不同钢管脚手架在施工中的应用及其特点探讨

不同钢管脚手架在施工中的应用及其特点探讨

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摘要：通过作者多年技术管理经验，结合实践情况对施工中各种形式的钢管脚手架的使用和优缺点进行阐述。

关键词：不同钢管脚手架；特点探讨 一、前言:

现今建筑市场施工中所用的脚手架琳琅满目，种类繁多，而建筑施工现场多数采用扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗口式钢管脚手架、轮扣承插式钢管脚手架等。不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架和模板支架。建筑工程主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1。2~1.8m；横距一般为0.9～1.2m。随着施工技术的发展，近年来又出现了承插式钢管脚手架，使很多在施工单位在材料采购、安全技术管理角度上都多了一样选择性产品。

二、目前几种常用脚手架的特点： 1、碗扣式钢管脚手架 1.1优点

1）多功能：能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱,物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。 2）高功效：常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。

3）通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。

4）承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠,承载力大。

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（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，）

5）安全可靠：接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（最大为199kN）。 6）易于加工：主构件用Φ48×3。5、Q 235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中,可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造。不需要复杂的加工设备。

7）不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。

8）维修少：该脚手架构件消除了螺栓连接.构件经碰耐磕。一般锈蚀不影响拼拆作业,不需特殊养护、维修。

9）便于管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色.美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理,满足文明施工要求。

10）易于运输:该脚手架最长构件3000mm，最重构件40。53kg，便于搬运和运输. 1。2缺点

1）横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0。6m间距设置，使构架尺寸受到限制;仅能作为支架使用,外墙脚手架因节点多不建议选用.

2）U形连接销易丢; 3）阶格较贵； 1.3适应性

1）构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架； 2）组装井字架；

3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物； 4）构造强力组合支撑柱； 5）构筑承受横向力作用的支撑架； 2、扣件式钢管脚手架 2.1优点

1） 承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要

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求时,一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN。也可作为支架受力主托梁。

2）装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架，支模使用后剩下的短钢管可当脚手架连墙件循环使用。

3）比较经济。加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤. 4)当支模体系发现变形问题时可以增加立杆、斜撑、剪刀撑等加固措施,应急情况下操作方便。 2。2缺点

1）扣件(特别是它的螺杆）容易丢失；

2）节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力,因而降低了其承载能力;

3）扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。 2。3适应性 3、门式钢管脚手架 3. 1优点

1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。

2）结构合理，受力性能好,充分利用利用钢材强度,承载能力高。 3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用.

3。2缺点

1）构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件，经常要进行配架处理,有时导致可调顶托和底托超高。

2）交叉支撑易在中铰点处折断； 3)定型脚手板较重， 4)价格较贵 3.2.3适应性

1)构造定型脚手架 、卸料平台

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2)作粱、板构架的支撑架; 3）装饰工程活动工作台； 4、铝合金快装脚手架 铝合金脚手架特点:

1）、铝合金脚手架所有部件采用特制铝合金材质，比传统钢架轻75%

2）、部件连接强度高：采用内胀外压式新型冷作工艺，脚手架接头的破坏拉脱力达到4100—4400Kg,远大于2100Kg的许用拉脱力。 3)、安装简便快捷；配有高强度脚轮，可移动.

4）、整体结构采用“积木式”组合设计，不需任何安装工具。 5、轮扣式钢管脚手架 技术原理：

以扣件式钢管脚手架、门式脚手架的技术指标、计算参数与依据,进行各项试验和检测,必须达到或高于同类产品的技术指标要求；钢管的轴压力,抗弯、抗剪均达到扣件式钢管脚手架的指标要求；轮扣焊接强度强于“扣件式钢管脚手架\"扣件的抗滑力；即设计值RC=8KN，经检测>纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力2KN的要求。 轮扣直插式脚手架组件：直插式扣盘、竖向接长套筒、横杆接头、立杆、横杆等构件组成;扣盘、竖向接长套筒直接焊接在立杆上,变成三件合一.横杆接头直接焊接在横杆的两端，变成二件合一。 轮扣直插式脚手架安装方法：

立杆安装时，首先把下托调至水平才连接其他立杆.

把横杆两端的插头，插入立杆同一步距对应的锁盘孔内。用小锤敲击到位,当插头和锁盘到位时，中间的锁栅孔会相对应时再安上保险锁，这样安全更加保证。

脚手架高度低于10米时可不考虑自重,10米以上时必须考虑自重。

安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元,接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上轮扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固,完成最底层的安装。

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拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除,同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆. 三、结语

随着高层建筑的不断增多，钢管脚手架在工程中的合理选择和使用关乎到项目的经济、安全等方面；工程人员也在实际工作中不断总结经验,相信在不久的将来会有更加先进更科学的脚手架被发明和推广,使高层建筑的施工在社会使用能够更加成熟。 参考文献

1、《模板与脚手架工程施工技术措施》（北京土木建筑学会） 2、《架子工》（建设部人事教育司）

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