鳞片防腐技术资料

一、主要技术依据

1 LY03020306-002A《FGD施工及验收技术规范》（玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分）；

2 HG223-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》； 3 GB23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 4 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》； 5 DIN28054《化工设备金属基体有机涂层和衬里》； 6 HG/T21-94《中碱玻璃鳞片》；

2.7 HG/T20-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》。

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二、设备烟道构筑物内部防腐施工主要材料

1、各部位材料表：

部 位 （一）吸收塔（2座） 吸收塔底板及底板以上2米壁板 底板以上2米至液面以下壁板 其余壁板 烟气入口段顶部和侧壁 防腐材料明细 耐磨型玻璃鳞片/3.5mm 标准型玻璃鳞片/2mm 耐磨型玻璃鳞片/3.5mm 耐高温型玻璃鳞片/2mm 耐高温型玻璃鳞片/2mm+耐烟气入口段（底部和侧壁500mm） 酸碳砖/10 mm 除雾梁及除雾器支撑 喷淋梁及喷淋管支撑件 顶部 吸收塔烟气出口段 门孔及接管 （二）烟道（2座） 旁路烟道（旁路挡板至烟囱） 20段烟道（增压风机至GGH） 30段烟道（GGH至吸收塔） 40段烟道（吸收塔至GGH） （三）GGH（2台）

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备注 正常液面12米 标准型玻璃鳞片/2mm+FRP 耐磨型玻璃鳞片/3.5mm 标准型玻璃鳞片/2mm 标准型玻璃鳞片/2mm 标准型玻璃鳞片/2mm+FRP 耐高温型玻璃鳞片/2mm 耐高温型玻璃鳞片/2mm 耐高温型玻璃鳞片/2mm 标准型玻璃鳞片/2mm

原烟气侧 净烟气侧 （四）地坑、沟道、围堰 过滤水地坑 磨制车间地坑 废水间集水池 吸收塔地坑 受料间集水池 脱水皮带机下围堰 耐高温型玻璃鳞片/2mm 标准型玻璃鳞片/2mm FRP/2mm FRP/2mm FRP/2mm FRP/2mm FRP/2mm FRP/2mm 所有沟道（废水间/电控楼/工艺楼/脱FRP/2mm 硫岛内） （五）设备 1、事故浆罐 上部区域[标高11.00～15.00m之间] 普通型玻璃鳞片树脂/2mm 搅拌器区域[标高0.00～4.95m之间] 耐磨型玻璃鳞片树脂/3.5mm 底板 2、石灰浆液箱 上部区域 下部区域 3、废水收集箱 4、废水旋流箱 5、石膏溢流浆液箱

耐磨型玻璃鳞片树脂/3.5mm 橡胶板 普通型玻璃鳞片树脂/2mm 耐磨型玻璃鳞片树脂/3.5mm 普通型玻璃鳞片树脂/2mm 普通型玻璃鳞片树脂/2mm 耐磨型玻璃鳞片树脂/3.5mm 3

6、磨机浆液循环箱 7、废水处理沉清浓缩器 8、工艺水箱 耐磨型玻璃鳞片树脂/3.5mm 耐磨型玻璃鳞片树脂/3.5mm 玻璃钢/2mm

2、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及层次设计表：

规 格 涂层结构 VEGF-Ⅱ底漆 标准型玻璃鳞片 玻璃鳞片胶泥（二层） VEGF-Ⅱ面漆 VEGF-Ⅱ底漆 玻璃鳞片胶泥 耐磨型玻璃鳞片 VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层） VEGF-Ⅱ树脂（玻璃纤维布） VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层） VEGF-Ⅱ面漆 VEGF-Ⅰ高温底漆 耐高温型玻璃鳞片 玻璃鳞片高温胶泥（二层） VEGF-Ⅰ高温面漆 混凝土用VEGF-FRP底漆 混凝土玻璃钢衬里 玻璃钢涂层(M+WR+SM) VEGF-FRP面漆 备注：①上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用1乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用；②上面的高温树脂采用的高交联耐高温8乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用；③M表示短切毡；SM表示表面毡；WR表示玻璃布。

2.0mm 2.0mm 3.5mm 2.0mm 膜 厚 备注 3、材料性能指标：

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VEGF-1玻璃鳞片高温底涂

概述：该产品是VEGF-1鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。

特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。

应用：VEGF-1鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。

产品规格：

产品 适用基材 用 量 (KG/M.道) 0.20～0.25 2每道厚度 与VEGF-1鳞片材料配套使用温度范围 VEGF-1-M 金属基材 80~100μm 气相≤200℃ 液相≤150℃ VEGF-1-C 混凝土基材 0.25～0.30 80~100μm 性能指标：

颜 色 比 重 粘 度 >10.0Mpa 粘接强度 >2.5Mpa 混凝土基材（基材破坏） 铁红色液体 1.05 约0.40pa.s(25℃) 碳钢基材

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VEGF-1高温耐腐蚀鳞片胶泥

概述：是以耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。

特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。

应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层。

鳞片胶泥典型性能：

项 目 比 重 拉伸强度Mpa 弯曲强度 Mpa 粘接强度Mpa 抗弯曲特性 树脂耐热性(Tg) 指 标 约1.35 30 55 >10.0(与钢板) >5度 >180℃ 项 目 延伸率 % 耐磨耗mg (CS-17W-1000g,1000转) 线膨胀系 / ℃ 水蒸气扩散速率g/hr.cm2 Barcol硬度 硬化收缩率 指 标 0.7 60 1.25×10-5 <1.45×10-6 >55 <0.1% 型号规格及适用范围：

产品 VEGF-1 配套产品 VEGF-1底涂和面涂 用 量 （KG/M2.每mm） 1.5～1.7 推荐温度使用范围 气相≤200℃ 液相≤150℃ 6

VEGF-1玻璃鳞片面涂

概述：该产品是VEGF-1鳞片材料的配套面涂，是以耐高温型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。

特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑；气干性良好，施工完毕表面不发粘；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。

应用：VEGF-1鳞片材料的配套面涂；表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗；封闭VEGF-1鳞片材料衬里表面，提高VEGF-1鳞片材料的耐腐蚀特性。

性能指标：

颜 色 比 重 粘 度 用量(KG/M2.道) 每道厚度 与VEGF-1鳞片材料配套的 使用温度范围 白色、绿色或灰色液体以供选择 1.1 约1.0pa.s(25℃) 0.25～0.30 80－100μm 气相≤200℃ 液相≤150℃

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VEGF-2玻璃鳞片底涂

概述：该产品是VEGF-2鳞片材料的配套高粘接特性底涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。

特点：耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同铁及非金属基材的粘结性优良；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。

应用：VEGF-2鳞片材料的配套底涂；防止金属基体生锈，提高金属基材与胶泥之间的粘结能力；封闭混凝土属基材表面，提高混凝土基材与胶泥之间的粘接能力。

产品规格：

产品 适用基材 用 量 (KG/M.道) 0.20～0.25 0.25～0.30 2每道厚度 与VEGF-2鳞片材料配套使用温度范围 VEGF-2-M VEGF-2-C 金属基材 混凝土基材 80~100μm 气相≤130℃ 液相≤100℃ 80~100μm 性能指标： 颜 色 比 重 粘 度 >12.0Mpa 粘接强度 >2.5Mpa 铁红色液体 1.05 约0.40pa.s 碳钢基材 混凝土基材（基材破坏）

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VEGF-2耐腐蚀鳞片胶泥

概述：是以耐腐蚀乙烯基树脂与C-玻璃鳞片及其它功能性助剂等调配而成的复合物。

特点：优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低；耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能；常温硬化、成型施工简单，修补容易。

应用：管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里；烟囱及排气装置耐蚀衬里；位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀；石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁的表面涂复；混凝土建筑物中的地面、排水沟、污（废）水池的耐蚀复盖层。

鳞片胶泥典型性能：

项 目 比 重 拉伸强度Mpa 弯曲强度 Mpa 粘接强度Mpa 抗弯曲特性 树脂耐热性(Tg) 指 标 约1.30 40 50 >12.0(与钢板) >5度 >130℃ 项 目 延伸率 % 耐磨耗mg (CS-17W-1000g,1000转) 线膨胀系 / ℃ 水蒸气扩散速率g/hr  cm2 Barcol硬度 硬化收缩率 指 标 0.7 70 1.15×10-5 <1.5×10-6 >50 <0.1% 型号规格及适用范围：

产品 VEGF-2 配套产品 VEGF-2底涂和面涂 用量(KG/M2.每mm） 1.5～1.7 推荐温度使用范围 气相≤130℃ 液相≤100℃ 9

VEGF-2玻璃鳞片面涂

概述：该产品是VEGF-2鳞片材料的配套面涂，是以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的，一般为预促进型。

耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；同其它材料的粘结性优良，涂层平整光滑；气干性良好，施工完毕表面不发粘；施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）。

VEGF-2鳞片材料的配套面涂；表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗；封闭VEGF-2鳞片材料衬里表面，提高VEGF-2鳞片材料耐腐蚀特性。

性能指标：

颜 色 比 重 粘 度 用量(KG/M2.道) 每道厚度 与VEGF-2鳞片村料配套的使用温度范围 白色、绿色或灰色液体以供选择 1.1 约1.0pa.s 0.25～0.30 80－100μm 气相≤130℃ 液相≤100℃

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三、设备烟道构筑物内部防腐施工工艺

1、衬里施工结构图：

1.1标准型玻璃鳞片衬里结构图：

1.2耐磨型玻璃鳞片衬里结构图：

1.3耐高温型玻璃鳞片衬里结构图：

1.4混凝土玻璃钢衬里结构图：

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VEGF-Ⅱ面漆

玻璃鳞片胶泥（二层） VEGF-Ⅱ底漆 基材

VEGF-Ⅱ面漆

VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层） VEGF-Ⅱ树脂 （玻璃纤维布） VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层） 玻璃鳞片胶泥 VEGF-Ⅱ底漆

基材

VEGF-Ⅰ高温面漆

玻璃鳞片高温胶泥（二层） VEGF-Ⅰ高温底漆 基材

VEGF-FRP面漆

玻璃钢涂层(M+WR+SM) 混凝土用VEGF-FRP底漆 基材

2、防腐衬里对基层的要求： 2.1混凝土槽池、沟检查要求：

2.1.1混凝土池槽须坚固、密实、平整、基体的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、剥离、蜂窝、麻面等现象。平整度用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm。

2.1.2混凝土地槽槽体待衬部位的阴阳角应做成斜面或圆角，阴角R＞10mm，阳角R＞5mm。

2.1.3混凝土池槽槽体待衬部位基础必须干燥，含水率在6%以下，最高不超过10%，目测水泥表面呈白色。

2.2玻璃鳞片衬里钢基作要求：

根据吸收塔和烟道的制作情况看，焊缝的打磨衬焊工作量很大，在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。

2.2.1检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

2.2.2检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。

2.2.3检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

2.2.4检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。

2.2.5检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。

2.2.6拐角处应平滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。

2.2.7局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳

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体厚度必须大于设计的最小厚度。

2.2.8点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清理，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨平整、光滑，并且不能夹有气泡。

3、 搭设脚手架：

3.1依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架要设置升降装置。

3.2搭建原则：脚手架高900mm以上要设置中档；脚手架力求简洁明了，确保安全。

4、钢基体表面处理方法：

4.1对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理。表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

4.2表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用钢砂。

4.3预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡，油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

4.4喷砂除锈操作要点：

4.4.1对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm

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的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

4.4.2喷砂所达到的质量等级按照SIS Sa2 1/2以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。

4.4.3喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5~0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

4.4.4喷砂的砂粒采用钢砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

4.4.5钢砂的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

4.4.6喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径6~8mm 喷射角度30~75 喷距80~200mm 5、混凝土基体表面处理：

5.1水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。

5.2基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。

5.3水泥砂浆或混凝土基层如果在地下水位以下，要求在基层前做处理

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隔离层，防止地下水汽渗出。

5.4处理办法：

5.4.1基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。

5.4.2被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

5.4.3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。

5.4.4凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

6、VEGF鳞片涂料施工：

6.1底涂：取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道· 平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。

在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，

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底涂可涂刷1~2遍。

6.2 VEGF鳞片涂料中涂：

6.2.1中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1~0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。

6.2.2在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

6.2.3在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道·平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。

6.2.4对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

6.3面涂：由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

6.4养护：一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如

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温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

7、VEGF鳞片胶泥中涂：

7.1取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

7.2通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

7.3每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。

7.4在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

7.5二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1

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7.6鳞片胶泥层的修补：

7.6.1经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

7.6.2经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

7.6.3脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

7.7局部玻璃纤维布（毡）增强：

7.7.1被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

7.7.2将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶－贴布（毡）－涂胶－贴布（毡）－涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞

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50mm。增强区敷布要求见图3。

7.8 衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。

8、面漆：

8.1应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。

8.2取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

9、养护：

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

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10、玻璃钢施工： 10.1底料刷涂：

在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料、要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。

10.2砼面玻璃钢铺设： 10.2.1采取手糊间断法施工。

10.2.2玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，错开距离不小于50mm），将每段或每块布放长100mm，裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。

10.2.3铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在衬布料上，赶走布中气泡：用油漆刷垂直于布面不断冲压，赶走气泡，至玻璃布贴实平整。待其自然固化24小时后，再按上述程序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。

10.2.4每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或气泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。

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四、特殊部位玻璃鳞片的施工方法

1、设备基体局部特殊结构设计要求：

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、变形敏感区及衬里层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。

1.1待涂设备容器制造中的注意事项：

钢结构基础衬里局部结构设计的提出主要是由于两个原因，一是避免因设备局部结构在正压或负压作用下产生塑性变形导致衬里层破坏；二是对不适合衬里作业的局部结构进行结构调整，以满足防腐蚀技术要求。所以在将要涂敷VEGF鳞片胶泥（涂料）的金属设备、容器在制造中，应注意以下事项：

1.1.1焊接。应避免重叠焊接，不用点焊而用连续焊接，焊接部应全部用砂轮打平，见图4（a）、（b）。

1.1.2所有拐角部的弧度，对于凸部应大于3mm，凹部应大于10mm，见图4（c）。

1.1.3补强时应尽量固定于外部，而且应避免衬里施工后的焊接，见图4（d）。

1.1.4内部的零件、槽铁等施工困难者，应全部使用耐蚀金属制品，而且原则上安装零件时应安装耐蚀金属的垫板，见图4（e）。

1.1.5小直径的管嘴应插入FRP管，因为安装好的内径小于钢管内径，

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使用时应注意。见图4（f）。

1.1.6对于热气流管、喷淋管和温度计保护管等要用双法兰插入系统，见图4（g）。

图4 待涂设备容器制造中的注意事项

1.2方形烟道处角焊结构：

方形烟道角焊结构应尽可能避免采用在拐角点区直焊结构，特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用下图5所示的形式。

图5、烟道角焊结构图示

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1.3支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接结构：

因该类结构区均为设备局部负荷区，易因负荷应力作用产生塑性变形导致衬层破坏，因此应在该区域增加补强垫板以防止局部变形。

图6、支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接结构图示

1.4罐底焊接形变：

罐底焊接形变是大型罐体设备内衬防腐蚀衬里破坏的主因，必须加以有效消除。采用的方法主要是二次捣灌砂浆，以防止罐底板反向变形。

图7、罐底焊接形变的消除

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2、特殊部位处理办法 2.1设备阴阳角区衬里结构：

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图8。 内件支撑架FRP增强层鳞片衬里基体FRP增强层基体鳞片衬里 图8、阴阳角区衬里补强结构示意 图9、内支承架区衬里补强结构示意 2.2吸收塔内支承架区衬里结构： 在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。

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具体补强结构见图9。

2.3吸收塔内支承梁区衬里结构：

在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图10。

图10、内支承梁衬里补强结构示意 FRP增强层鳞片衬里内支撑梁 2.4接管鳞片衬里结构：

2.4.1设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管

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壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。 2.4.2作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图11、图12。 鳞片衬里FRP预制插管 鳞片衬里FRP预制插管 FRP增强层 图11、FRP封闭结构 图12、鳞片胶泥封闭结构 2.4.3对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图13、图14。

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鳞片衬里FRP预制插管不锈钢接管 鳞片树脂层FRP封闭结构FRP预制内插管图13、管长小于250mm接管增强结构 图14、管长大于250mm接管增强结构

2.4.4对于排放接管，建议采用图15或图16两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。 FRP增强层FRP增强层 基体鳞片衬里 基体鳞片衬里图15、直排式排放接管衬里结构示意 图16、错位式排放接管衬里结构示意

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五、设备烟道构筑物内部防腐施工进度计划

1、施工工程进度计划：

自接到甲方开工通知后，立即组织人员、设备、材料进驻施工现场，保证按照甲方的总体施工工程里程碑进度要求，分段分批按时完工。

2、综合劳动力和主要工种劳动力安排计划：

人员的配备应根据施工工程里程碑总体要求进度进行，施工队组成 ：54名（根据实际工程情况，可临时调配）项目经理1名，副经理1名。专家指导1名，设备、质检、安全、材料、工程技术人员各1名，施工人员35名，施工人员是专家专业培训，技术熟练，技能素质高的人员。喷砂监督检查1人、施工人员10人。

3、工程进度计划的实施和控制：

3.1成立工程项目经理部，由具有丰富施工经验的领导担任项目经理，充分利用我公司劳动力和施工设备充足等有利条件，抽调精兵强将和精良的施工机械进驻施工地点。

3.2施工前认真进行图纸自审、会审，及时编制《施工组织设计》及专业施工技术方案（或作业指导书）等，切实做好施工前的各项技术准备工作。

3.3坚持以计划为龙头，以调度为中心。对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工段计划最早开工及完工时间、最晚开工及完工时间和浮动时间。做到施工有计划，实施有检查，检查有结果，经过不断地运作，最终确保总进度计划的实现。

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3.4根据我公司的施工管理经验和项目施工法，一旦中标，项目经理部将采取层层落实承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到任务落实，职责明确，经济兑现，充分调动全体职工的积极性。

3.5组织物资从供应地点到现场的运输前期工作。

3.6采用新设备、成熟工艺，提高劳动效率，缩短工期。对施工进度进行控制，使施工计划更直观，更详细，更能指导施工生产，保证工程按期完工。

3.7采用先进的施工技术方案，编制合理的施工程序，组织协调好交叉作业，提高劳动生产率。

3.8加强自购物资的采购和物资进场检验工作，及时做好自购及顾客提供产品的检验和试验工作，采购材料将会同设计人员、甲方专业人员进行技术澄清，明确技术要求及交货期要求，确保材料的质量要求，减少退货的情况，保证物质供应，确保施工生产的顺利进行。

3.9及时、主动与甲方、监理人员保持联系，了解、落实设备、材料到场情况，采购的物资做到质量合格，到货及时。在甲方提供的设备、材料不能按时到位时，及时调整施工进度计划。

3.10施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法，解决施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度，具体有以下形式：

3.10.1每天下午半小时内部碰头调度会。

3.10.2每周召开三方调度会议，每月召开多方联席调度会。 3.10.3施工前期每半个月召开技术、质量、安全、文明施工等多项专题会议。

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3.10.4施工前期每天晚上召开采办专题会议，解决采办存在问题，并检查采办进度情况，确保供应先行。

3.11加强思想工作，开展“节点”劳动竞赛，掀起各重点工期的施工高潮。为使职工在整个工程建设期间保持旺盛的斗志和连续作战的作风，必要时安排两班或三班倒施工，确保工程按期竣工。

3.12做好施工准备：

3.12.1健全项目部组织机构，在项目经理领导下，各专业负责人确定人员需用计划，做好人员的培训，确保有足够的管理力量和施工力量投入到本工程中。

3.12.2做好技术准备工作，准备好工程中所需的标准、规范以及相关的记录表格，及时向建设单位索要有关工程的管理规定以及相关表格；参加图纸会审和设计交底。

3.12.3按计划购买施工手段用料，进行施工卡具的加工制作。 3.12.4对施工平面布置进行详细设计，按平面布置进行施工机械的就位安装、工具设备房的就位、铺设好施工用电缆、竖起工程概况牌，为现场文明施工创造条件。

3.12.5搞好施工的生活暂设，使职工有一个良好的生活环境，有饱满的精神投入到施工中去。

3.12.6组织各科室制定工作计划，根据工程实际，编制相关管理文件，为工程的顺利进行提供保证。

3.12.7搞好施工前的技术交底工作，对施工方法、施工要求作详细说明，使参战人员心中明白。

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3.12.8强化安全管理，狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。

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六、设备烟道构筑物内部防腐施工机械设备一览表

序号 机械/工具名称 规格（功率） 生产日期 数量 发运地点 1 手动升降车 2005 1台 公司内 2 施工工具 2004 40套 公司内 3 喷砂机 2005 4套 公司内 空气压缩机 12m3/min 2004 2台 公司内 4 排风机 7.5KW 2004 8台 公司内 5 加热除湿器 50 KW 2005 2台 公司内 6 配电箱 2004 2套 公司内 7 砂轮打磨机 2005 10 公司内

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七、设备烟道构筑物内部防腐施工检验

试验设备一览表

序号 名称 规格（功率） 生产日期 数量 发运地点 1 磁性测厚度仪 2004 2只 公司内 2 温湿度计 2003 5只 公司内 3 粘接力测试仪 2005 2套 公司内 4 喷砂标准样本 2005 2套 公司内 5 电火花检漏仪 2004 2套 公司内 6 巴科尔硬度计 2005 2只 公司内 7 水分测试仪 2003 2套 公司内

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八、设备烟道构筑物内部防腐施工质量

检验项目、标准、方法

1玻璃鳞片树脂衬里检查： 1.1检查项目：

①衬里材料检查；②外观检查；③厚度检查；④电火花检查；⑤敲击检查；⑥FRP加强检查；

1.2检查办法及标准： （1）衬里材料检查：

按照图纸、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。

（2）外观检查：

①检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷；②机械损伤、锐器划伤等伤痕；③流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；④目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；⑤法兰面的平滑度。

（3）厚度检查：

使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度，注意在检查前根据测厚仪标准校验测厚仪。

①测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测1处。②测厚仪型号：CHY-10。③厚度标准：应符合设计要求的最小厚度。

（4）电火花检查：

①使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面进行漏电检查。如漏衬或

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衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。②在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。③根据设备结构选择检测仪扫描刷。④并根据鳞片衬里厚度调整电压。⑤本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面(扫描速度为300～500mm/秒)。确认有无孔眼缺陷。⑥电火花检测仪型号：DHHY-853。⑦电压标准：6000-12000V/mm

（5）打诊棒检查：

用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球Φ10mm）轻轻敲击衬里面。 （6）FRP加强部位检查：

在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。

①检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平。②厚度检查符合设计要求。 2、玻璃钢衬里检查： 2.1检查项目：

①衬里材料检查；②外观检查；③厚度检查；④打诊检查。 2.2检查方法及标准：

（1）衬里材料检查：按照图纸、玻璃钢材料检查表检查所使用的材料是否符合要求。

（2）外观检查：检查时光线必须明亮，对所有衬里面进行目测检查，确认无下列缺陷。

①机械损伤、锐器划伤等伤痕；②流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；③目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；④法兰面的平整度。

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（3）厚度检查：使用试块检查。 （4）打诊检查。

用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球Φ10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断玻璃钢衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。

3、工程质量验收和评定项目划分表： 3.1鳞片衬里合格判定标准：

检查内容 判断标准 处理方法 检查工具 衬里材料检查 是否符合图纸及施工作业标准 1、无机械损伤、锐器划伤等伤痕 修 补 目 测 2、无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷 外 观 3、无鼓泡、异物、脏物 修补、打磨 目 测 修补/打磨/清洗 目 测 4、法兰面的平滑度 修补/打磨 直尺/目测 5、无对使用有害的缺陷 厚 度 电火花 符合设计厚度 无漏电现象 修 补 修补/打磨 修 补 目 测 电火花检测仪 敲 击 无异常、空声 去除后修补 打诊棒

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3.2玻璃钢衬里合格判定标准：

检查内容 判断标准 处理方法 检查工具 衬里材料检查 是否符合图纸及施工作业标准 1、无机械损伤、锐器划伤等伤痕 修 补 目 测 2、无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷 3、无鼓泡、异物、脏物 修补、打磨 目 测 外 观 修补/打磨/清洗 目 测 4、法兰面的平整度 修补/打磨 直尺/目测 5、无对使用有害的缺陷 修 补 目 测 厚 度 符合设计厚度 修补/打磨 电火花 无漏电现象 修 补 电火花检测仪 敲 击 无异常、空声 去除后修补 打诊棒

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3.3防腐施工质量标准和检验计划表：

衬里控制计划表 序主要检验项目 号 1 1.1 基体表面 及结构 喷砂施工时 环境温度 1.2 喷砂施工时 空气温度 基体表面 粗 糙 度 基体表面 除锈等级 DIN28051及DIN28053 工程项目名称：玻璃鳞片衬里施工部分 依据 质量标准 单位工程编号： 检验方法和器具 分级检验 资料 检验 自总包业等级 检 单位 主 鳞片衬里前的检测 达到内衬要求 ＞0℃ 鳞 片 施工规范 ＜85% RZ≥70μm ≥Sa2.5 温湿度 测量仪 目测 100% 施工区域每日3次 100% H H H H H H R R W W W R R R R CG MD MD MD CG ISO8503-1 ISO8501-1 1.3 粗糙度 对比板 除锈等级100% 对比板 2 施 工 时 环境温度 施 工 时 空气湿度 试板制作 底涂均匀 鳞片施工 作业标准 鳞片施工 作业标准 鳞片衬里过程中的检测 ＞0℃ ＜85% 见规范 见规范 见规范 见规范 见规范 见规范 温湿度测量仪 施工区域每日3次 合格判断标准 合格判断标准 合格判断标准 合格判断标准 合格判断标准 合格判断标准 H H H H H H H H R R W W R R W R R MD R MD R CG R MD R CG R CG R MD R MD 2.1 2.2 2.3 2.4 鳞片 第一层鳞片施施工过程 工（涂刷、滚压） 鳞片 第二层鳞片施施工过程 工（涂刷、滚压） 试样检测 面 涂 （平整、压实） 2.5 试样检测 2.6 面涂 H：100%检查或停检点 W：见证点

R：随机抽查或文件/记录审查点 CG：需交付业主的概要文件 D：需交付业主的详细汇总文件 MD：由施工单位保存的详细文件

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4、附各工序施工作业指导书、验收表：

表1、喷砂施工作业指导书：

项目名称 工序名称 紧前工序 工 序 操 作 要 点 项 目 质 量 指 标 主 要 仪 器 设 备 名 称 原辅材料 备注

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喷砂表面处理 工序代号 紧后工序 项目代号 安保措施及 要求 1、达到Sa2½，标准； 2、基材表面无灰尘、油污； 3、工作环境湿度：＜85%；钢板表面温度高于露点3℃以上。 工时定额 指 标 30-75µm 规格型号 COATEST1600 检测方法或标准 表面粗糙度测试仪或比较板 数 量 用 途 除锈 测量环境温湿度 质检等级 交验 粗糙度 名 称 喷砂机 旋转式温湿度仪 规格型号 数量或消耗定额

表2、鳞片树脂衬里施工作业指导书：

项目名称 工序名称 紧前工序 工 序 操 作 要 点 质 量 指 标 主 要 仪 器 设 备 原 辅 材 料 备注 数值式测厚仪 针孔（电火花）检测仪 名 称 乙烯基酯鳞片涂料 TIME CTG-10 HJ-4(0-30KV) 规 格 型 号 待 定 测量涂层厚度 测量涂层质量 数量或消耗定额 旋转式温湿度仪 COATEST1600 待 定 工序代号 紧后工序 项目代号 ①所用操作人员安保措施及要求 要配置安全保护装置；②严格按公司的质量操作规程办事。 工时定额 ①无机械损伤、锐器划伤等伤痕； ②无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷； ③无鼓泡、异物、脏物； ④法兰面平滑； ⑤无对使用有害的缺陷； ⑥衬里材料符合图纸及施工作业标准 项 目 外 观 厚 度 指 标 光滑平整 达到设计厚度要求 检测方法或标准 目测 GB17- JISK-6940《玻璃鳞片树脂衬里标准》 数 量 用 途 测环境及构件温度 质检等级 交验 涂 层 无气泡、空洞、漏电现象 名 称 规 格 型 号

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表3、玻璃钢衬里施工作业指导书：

项目名称 工序名称 紧前工序 工 序 操 作 要 点 质 量 指 标 主 要 仪 器 设 备 原 辅 材 料 备注 数值式测厚仪 针孔（电火花）检测仪 名 称 玻纤布 专用树脂 TIME CTG-10 HJ-4(0-30KV) 规 格 型 号 待定 测量涂层厚度 测量涂层质量 数量或消耗定额 工序代号 紧后工序 项目代号 ①所用操作人员①无机械损伤、锐器划伤等伤痕；②无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷；③无鼓泡、安保措施异物、脏物；④法兰面平滑；⑤无对使用有害的缺陷；⑥衬里材料符合图纸及施工作业标准 工时定额 项目 外观 厚度 涂层 指 标 光滑平整 达到设计厚度要求 检测方法或标准 目测 GB17- 质检等级 及要求 要配置安全保护装置；②严格按公司的质量操作规程办事。 交验 无气泡、空洞、漏电现JISK-6940《玻璃鳞象 片树脂衬里标准》 规 格 型 号 COATEST1600 数 量 待定 用 途 测环境及构件温度 名 称 旋转式温湿度仪

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十、玻璃鳞片防腐施工关键点及控制办法

1、施工料固化时间的控制：

所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

2、界面生成气泡的消除：

尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。

此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆

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积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。

3、滚压作业：

滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。

在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。

4、表面流淌性的抑制：

鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流

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淌的结果。

5、衬里层间界面及端界面处理：

防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭 接，不允许对接（见图17）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。

衬里搭接缝50mm图17、端界面搭接结构 6、衬层厚度控制： 控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。

7、鳞片的定向排列：

鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前

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提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。

8、鳞片衬里修补：

在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图18。 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。 衬里质量缺陷衬里填补型修补图18-1填补修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。 45

衬层调整打磨衬里调整型修补图18-2 调整修补 对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 衬里缺陷打磨挖除衬里挖除型修补图18-3 挖除型修补 对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图19按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 缺陷打磨挖除第一道修补第二道修补图19 两道衬里缺陷挖除型修补 9、玻璃钢局部增强结构作业： 采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。

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十二、施工现场安全保证措施

（一）材料存放安全保证措施：

1、防腐工程使用的原材料应具备材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类、分批存放。

2、危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。

3、每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。 4、危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火，进入危险品存放区不得穿带钉鞋，不许带手机。

5、储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。 6、各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。 7、危险品材料在搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。

8、易燃材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。 9、有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。使用时不零乱，有计划有目的控制领用。

（二）打磨、除锈安全保证措施：

1、打磨作业区，应配备监护人员，无关人员不得进入作业场地。 2、监护人重点监护的有：喷砂罐、输砂管道 、空压机和喷砂作业。 3、喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套（或整体喷砂服）等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。

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4、压缩机空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。

5、喷砂过程要加强内联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业。

（三）有限空间作业安全保证措施：

1、施工现场设置专人管理安全作业工作，必须跟班监护，并设置明显的作业安全标志。

2、施工区域配置足够灭火器，并派专人跟班监护。

3、对有害气体作业，要设置足够的送排风机，作业人员应配戴防毒口罩，并采取轮换作业制。

4、随时使用气体检测管检查作业有害气体浓度，严格控制作业人员在有害气体工作区的时间，一般不得超过半小时。

5、喷砂操作工应完全防护，并向其提供新鲜空气。

6、贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。

7、切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬胶表面。进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。

8、封闭式的设备在防腐蚀施工时，应设置必要的人孔，一般至少2个以上。

9、溶剂有挥发性，不得在没有足够通风的密闭区域中涂刷。 10、溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许有明火、焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。

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11、罐体第一道底涂全部刷完后，无人在罐内工作时，所有罐体接口必须用塑料布包扎封好。当需再次进入罐体内施工时，先打开封口，并配合足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。在此操作期间，罐区范围内严禁烟火。

（四）电气作业安全操作规程： 1、应由电气专业人员作业。

2、电动设备必须有接地线，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。

3、移动电线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接线绝缘良好。

4、金属容器内照明，电压不得超过12V，灯具应为防爆型。 5、电气开关应设在外面，要严防受潮和接触易燃气体，设置明显标志。

6、行灯变压器要放在容器外面，如放在容器内必须配备备漏电保护器。

7、应防止静电发生，设置必要的接地装置，工作应配备防静电工作服。

8、检测仪器的电源应绝缘好，工人操作要穿戴手套和绝缘鞋。 （五）安全管理制度：

1、所有现场施工人员必须正确佩带安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩带安全带。

2、高空作业上下脚手架走爬梯，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等上下，

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也不得任意攀登安全网。

3、喷砂操作工应完全防护，并向其提供新鲜空气。 4、溶剂有毒，不得在没有足够通风的密闭区域涂刷。

5、溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸，因此在衬里施工期间不允许有明火、焊接或吸烟，也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。

6、在操作期间，操作工应佩带合适的口罩，施工环境有足够的通风。 7、贮槽、台面和抽风机必须用导线接地，以消除在涂刷底涂时发生静电火花的可能性。

8、切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬鳞表面，进行设备移动时，不能让吊钩或吊绳与衬里接触，以免对衬里造成物理损坏。

9、施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。

10、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。

11、施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全发现漏洞当即确定整改措施。

12、工地负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。

13、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。

14、每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。 15、施工现场设围栏，具有明显防火警示。

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