经完全插入，如果没有，则插接箱的安全连锁装置对插接箱进行了保护，需要重新检查插接口的安装是否正确，直至符合要求。

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插接箱安装

➢ 插接箱的固定：插接箱的固定应视插接箱的大小而定，一般小的插接箱仅插接箱自带的固定装置已经可以满足要求，当较大的母线插接箱则需要附加支吊架以实现母线的固定，一般在母线的上方有固定孔，选用通丝吊杆就可以将插接箱固定牢靠了。 ➢ 标识牌挂设：一般母线插接箱安装的场所均有多个插接箱，为了更好的分清插接箱的用途及规格，在安装完成插接箱后即对插接箱进行编号，编号时应注明该插接箱的用途、功率、电压等信息。

6.3电缆、桥架敷设 6.3.1 作业条件

(a) 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 (b) 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

6.3.2 操作工艺 (a) 工艺流程：

水平敷设

准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→ 电缆敷设→挂标志牌 垂直敷设 54

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(b) 准备工作

① 施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。

② 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。

③ 采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④ 临时联络指挥系统的设置

㈠ 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

㈡ 较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

⑤ 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。

⑥ 电缆的搬运及支架架设

㈠ 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

㈡ 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 6.3.3 电缆沿支架、桥架敷设

(a) 水平敷设

① 敷设方法可用人力或机械牵引。

② 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交

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叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

抹布 人力牵引示意图

③ 不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 ④ 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 (b) 垂直敷设

① 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

② 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③ 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

④ 电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。 6.3.4挂标志牌

(a) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 (b) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 (c) 两端应挂标志牌。

(d) 沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

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电缆在桥架敷设示意图

6.4镀锌线管安装及导线穿管敷设 1）范围

本方案适用于本工程的下夹层和上夹层的电线管敷设工程。 2）施工准备

➢ 材料要求：

✓ 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

✓ 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、管盒接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 ✓ 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌；紧固件均应镀锌。

➢ 作业条件：墙体喷浆、刷漆完成后。 1）

施工方案

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➢ 镀锌电线管敷设工艺流程： ➢ 测定箱、盒及固定点位置：

✓ 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。

✓ 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

✓ 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距 离为150～300mm。中间管卡最大距离见表3-10所示。

薄壁钢管中间管卡最大距离

表3-10

测量定位弯管、线盒、箱预制箱盒支架固定管路敷设管口清理管路固定钢管直径（mm） 15～20 25～32 40～50 最大距离（mm） 1000 1500 2000 ➢ 弯管、箱、盒、支架预制： ✓ 根据施工图加工好各种弯管、箱、电线管弯管可采用冷煨法及定型弯管，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按照设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：

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25mm×25mm×3mm。

✓ 冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

✓ 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。

✓ 管子切断：常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

➢ 稳固箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。

✓ 照明开关盒和温控器盒在离门边150~200的位置固定，并且温控器盒在里侧，开关顺序正确，安装在门上方的消防指示灯正常在门框上方200，其它根据图纸要求。

✓ 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

➢ 管路敷设：

✓ 采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再把紧定螺丝拧紧，使其整个线路形成完整的统一接地体。

✓ 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： ✓ 管路无弯时，不超过30m；

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✓ 管路有一个转弯时，不超过20m； ✓ 管路有两个转弯时，不超过15m； ✓ 管路有三个转弯时，不超过8m；

直线距离近30米时中间增加接线盒 进入配电箱的管子排列整齐

✓ 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

➢ 管路固定：

✓ 采用C型钢和组合支架，配专用蝴蝶管卡。整齐美观。 ✓ 管路关口在固定前一定要把管口毛刺清理干净。

C型钢配专用蝴蝶管卡固定电线管

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导线穿管敷设 6.5.1工作条件

管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。 6.5.2 操作工艺 (a) 工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→

导线连接→导线焊接→线路检查绝缘摇测 (b) 选择导线

相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线 (c) 穿带线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。 (d) 清扫管路

① 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

② 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 (e) 放线及断线 ① 放线：

㈠放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ㈡放线时导线置于放线架或放线车上。 ② 断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

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㈠ 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 ㈡ 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 ㈢ 出户导线的预留长度应为1.5cm。

㈣ 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 (f) 管内穿线

① 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 ② 穿线时应注意下列问题：

㈠ 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标称电压为50V以下的回路；

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； 同一花灯的几个回路；

同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 ㈡ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 ㈢ 敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定： a. b. c.

截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为70mm2-95mm2的导线为20m； 截面积在180-240 mm2之间的导线为18 m 。

导线在接线盒(箱)内接线详见下图

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导线在接线盒（箱）内接线示意 导线在接线盒内压线帽压线示

意

(g) 导线连接

① 尼龙压接线帽：适用于2.5 mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15 mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。 ② 套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。 ③ 接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、

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接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2 mm。 (h) 导线包扎

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后 应呈枣形。 (i) 线路绝缘摇测

照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

6.5灯具安装 1、作业条件

(a) 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆;在洁净区域装灯，在顶板上完后进行施工。 (b) 盒子口修好，木台、木板油漆完。 (c) 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

(d) 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 1、 操作工艺 (a) 工艺流程

检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 (b) 灯具检查

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① 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 ② 灯具配线检查

㈠ 灯内配线应符合设计要求及有关规定；

㈡ 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

㈢ 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 ㈣ 日光灯按接线要求接线。 ③ 特征灯具检查：

㈠ 各种标志灯的指示方向下确无误； ㈡ 应急灯必须灵敏可靠； ㈢ 事故照明灯具应有特殊标志；

㈣ 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

(c) 灯具组装

按照灯具特征对灯具进行组装。 (d) 灯具安装

① 吸顶日光灯安装

根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

6.6墙板开关插座安装技术方案

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1) 本章主要介绍金属壁板上开关插座的安装工艺步骤。

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2) 开关插座定位：根据设计图纸和各专业图纸综合确定后，在图纸上标出开关插座的安装位置，完成上述工作后将位置图提交结构专业进行排版计算，以便厂家生产加工。

3) 壁板上尺寸定位：根据结构综合排版设计的图纸及电气施工图纸，在金属壁板上用记号笔标出开关插座的具体安装位置。开关安装位置应符合规范要求，距门边一般为150mm~200mm；距地面一般为1.3m；插座安装高度一般无特殊情况的为距地面300mm。

4) 壁板开口加工：壁板开口加工时应注意保护壁板的表面，以免划伤。开口时应保证切口的整齐，完成切割后的开关插座位置应进行处理，保证切口边缘无毛刺。

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5) 接线盒安装：接线盒安装时应对壁板内的填充物进行处理，并将厂家预埋在壁板内的线槽、线管的进线口做好处理，以便电线敷设。壁板内安装的线盒应选用86型H40的镀锌钢制的，在线盒的底部、周边均应密封，防止漏风造成洁净间的污染。

6) 回路穿线接线：根据图纸设计的回路控制要求，进行穿线，穿线时必须加装护口，保护好导线的绝缘层。在穿线工作完成后，就进入接线的工作程序，首先应注意电线剥皮的长度不得超过开关及插座接线端子的压接范围，压线的时候应注意确认是否压接牢靠，应杜绝虚接、压接不实等故障隐患，压接完成后应逐个检查是否有虚接及绝缘的情况。

7) 开关插座安装：开关插座安装时应防止电源线被压伤，开关插座安装应牢固、水平，多个开关安装在同一平面时，相邻的开关距离应一致，一般相距10mm，开关插座经调整后应密封。

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