机电液综合实验调试报告

一、实验目的

1. 熟悉、了解本试验台的组成

2. 掌握常见典型液压回路的设计、安装及调试 3. 掌握继电器控制电路的设计；安装及调试

4. 培养学生综合运用机械、液压、电气等知识及设计、安装调试等综合技

能。

二、实验主要仪器设备

1.JDY-Ⅱ型机电液综合多功能实验台电路实验装置。由各类变压器、继电器、接触器、三菱PLC、欧姆龙PLC、软启动器、触摸屏等器件组成。 2.液压试验台。由液压泵、邮箱及各种液压阀等组成。用于实现组合机床的液压传动的模拟要求。

3.模拟机床工作台。由模拟动力滑台的进给油缸；模拟夹紧机构的夹紧油缸及模拟纵横进给的模拟机械工作台等组成。 三、实验任务

快进200

工进50 快退

四、实验步骤

1.指导老师提出任务。

2.设计液压传动系统，由指导老师审核。 3.设计继电器控制系统，由指导老师审核。

4.安装液压传动装置，由指导老师审核，合格后才能通电调试。 5.安装继电器控制装置，由指导老师审核，合格后才能通电调试。 6.机、电、液综合调试。调试成功、收集数据、编写实验报告。

五、注意事项

1.液压传动系统、电气控制系统等必须独立设计完成。

2.所设计的液压传动系统、电气控制系统等，必须交由指导老师审核通过后才能安装，调试。

3.必须自己动手安装、调试。

4.通电调试之前，必须经指导老师检查，确认无误后才能通电调试。 5.调试中必须时刻注意安全，发现问题及时向老师汇报。 6.实验完毕后，整理仪器设备，做好卫生工作。 六、实验报告内容

液压系统图如图所示

原理说明：

1.利用液压油泵供油，出油泵以后首先接入溢流阀。

2.“电磁换向阀”在中间位置时，泵输送的油完全泄入油缸，油缸不工作；在左边位置时，活塞正向运动；在右边位置时，活塞负向运动。

3.“调速阀”对油压大小进行控制，可以调节到需要的尺度。控制快进和工进。

4.油缸行程的始端和末端有行程开关，控制活塞停止和运动。

电磁铁通电状态表：

电磁铁工作状态 动作名称 1DT 快进 工进 快退 停止 + + - - 2DT - - + - 3DT + - + - 电气控制系统设计

电气控制系统工作过程为：

快进 ：按下SB2,启动液压泵，按下SB3使2DT和1DT得电，执行快进。 工进：碰到行程开关YA4，使1DT失电，2DT仍得电，执行工进。 快退：碰到行程开关YA8，使3DT和1DT得电，2DT失电，执行快退。 停止：按下SB1，使1DT、2DT 和3DT失电，执行停止。 七、安装、调试过程及技术问题的处理

在连接油路时部分管道内的密封圈没了导致再接通油路后造成油的飞溅，还有就是连接油路时，有一条支路的管道不通，造成油管内的油压很大，另外压力

表坏了不能准确读出油的压力。

在连接电路时有一个线圈坏掉了没能及时发现耽误了很长时间，在设计电路是出了一点错误导致不能按要求完成指定动作，发现这些问题后，我们组的同学在一起讨论，找出问题的所在，并在老师的帮助下完成了实验的调试。 八、心得体会

通过对液压传动系统及电气控制系统的设计，以及安装和调试等一系列的工作，我从中学到了很多。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，液压系统回路的设计、安装及调试，是对本学期所学内容的巩固，我们实验中所设计的回路虽然是我们在平时学习中遇到的算是比较简单的回路，而难就难在我们必须自己去考虑它的可行性，必须亲自在现场进行液压回路的安装与调试，这也就要求我们要充分考虑各个方面的问题，比如说，实验室中现有的实验设备，漏油时该如何处理等。而这些都不是通过看看就能够学得到的，我们必须亲自去接回路，通过自己动手实践才能真正理解液压系统所能实现的功用。对于电气控制回路，是我们在大二以及大三上学期学的《电工电子学》及《PLC与电气控制》中就已经接触到的知识，同样对于这样的电路我们已经不陌生了，而此次我们将电气控制回路与液压系统回路结合到一起，这就必须考虑液压如何与电气回路连接起来的问题，同时，我们也必须注意电气控制回路连接的正确与否将直接影响到液压控制系统是否能正常工作，及是否能够实现题目所要求的机械动作要求。

这次实验需要我们充分掌握液压的基本知识，如：阀的功用，换向阀的进出油口的判断等，液压基本回路的基本知识，电气控制系统方面的知识等。通过这个实验，也可以看出我们平时所学知识在实际中的应用，也就要求我们在平时学习过程中能够结合实际，认真学好专业课。