安全与保养指导书

 富邦家具有限公司 文件编号 版本编号 页码 生效日期 FB-HR-WI-005 1.0 共 3页，第 1 页 2009-07-01 安全与保养作业指导书 一、安全指导事项 1.1 上机前准备 1.1.1安排好休息时间，确保充足睡眠。 1.1.2无论危险性大小，各种机器都要引起重视。 1.1.3精神状态不佳或操作机器时间过长，应要求上级作适当调整；遇到不良现象应及时向上级反映，不可自作主张。 1.1.4扣紧袖口，下摆，禁穿平底胶鞋，禁带围巾手套，不穿大摆裙等。 1.1.5操作者自身防护到位，如长发戴帽，戴口罩，戴耳塞等。 1.1.6时刻保持工作场地干净有序，检查安全防护装置是否到位，若拆除须先申请。检查机器各调试部位是否牢固，刀具安装是否正确。 1.1.7加工中会导致材料反弹的机器，都应该在材料运行轨迹上放置安全挡板，有必要的工种需要戴头盔。 1.2 操作注意事项 1.2.1精神高度集中，不符合机器加工规格的材料不能上机，如朽料、短料、簿料、厚料等。 1.2.2开机时，多个开关要逐渐启动，带有汽油压开关的机器，先开主机，再开汽油压装置；关机时，先关汽油压，再关主机。带有送料设备的机器，开关顺序如前。凡启动刀具应即刻停止，观察机器主轴，电机有无异声，然后才正常作业。 1.2.3作业中出现任何故障，都必须先关掉机器，待其完全停止后才可进行故障排除。 1.2.4送料方向与刀具旋转方向相反，员工站立方向不应正对材料运行轨迹。 1.2.5使用手工模在立轴机或刻花机上作业时，手要抓紧模具，用力使模具紧靠基板或底芯运作。同时要求逆向操作。同时注意正反刀的灵活运用和选择适当的着力点。材料要放在机器旁的工作平台上，要远离刀具。 1.2.6作业时注意保持身体不部位与刀具，压力杆及送料装置的距离。并注意手拿料的方式。 1.2.7注意用力均匀推进，有挡位的加工要靠紧挡位。 1.2.8加工中遇到危险，要合理使用紧急制动开关。加工完毕要先切断电源，等刀具完全停止后才能离开，切不可用手或其他工件去挡停刀具。 1.2.9禁止酒后上岗。 1.3 调机要领 1.3.1准备好安装机器的设备，如送料器，带锯卡子，压力杆等。 1.3.2安全防护装置一定要安装到位，不忽视小环节，如安置挡板防止小条被刀具打回刺伤身体。 1.3.3根据加工部件特点调节送料速度及刀具旋转速度。装刀时，刀齿方向与刀轴旋转方向相同，紧螺母的方向与刀转方向相反。紧螺母时，先用手拧至一定程度，而后用扳手固定适度，要避免太紧而损伤机器。 1.3.4刀具不利须及时更换，机器，模具稳固标准。 1.3.5切忌站在机器开关的正前方调节机器。 二、 机器的保养 机器性能的好坏直接影响到生产的进度，质量和安全等。机器维护，以防为主，注意机器保养。 批准 审核 编制 富邦家具有限公司 文件编号 版本编号 页码 生效日期 FB-HR-WI-005 1.0 共 1页，第 1 页 2009-06-15 安全与保养作业指导书 2.1 油料的分类 根据机器的不同部位，选加不同的保养油类。 2.1.1黄油 主要用于机器内部的轴承部位，利用黄油枪通过黄油嘴来进行加油。也用于润滑，如吊锯，排钻，双切机等。 2.1.2机油 主要用于机器外露且经常活动，调节的部位。如双切机机座轨道，送料器升降器杆，履带，螺杆，螺母等。 2.1.3液压油 适用于机器上附有的油压装置。如组装机，垂直钻。 2.1.4柴油 主要用于清洗机身或工具内部灰尘，污垢，起到防护，纵锯给油箱等。 2.1.5齿轮油 适用于机器齿轮或其他部位，如相关机器的变速箱，纵锯给油箱等。 2.2 保养注意事项 2.2.1油类保养注意事项 保养前首先对机器进行清扫，吹灰，而后用布拭檫一次； 针对机器的部位选用相配套的油类进行保养，防止错用。用量应适合，避免浪费； 保养过程中不可将油料溅落在电源控制箱内，以免电线短路； 要求卸掉刀具，打开机盖，对轴承加油，注意不要让杂物堵住轴承油孔。加油时要使油均匀分布，检查有无漏油现象及油路的顺畅情况； 时刻注意油量的储备状况，对相关机器定期加油。 2.2.2排除隐患的要求 检查机器的紧固装置是否牢固，有无松动等； 检查传动皮带是否松动或老化并及时更换。具体表现为刀具旋转速度异常，加工力度不足等； 检查所有控制开关是否正常，安全防护装置是否到位； 油压要每日定时排水，机器加工完毕及时排气。 2.2.3清理机械卫生，需停止中进行并停电挂牌方可清理。 2.3机器保养的必要性 定期的机器保养，可延长机器的使用寿命，确保加工的精确性，最终为现场生产的顺利进行提供保证。反之，将造成如下不良后果： 2.3.1损坏次数增加，使用寿命缩短。 2.3.2精确度降低，造成加工部件品质不良，如螺杆松动，轴承晃动，平台不稳等。 2.3.3机器维修必然影响生产进度。 2.3.4机器在加工过程中要经常校正，否则会产生不良品，影响员工的情绪。 2.3.5容易出安全事故。 2.4. 保养分级 上述提到的内容主要是针对生产现场人员应做到的保养措施，属一级保养。机器的保养可依照深度分为三级。 批准 审核 编制 富邦家具有限公司 文件编号 版本编号 页码 生效日期 FB-HR-WI-005 1.0 共 3页，第 1 页 2009-06-15 安全与保养作业指导书 2.4.1一级保养。 通常称为操作者保养，谁负责使用就由谁保养，包括上油，一般性校正等。归现场部门负责，一般以天或星期为保养周期。 2.4.2二级保养。 此项保养具有一定的专业技术性，包括对机器系统检查，易损零部件（如螺母）的替换更新等。归电工部门负责，一般周期为1个月。 2.4.3三级保养。 有些机器须用专业性的设备或仪器方能实施检查，如大型发电机器类型，则须由专业性检查公司或生产厂家来完成。 保养宗旨是提前做好预防工作，消除造成机器故障的不利因素，从而减少故障维修，最终延长机器的使用寿命，使生产顺利进行。 三、 附件： 3.1《保养/维修记录卡》 3.2《定期安装/保养状况表》 3.3《设备检（维）修通知单》 批准

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