(整理)XXX_KV配电装置安装单位工程单位工程竣工资料

工 程 名 称：

××× kV变电站 工程电气装置安装

单位工程名称：

××× kV配电装置安装 单位工程竣工资料

编制单位： 编制日期：

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××× kV配电装置安装 单位工程竣工资料

卷内目次

序号 文件 编号 责任人 资料名称 日 期 页 次 备 注 1 单位工程资料核查项目表 2 施工、检验及安装调整记录 3 质量评定、验收记录 ××× kV配电装置安装单位工程质量验评表 主母线及旁路母线安装分部工程质量验评表 分项工程质量验评表 电压互感器及避雷器安装分部工程质量验评表 分项工程质量验评表 进出线（含母联、分段及旁路）间隔设备安装分部工程质量验评表 分项工程质量验评表 ×××kV配电柜安装分部工程质量验评表 分项工程质量验评表 限流电抗器安装分部工程质量验评表 分项工程质量验评表 ×××kV配电装置带电试运分部工程质量验评（签证）表 1 2 3 4 5 6 7

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××× kV

配

电

装

置

安

装

单位工程资料核查项目表

序 号 1 资 料 名 称 施工、检验及安装调整记录 应有 实有 份数 份数 核查结论 备 注 Q/CSG表3.0.1 Q/CSG表3.0.2 Q/CSG表3.0.3 Q/CSG表3.0.4 Q/CSG表3.0.5 Q/CSG表3.0.6 Q/CS表3 1 新SF6气体抽样检验记录 2 断路器安装调整记录 3 隔离开关、负荷开关调整记录 4 导线液压施工检查记录 5 （高压配电柜）母线检查隐蔽前签证 6 箱柜基础检查记录 质量检验及评定记录 2 1 单位工程质量验评表 2 分部工程质量验评表 3 分项工程质量验评表 质检机构 签 名 .................

................. 施工单位 监 理 年 月 日 年 月 日 新SF6 气体抽样检验记录

表号：Q/CSG表3.0.1 产品名称 生产厂家 SF6 气 体 总 瓶 数 出厂日期 质量证书编号 检验报告编号 新 SF6 气 体 验 收 批次 瓶数 出厂试验报告编号 抽样瓶数 复验报告编号 复验单位 注1：进口新气也应抽检, 并应符合 IEC 376 标准 注2：充入封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用 抽检结论：新进SF6气体 批 瓶，按30%比例抽检了 瓶。抽检结果： （见附后的检验报告） 质检机构 施 工 队 ................. 验 收 意 见 签 名 年 月 日 ................. 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 （设备名称编号）断路器调整记录

表号：Q/CSG表3.0.2

型 号 额定频率 操作机构型号 制造厂家 额定电压kV 最高工作电压 kV 传动方式 出厂编号 额定电流 A 额定开断电流 kA 传动载体 出厂日期 现 场 测试值 项 目 制造厂 数 据 现 场 测试值 项 目 制造厂 数 据 工作缸活塞行程mm 灭弧系 分闸时间ms 统调整 注气24h后含水量ppm 断路器内介质 低压报警压力 MPa 工作特闭锁压力 MPa 性 合闸闭锁解除压力Mpa 操动机分闸闭锁解除压力Mpa 构特性试验 检查结论： 合闸时间ms 三相不同期时间ms 工作压力MPa 报警解除压力MPa 闭锁解除压力MPa 合闸闭锁压力MPa 分闸闭锁压力MPa 质检机构 班 组 施 工 队 .................

验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 ................. 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日

（设备名称编号）隔离开关、负荷开关调整记录

表号：Q/CSG表3.0.3 型 号 额定频率 制造厂家 额定电压kV 操动机构方式 出厂编号 额定电流A 操作方式 出厂日期 检 查 调 整 项 目 拉杆内径与操动机构 轴直径间隙 mm 允许值 实测值 相间距离误差 mm 允许值 实测值 动触头插入深度 mm 触 头 调 整 允许值 实测值 备用行程 mm 分闸状态触头间距 mm 不同期值 mm 检查结论： （该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求） 质检机构 班 组 施 工 队 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 A相 A—B相间 B相 ≤ 1 B—C相间 C相 .................

................. 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日

导线液压施工检查记录

施工日期： 年 月 日 表号：Q/CSG表3.0.4 线夹型号 导线型号 线夹制造厂家 导线制造厂家 检 查 项 目 装设位置 压前钢管 相别 外径 最大 最小 检查结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 需压长度 压前铝管 外径 最大 最小 需压长度 压后钢管 对边距 最大 最小 压接长度 压后铝管 对边距 最大 最小 外观压接人/ 压接检查 钢印代号 长度 .................

................. 班 组 施 工 队 年 月 日 年 月 日 说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。 注：D为接续管外径，L为接续管全长。

高压配电柜 母线检查隐蔽前（签证）记录

表号：Q/CSG表3.0.5 母线材质 安装位置 母线尺寸 制造厂家 额定电流 出厂日期 A 检 验 项 目 母线表面漆层或绝缘护套 绝缘子是否完好并擦拭干净 母线是否受额外应力 母线金具是否形成闭合磁路 母线与上部压板间隙 母线接头接触面是否平整 母线接头是否涂有电力复合脂 母线连接螺栓规格 抽检螺栓连接力矩值 母线连接螺母是否均在维护侧 螺杆露出螺母扣数 母线伸缩节完好 检查结论： 检 验 结 果 mm mm N·m 备 注 (经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求) 质检机构 .................

验 收 意 见 签 名 ................. 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

箱柜基础检查记录表

表号：Q/CSG表3.0.6 箱柜型号 制造厂家 安装位置 出厂编号 检 验 项 目 允许值 不直度每米误差㎜ 实测值 允许值 不直度全长误差㎜ 实测值 基 础 型 钢 安 装 允许值 水平度每米误差㎜ 实测值 允许值 水平度全长误差㎜ 实测值 允许值 位置误差及不平行度㎜ 实测值 基础接地点数不少于2点 接地连接是否牢固，导通良好 ＜5 ＜5 ＜1 ＜5 ＜1 出厂日期 .................

................. 检查结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日

×××kV配电装置安装 单位工程质量验收评定表

工程编号：3 表号：Q/CSG表3 序 号 1 2 3 4 5 6 应 有 资 料 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 .................

分 部 工 程 名 称 主母线及旁路母线安装 电压互感器及避雷器间隔安装 进出线（母联、分段及旁路）间隔安装 ×××kV配电柜安装 限流电抗器安装 ×××kV配电装置带电试运 份 评定 结果 实 有 资 料 份 备 注 Q/CSG表3.1 Q/CSG表3.2 Q/CSG表3.3 Q/CSG表3.4 Q/CSG表3.5 Q/CSG表3.10 ................. 验收结论： 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

主母线及旁路母线安装 分部工程质量验收评定表

工程编号：3-1 表号：Q/CSG表3.1 序 号 分 项 工 程 名 称 性 质 主要 主要 评定 结果 备 注 Q/CSG表3.1.1 Q/CSG表3.1.2 Q/CSG表3.1.3 Q/CSG表3.1.4 Q/CSG表3.1.5 1 绝缘子串安装 2 支柱绝缘子安装 3 软母线安装 4 管形母线安装 5 接地隔离开关安装 .................

................. 验收结论： 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

悬式绝缘子串安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-1-1 表号：Q/CSG表3.1.1

产品型号 安装位置 工 序 检 验 项 目 规格型号核对 外 观 检 查 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 连接金具及附件 弹簧销检查 均压环及屏蔽罩检查 绝 缘 子 串 安 装 绝缘子装配前试验 连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向 球头挂环、碗头挂板及 锁紧销间配合 性 质 主要 主要 主要 单 位 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 扳动检查 观察检查 检查试验报告 扳动检查 观察检查 检验 结果 按设计规定 光洁，完整无裂纹 粘合牢固 齐全，完好 齐全，弹性充足 完整，无变形 合格 一致 灵活，无卡阻 .................

................. 连接金具防松措施检查 悬式绝缘子串允许倾斜角度（无设计时） 主要 ° 防松螺母紧固，开口销张开 ≤5 均匀 清洁，装配正确， 碗口朝上 牢固，位置正确 按设计要求 绝缘子串并联时每串所受张力 主要 绝缘子串吊装前整体检查 均压环及屏蔽罩安装 绝缘子片数 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 主要 签 名 年 月 日 年 月 日 支柱绝缘子安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-1-2 表号：Q/CSG表3.1.2 产品型号 安装位置 工 序 外观检查 检 验 项 目 性 质 单 位 主要 瓷铁胶合处检查 绝缘子底座水平误差 绝 mm mm ≤2 mm mm ≥1.5 2~3 用尺检查 用尺检查 用扳手 检查 粘合牢固，无缝隙 ≤5 ≤3 观察检查 用尺检查 用尺检查 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 检验 结果 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 母线直线段内各支柱绝缘子中心主要 线误差 缘 子 叠装支柱绝缘子垂直误差 安 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈主要 厚度 装 绝缘子固定 主要 螺栓齐全，紧固 .................

................. 接 地 接地线排列 与接地网连接 相色及油漆 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 主要 方向一致 牢固，导通良好 齐全，正确，无脱落 观察检查 扳动并导通检查 观察检查

软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-1-3 表号：Q/CSG表3.1.3 产品型号 安装位置 制造厂家 质 量 标 准 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 检验方法及器具 检验 结果 合 格 推荐值 导 线 及 金 具 检 查 导线外观 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 主要 主要 主要 无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形 观察检查 整齐、无松散、毛刺，观察检查 并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 观察检查 光洁，无裂纹、毛刺及观察检查 凸凹不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 观察检查 导线与连接线夹接触面处理 主要 .................

................. 扩径导线与耐张线夹压接 导线插入线夹长度 液 压 压 接 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压 接 后 检 查 压接管弯曲度 压接管表面 管端导线外观 六角形对边尺寸 压接试件试验 螺 栓 连 接 导线与线夹间铝包带绕向 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的 母线配置 主要 主要 主要 mm % 中心空隙填满相应的衬料 等于线夹长度 规格匹配 ≥5 ≤2 ≥10 观察检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 光滑，无裂纹、凹陷 观察检查 无隆起、松股 ≤0.866D+0.2接续管外径 合格 观察检查 用尺检查 检查试件试验报告 主要 mm 主要 主要 mm 与外层铝股旋向一致 观察检查 ≤10 ≤8 用尺检查 观察检查 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 用力矩扳螺母2～3扣 手检查 完整，无断口 观察检查

软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-1-3 表号：Q/CSG表3.1.3续 工 序 软 母 连接金具零件装配 线 安 装 及 整 体 .................

母线弛度误差 同档距内三相母线弛度 相同布置分支线 弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 主要 主要 一致 按GBJ 149规定 观察检查 对照规范检查 ﹣2.5%～+5% 、 （设计温度下） 观测检查 观察检查 完整，紧固 观察检查 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 检验 结果 档距内母线配置 无接头 ................. 检 查 组 合 导 线 固定线夹间距误差 固定线夹与导线交角 驰度 主要 主要 主要 度 ≤±3% 90 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全，正确 用尺检查 用角尺检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 母线与电器接线端子 连接 可调金具检查 母线相色标志 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

管形母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-1-4 表号：Q/CSG 表3.1.4 产品型号 安装位置 工 序 铝 合 金 管 及 金 具 .................

性 质 单 位 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 用尺检查 对照规范检查 观察检查 检验 结果 检 验 项 目 铝合金管外观检查 铝合金管口 铝合金管弯曲度 金具检查 光洁，无裂纹 平整，且与轴线垂直 按GBJ 149规定 光洁，无损伤、裂纹 ................. 焊接方式 焊口尺寸 管 母 线 焊 接 两侧50mm范围内 表面处理 坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 纵向轴线位置 与管母线间隙 焊缝高度 焊缝外观 管母焊接试件检查 阻尼线安装 管 母 线 安 装 金具连接 金具固定 焊口距支持器边缘距离 母线与滑动式支持器轴座间隙 伸缩节外观 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm mm mm 氩弧焊 按GBJ 149规定 清洁，无氧化膜 无毛刺、飞边 ≤0.2% ≤0.5 位于焊口 ≤0.5 2～4 符合DL/T 754规定 符合规定 符合设计要求 无闭合磁路 平整，牢固 ≥50 1～2 无裂纹、断股、褶皱 观察检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 查看检验报告 管母安装前观察检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 坡口处理 对 口 衬 管 焊缝检查 管形母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-1-4 表号：Q/CSG 表3.1.4续 工 序 管母线安装 整体检 验 项 目 性 质 主要 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 观察检查 观察检查 检验 结果 母线终端防晕装置 三相母线管段轴线 均压环及屏蔽罩检查 带电体间及带电体对其它物体间距离 表面光滑，无毛刺、凹凸不平 互相平行 完整，无变形，且固定牢靠 按GBJ 149-1990规定 对照规范检查 .................

................. 检查 母线相色标志 齐全，正确 观察检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

接地隔离开关安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-1-5 表号：Q/CSG 表3.1.5 产品型号 制造厂家 工 序 瓷 柱 安 .................

检 验 项 目 外观检查 瓷铁胶合处检查 性 质 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 观察检查 检验 结果 清洁，无裂纹 粘合牢固 ................. 装 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 接线端子检查 主要 主要 紧固 清洁，无损伤、变形 连接可靠，无折损 清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂 完整，无脱落 塞尺塞不进 ≤4 ≤3 用扳手检查 观察检查 扳动检查 观察检查 观察检查 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 观察检查 操动检查 操动检查 操动检查 操动检查 操动检查 观察检查 导 电 部 接触部位 检查 分 触头表面镀银层 线接触 接触面宽度 ≤50mm 接触面宽度 ≥60mm 主要 mm 注:（塞尺塞入深度） ≤6 主要 mm 主要 主要 主要 主要 ≤4 注:（塞尺塞入深度） 传动 部件 部件安装 操作检查 定位螺钉调整 辅助开关检查 接地刀与主触头间 机械或电气闭锁 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止 拐臂超过死点 动作可靠， 触点接触良好 准确可靠 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 传 动 装 置

接地隔离开关安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-1-5 表号：Q/CSG 表3.1.5续 工 序 隔 离 开 关 合 闸 状 态 检 验 项 目 触头间相对位置 备用行程 触头两侧接触压力 性 质 主要 主要 单 位 按制造厂规定 对照厂家规定检查 质 量 标 准 合 格 推荐值 检查方法及器具 检验结果 .................

................. 调 分闸状态触头间净距 整 或拉开角度 触头接触时 不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 隔离开关与操作机构 联动试验 接 地 底座接地 机构箱接地 防松件检查 相色标志 其 他 孔洞处理 机构箱内元器件标识 机构箱内电加热装置 机构箱内照明装置 验收结论： 主要 主要 主要 主要 按制造厂规定 牢固，导通良好 防松螺母紧固， 开口销打开 正确，清晰 密封良好 正确，清晰， 不易脱色 齐全，且能正常使用 齐全，且能正常使用 正确 动作平稳，无卡阻 对照厂家规定检查 操动检查 操动检查 扳动并导 通检查 观察检查 观察检查 观察并用表计检查 观察并用表计检查 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电压互感器及避雷器安装 分部工程质量验收评定表

工程编号：3-2 表号：Q/CSG表3.2 序 号 1 2 分 项 工 程 名 称 避雷器安装 互感器安装 性 质 主要 评定 结果 备 注 Q/CSG表3.2.1 .................

................. 3 4 5 6 7 1 油浸式互感器安装 2 六氟化硫互感器安装 验收结论： 隔离开关安装 支柱绝缘子安装 引下线及跳线安装 端子箱安装 二次回路检查及接线 Q/CSG表3.2.2-1 Q/CSG表3.2.2-2 Q/CSG表3.2.3 Q/CSG表3.2.4 Q/CSG表3.2.5 Q/CSG表3.2.6 Q/CSG表3.2.7 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 避雷器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-1 表号：Q/CSG表3.2.1 产品型号 制造厂家 工 序 ................. 检 验 项 目 性 质 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 ................. 外 观 检 查 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 防爆片检查 金属接触面 主要 主要 主要 主要 光洁，完整无裂纹 粘合牢固 无损坏、裂纹，且安装时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 ≤10 ≤8 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 用尺检查 检查试验报告 检查试验报告 观察检查 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察并导通检查 避 各节位置 垂直度 相间中心距离误差 mm 雷 同相串并联组合单元非线性 系数误差 绝缘底座绝缘检查 主要 外观检查 主要 器 安装位置 放电 动作试验 记数 器安 与避雷器连接 主要 装检 查 安 底座接地 主要 记数指示 均压外观检查 环安 与瓷裙间隙 装 装 所有连接螺栓 主要 接线端子与其他设备连接 其 他 相色标志 避雷器安装用支架接地 主要 按GB 50150规定 绝缘良好 密封良好 三相一致，便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 清洁，无损坏、变形 均匀一致 齐全，紧固 无外应力 正确，清晰 应有2点与接地网可靠连接 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 .................

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油浸式互感器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-2.1 表号：Q/CSG 表3.2.2-1 产品型号 出厂编号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 铭牌标志 瓷套外观 本 体 检 查 密封检查 油位 呼吸孔检查 二次 接线板 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 完整，清晰 完整，无裂纹 无渗漏 正常 无阻塞 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 正确 三相一致 完好，无破损 齐全，紧固 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 均匀一致 可靠、无外应力，并涂有导电膏 齐全，紧固 牢固可靠 按制造厂规定，可靠接地 牢固可靠 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 齐全，正确 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 检查试验报告 观察检查 用扳手检查 对照厂家规定检查 引线端子 绝缘检查 极性方向 变比及极性检查 隔膜式互 储油柜 电容式感 电压互器 感器 安 装 均压 环 隔膜检查 顶盖螺栓检查 组件编号 组件间接触面 外观检查 与瓷裙间隙 观察检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 一次接线板连接 所有连接螺栓 外壳接地 分级绝缘及电容式电压 互感器接地 电容式电压互感器末屏 及铁芯接地 接 地 扳动并导通检查 电流互感器备用二次绕组接地 主要 互感器安装用支架接地 主要 观察并导通检查 观察检查 其他 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 .................

相色标志 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ................. 监 理 年 月 日 六氟化硫互感器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-2.2 表号：Q/ CSG表3.2.2-2

产品型号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 铭牌标志 套管外观 密封检查 本 体 检 查 防爆装置检查 干燥剂检查 二次接线板 引线端子 绝缘检查 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 观察检查 检查试验报告 变比及极性检查 极性方向 电容式电压互感器 组件编号 组件间接触面 外观检查 均压环 与瓷裙间隙 一次接线板连接 所有连接螺栓 SF6 气 体 充 注 充气设备及管路检查 均匀一致 可靠、无外应力，并涂有导电膏 齐全，紧固 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 对照厂家规定检查 按制造厂规定整定 按制造厂规定 检查试验报告 观察检查 用扳手检查 观察检查 正确 三相一致 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 完整，清晰 完整，表面清洁、无裂纹 无渗漏 无损坏、裂纹，且安装正确 完整，无损坏 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 互 感 器 安 装 充气前互感器内部真空度 主要 密度继电器 SF6气体含水量 主要 .................

................. SF6气体压力 整体密封试验 主要 主要 观察密度继电器 对照厂家规定检查 六氟化硫互感器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-2.2 表号：Q/ CSG表3.2.2-2续1 工 序 检 验 项 目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察并导通检查 检查试验报告 观察检查 外壳接地 分级绝缘及电容式电压互感器接地 牢固可靠 按制造厂规定，可靠接地 牢固，导通良好 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 符合规范 齐全，正确 接 电容式电压互感器末屏及铁 芯接地 地 电流互感器备用二次绕组接地 互感器安装用支架接地 互感器老练试验 相色标志 扳动并导通 检查 其他 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 .................

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 ................. 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 隔离开关安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-3 表号：Q/CSG表3.2.3 产品型号 制造厂家 工 序 瓷 柱 安 装 检 验 项 目 外观检查 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 导 电 部 分 接线端子检查 触头表面镀银层 接触部位检查 线接触 接触面宽度 ≤50mm 接触面宽度 ≥60mm 传 动 部 件 部件安装 操作检查 定位螺钉调整 辅助开关检查 接地刀与主触头间 机械或电气闭锁 .................

性 质 主要 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 扳动检查 观察检查 观察检查 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 检验 结果 操动检查 清洁，无裂纹 粘合牢固 紧固 清洁，无损伤、变形 连接可靠，无折损 清洁，平整，无外应力并涂有电力复合脂 完整，无脱落 塞尺塞不进 ≤4 ≤6 ≤3 ≤4 主要 mm 主要 mm 主要 主要 主要 主要 用0.05㎜×10㎜塞尺检查 注:（塞尺塞入深度） 用0.05㎜×10注:（塞尺塞入深度） ㎜塞尺检查 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止 拐臂超过死点 动作可靠， 触点接触良好 准确可靠 观察检查 操动检查 传 动 装 置 ................. 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 主要 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 观察检查

隔离开关安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-3 表号：Q/CSG表3.2.3续 工 序 合 闸 状 态 检 验 项 目 触头间相对位置 备用行程 触头两侧接触压力 性 质 主要 主要 主要 单 位 按制造厂规定 牢固，导通良好 机构箱接地 隔离开关安装用支架 接地 防松件检查 孔洞处理 其 机构箱内元器件标识 他 机构箱内电加热装置 机构箱内照明装置 验收结论： 相色标志 主要 主要 应有2点与接地网可靠连接 防松螺母紧固， 开口销打开 正确，清晰 密封良好 正确，清晰，不易脱色 齐全，且能正常使用 齐全，且能正常使用 观察检查 观察并用表计检查 观察并用表计检查 观察检查 正确 操动检查 主要 动作平稳，无卡阻 扳动并导 通检查 观察并导通检查 对照厂家规定检查 按制造厂规定 对照厂家规定检查 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 隔 离 开 关 调 整 分闸状态触头间净距 或拉开角度 触头接触时不同期允许值 主要 引弧触头与主动触头 动作顺序 隔离开关与操作机构 联动试验 底座接地 接 地 .................

................. 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 支柱绝缘子安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-4 表号：Q/CSG表3.2.4

产品型号 安装位置 工 序 外观检查 检 验 项 目 性 质 单 位 主要 瓷铁胶合处检查 绝缘子底座水平误差 绝 mm 粘合牢固，无缝隙 ≤5 ≤3 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 ≤2 用尺检查 ≥1.5 2～3 用扳手检查 观察检查 扳动并导通检查 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 母线直线段内各支柱绝缘子中主要 mm 心线误差 缘 子 叠装支柱绝缘子垂直误差 mm 安 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫主要 mm 圈厚度 装 绝缘子固定 接地线排列 与接地网连接 主要 主要 螺栓齐全，紧固 方向一致 牢固，导通良好 接 地 .................

................. 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日

引下线及设备连线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-5 表号：Q/CSG表3.2.5

产品型号 安装位置 工 序 性 质 主要 主要 主要 单 位 mm % 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检查方法 及器具 检验 结果 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 管端导线外观 主要 无隆起、松股 检 验 项 目 导线外观 导 线 及 金 具 检 查 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 导线与连接线夹接触面处理 主要 扩径导线与耐张线夹压接 主要 液 压 压 接 导线插入线夹长度 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压 接 后 检 查 压接管弯曲度 压接管表面 主要 等于线夹长度 规格匹配 ≥5 ≤2 光滑，无裂纹、凹陷 .................

................. 六角形对边尺寸 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的 母线配置 主要 mm 主要 主要 mm ≤0.866D+0.2 接续管外径 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10 ≤8 用尺检查 检查试件试验报告 观察检查 用尺检查 观察检查 螺 栓 连 接 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 用力矩扳手螺母2～3扣 检查 完整，无断口 观察检查 引下线及设备连线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-5 表号：Q/CSG表3.2.5续 工 序 导线安装及整体检查 检 验 项 目 相同布置分支线 弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检查方法 及器具 观察检查 检验 结果 一致 主要 按GBJ 149规定 对照规范 检查 导线与电器接线端子连接 主要 端子无变形、损坏，无外应力 观察检查 .................

................. 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

端子箱安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-6 表号：Q/CSG表3.2.6 产品型号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 安装位置 箱 体 安 装 落地箱底座高出地面尺寸 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差 户外箱体的密封 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施 .................

性 质 主要 主要 主要 单 位 ㎜ m ㎜ 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 检验 结果 用尺检查 用铅坠检查 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查 对照设计图检查 按设计规定 按设计规定（无设计规定时宜为10） 按设计规定，一般为 1.2～1.5 ＜1.5 良好，防水、防潮、防尘 镀锌 齐全、完好、紧固 可靠、明显 按设计规定 ................. 装有电气可开启屏门的接地 箱面标志 电器元件安装 熔断器、熔丝配置 电器元件及端子排标识 电加热装置 照明装置 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 按设计规定 正确、清晰，且不易脱色 齐全，且能正常使用 齐全，且能正常使用 观察检查 观察并用表计检查 观察并用表计检查 对照设计图检查 用软铜导线可靠接地 齐全 观察并导通检查 观察检查 二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-7 表号：Q/CSG表3.2.7 产品型号 制造厂家 工 序 检 验 指 标 导线外观 性 质 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 检验 结果 绝缘层完好，无中间接头 配线连接（螺接、插接、焊接主要 牢固、可靠 螺丝刀及用手拉 或压接） 配 导线配置 主要 按背面接线图 对照接线图检查 导线端头标志 清晰正确，且不易脱色 观察检查 箱内配线绝缘等级 耐压≥500V 查出厂证明 2电流回路 mm ≥2.5 箱内 配线 2信号、电压回路 mm ≥1.5 用线规检查 线 截面在满足载流量和电压降以及2积 弱电回路 mm 机械强度情况下≥0.5 用于可动部位的导线 电 ................. 电缆接引 主要 多股软铜线 按设计规定 观察检查 对照设计图检查 ................. 缆 接 线 线束绑扎松紧和形式 导线束的固定 每个接线端子并接芯线数 备用芯预留长度 导线接引处预留长度 电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接） 导线芯线端部弯圈 导线芯线外观 多股软导线端部处理 紧固件配置 二次回路连接件 主要 主要 主要 根 松紧适当、匀称，形式一致 观察检查 螺丝刀或或用手拉 观察检查 牢固 ≤2 至最远端子处 适当，且各线余量一致 紧固可靠 顺时针方向，且大小合适 无损伤 加终端附件或搪锡 齐全，且与导线截面相匹配 铜质制品

二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-2-7 表号：Q/CSG表3.2.7续 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 观察检查 观察及导通 检查 对照规范 检查 对照规范检查 检验 结果 导线端部标志 电 缆 接 线 接地检查 主要 正确、清晰，不易脱色 设有专用螺栓 屏蔽层按设计及反措要求可靠接地 按GB 50171中表3.0.6规定 按GB 50171规定 二次回路 屏蔽电缆 裸露部分对地距离 主要 主要 mm 主要 mm 裸露部分表面漏电距离 .................

回路检查 ................. 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ××× kV 间隔安装 分部工程质量验收评定表

工程编号：3-3 表号：Q/CSG表3.3 序 号 1 2 3 4 5 分 项 工 程 名 称 性 质 主要 主要 评定 结果 备 注 Q/CSG表3.3.1 Q/CSG表3.3.2-1（Y） Q/CSG表3.3.2-1（T） Q/CSG表3.3.2-1（Q） Q/CSG表3.3.2-2 Q/CSG表3.3.2-3 Q/CSG表3.3.3-1 Q/CSG表3.3.3-2 Q/CSG表3.3.4 Q/CSG表3.3.5 隔离开关安装 断路器安装 1 六氟化硫断路器安装 2 罐式六氟化硫断路器安装 3 屋外少油断路器安装 电流互感器安装 1 油浸式互感器安装 2 六氟化硫互感器安装 避雷器安装 穿墙套管安装 .................

................. 6 7 8 9 支柱绝缘子安装 母线安装 1 软母线安装 2 管形母线安装 引下线及设备连线安装 线路电压互感器安装 主要 Q/CSG表3.3.6 Q/CSG表3.3.7-1 Q/CSG表3.3.7-2 Q/CSG表3.3.8 Q/CSG表3.3.9-1 Q/CSG表3.3.9-2 Q/CSG表3.3.10 Q/CSG表3.3.11 1 油浸式互感器安装 2 六氟化硫互感器安装 端子箱安装 10 11 二次回路检查及接线 验收结论： 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

隔离开关安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-1 表号：Q/CSG表3.3.1 产品型号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 外观检查 瓷 柱 安 装 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面 操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 导 .................

可挠软连接检查 性 质 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 检验 结果 观察检查 粘合牢固 紧固 用扳手检查 清洁，无裂纹 清洁，无损伤、变形 观察检查 连接可靠，无折损 扳动检查 ................. 电 部 分 接触部位检查 接线端子检查 触头表面镀银层 线接触 接触面宽度 ≤50mm 主要 主要 清洁，平整，无外应观察检查 力并涂有电力复合脂 完整，无脱落 塞尺塞不进 ≤4 ≤3 观察检查 主要 mm 接触面宽度 ≥60mm 部件安装 操作检查 定位螺钉调整 辅助开关检查 接地刀与主触头间 机械或电气闭锁 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查

用0.05㎜注:（塞尺塞入深度） ×10㎜塞尺检查 ≤6 ≤4 注:（塞尺塞入深度） 主要 mm 连接正确，固定牢靠 咬合准确，轻便灵活 可靠，能防止 拐臂超过死点 动作可靠， 触点接触良好 准确可靠 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 观察检查 传动 部件 主要 主要 主要 主要 主要 观察检查 操动检查 传 动 装 置 操动检查 隔离开关安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-1 表号：Q/CSG表3.3.1续 工 序 合 闸 状 态 检 验 项 目 触头间相对位置 备用行程 触头两侧接触压力 分闸状态触头间净距 或拉开角度 触头接触时 不同期允许值 引弧触头与主动触头 动作顺序 .................

性 质 主要 主要 主要 主要 单 位 按制造厂规定 正确 按制造厂规定 对照厂家规定检查 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 隔 离 开 关 调 整 对照厂家规定检查 操动检查 ................. 隔离开关与操作机构 联动试验 底座接地 接 地 机构箱接地 隔离开关安装用支架接地 防松件检查 相色标志 其 他 孔洞处理 机构箱内元器件标识 机构箱内电加热装置 机构箱内照明装置 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 主要 牢固，导通良好 应有2点与接地网可靠连接 防松螺母紧固， 开口销打开 正确，清晰 密封良好 正确，清晰， 不易脱色 齐全，且能正常使用 齐全，且能正常使用 观察检查 观察并用表计检查 观察并用表计检查 观察检查 动作平稳，无卡阻 扳动并导 通检查 观察并导通检查 六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG 表3.3.2-1(Y)

产品型号 制造厂家 工 序 基 础 检 查 检 验 项 目 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔或预埋件中心距离误差 预埋螺栓中心距离误差 性 质 mm mm 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 ≤10 ≤10 ≤10 ≤2 推荐值 ≤8 ≤8 ≤8 用尺检查 检验方法 及器具 用尺检查 用水准仪检查 检验 结果 .................

................. 支架安装 与基础间垫铁检查 支架固定 接地 外观检查 机 构 箱 安 装 机构箱固定 接 地 连接面检查 接地连接 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 mm 不超过三片，总厚度≤10mm，各片间焊接牢固 牢固 应有2点与接地网可靠连接 完整，无损伤 牢固 接触良好 可靠，导通良好 完整，无裂纹 ≤5 ≤3 用尺检查 扳动检查 观察并导通检查 观察检查 用扳手检查 导通检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 外观检查 支 柱 相间中心距离误差 瓷 套 支柱密封圈（垫）检查 与机 安 装 构箱螺栓紧固力矩 连接 外观检查 灭 三联箱与 支柱室 联接 弧 安 装 吸附剂检查 气路连接 传动杆连接 密封圈（垫）检查 密封槽面检查 螺栓紧固力矩 导电部分检查 完好，无变形、破损 按制造厂规定 清洁，无损伤 干燥 正确可靠 正确可靠 完好，无变形、破损 清洁，无划痕 按制造厂规定 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 清洁，无损伤，且连接观察，并用牢固 扳手检查 六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG 表3.3.2-1(Y)续1 工 序 均压电容 安装 检 验 项 目 外观检查 均压电容值 安装位置 操 分、合闸线圈铁芯动作检查 性 质 主要 主要 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 检验 结果 清洁，无损伤 按制造厂规定 检查试验报告 按制造厂规定 对照厂家规定检查 可靠，无卡阻 操动试验检查 .................

................. 动 机 构 辅助开关检查 加热装置 电气回路绝缘检查 内部检查 油箱 油位 连接管路 液压油检查 主要 正常 清洁，无渗漏 标号正确，无杂质 无渗漏油 按制造厂规定 无卡阻、跳动 操动试验检查 行程 主要 主要 按制造厂规定 准确可靠，接触良好操 动试验检查 合格，联动闭锁压力检查校验报告 值按制造厂规定整定 转向正确，无异常现通电试运检查 象 观察检查 检查油质合格证件 观察检查 对照厂家规定检查 接点无烧损，接触良好 无损伤，绝缘良好 绝缘良好 清洁，无杂质 观察检查 观察检查 用万用表及兆欧表检查 用兆欧表检查 主要 液 压 机 构 额定油压时液压回路检查 主要 预充氮气压力 工作缸活塞杆 动作检查 主要 主要 微动开关动作检查 电接点压力表校验 油泵检查

六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG 表3.3.2-1(Y)续2 工 序 SF6气体充注 检 验 项 目 充气前断路器内部真空度 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 性 质 主要 主要 主要 单 位 按制造厂规定 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照厂家规定检查 检查试验报告 观察密度继电器 检验 结果 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 .................

................. 整体密封试验 主要 正常，无卡阻 与断路器分、合位置对应 操作试验检查 正确 齐全，完好 牢固，导通良好 齐全，且能正常使用 密封良好 正确 观察检查 扳动并导通检查 观察并用表计测量 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 断路器与操作机构联动试验 主要 分、合闸指示 操作记数器指示 零部件检查 其他 控 制 箱 接地 照明装置 机构箱及控制箱密封 相色标志 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG 表3.3.2-1(T) 产品型号 制造厂家 工 序 基 .................

检 验 项 目 基础中心距离误差 性 质 单 位 mm 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 ≤10 推荐值 ≤8 检验方法 及器具 用尺检查 检验 结果 ................. 础 基础高度误差 检 预留孔或预埋件中心距离误差 查 预埋螺栓中心距离误差 支架安装 与基础间垫铁检查 支架固定 接地 外观检查 机 构 箱 安 装 机构箱固定 接 地 连接面检查 接地连接 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm ≤10 ≤10 ≤2 ≤8 ≤8 用水准仪检查 用尺检查 不超过三片，总厚度≤10mm，各片间焊接牢固 牢固 应有2点与接地网可靠连接 完整，无损伤 牢固 接触良好 可靠，导通良好 完整，无裂纹 ≤5 ≤3 用尺检查 扳动检查 观察并导通检查 观察检查 用扳手检查 导通检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 外观检查 支 柱 相间中心距离误差 瓷 密封圈（垫）检查 套 支柱安 与机 装 构箱螺栓紧固力矩 连接 外观检查 灭 三联箱与 支柱室 联接 弧 安 装 导电部分检查 吸附剂检查 气路连接 传动杆连接 密封圈（垫）检查 密封槽面检查 螺栓紧固力矩 完好，无变形、破损 按制造厂规定 清洁，无损伤 干燥 正确可靠 正确可靠 完好，无变形、破损 清洁，无划痕 按制造厂规定 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 清洁，无损伤，且连接观察，并用牢固 扳手检查 六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG 表3.3.2-1(T)续1 工 序 均压电容 安装 检 验 项 目 外观检查 均压电容值 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 检查试验报告 检验 结果 清洁，无损伤 按制造厂规定 .................

................. 安装位置 分、合闸线圈铁芯动作检查 辅助开关检查 加热装置 电气回路绝缘检查 操 动 机 构 弹簧机构 分合闸闭锁装置动作检查 主要 合闸位置保持程度检查 分/合闸弹簧检查 转动部分检查 分合闸缓冲器行程检查 充气设备及管路检查 充气前断路器内部真空度 SF6气体充注 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 主要 主要 主要 主要 主要 主要 按制造厂规定 灵活、准确、可靠 可靠 无变形、锈蚀 观察检查 切换开关、离合器动作配合检查 牵引杆下端或凸轮与合闸锁扣检查 主要 主要 可靠，无卡阻 对照厂家规定检查 操动试验检查 操动试验检查 接点无烧损，接触良好 观察检查 无损伤，绝缘良好 绝缘良好 符合厂家规定 储能后，搭扣可靠 用万用表及兆欧表检查 用兆欧表检查 主要 灵活且涂润滑脂 操动试验检查 符合厂家规定 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 对照厂家规定检查 观察检查 对照厂家规定检查 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG表3.3.2-1(T)续2 工 序 其他 检 验 项 目 断路器与操作机构联动试验 性 质 主要 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 操作试验检查 检验 结果 正常，无卡阻 .................

................. 分、合闸指示 操作记数器指示 零部件检查 控 制 箱 接地 照明装置 机构箱及控制箱密封 相色标志 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 与断路器分、合位置对应 正确 齐全，完好 牢固，导通良好 齐全，且能正常使用 密封良好 观察检查 正确 观察检查 扳动并导通检查 观察并用表计测量 六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG表3.3.2-1(Q) 产品型号 制造厂家 ................. 出厂编号 安装位置 ................. 工 序 基 础 检 查 检 验 项 目 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔或预埋件中心距离误差 预埋螺栓中心距离误差 与基础间垫铁检查 支架固定 接地 外观检查 机 构 箱 安 装 机构箱固定 接 地 连接面检查 接地连接 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm 单 位 质 量 标 准 合格 ≤10 ≤10 ≤10 ≤2 不超过三片，总厚度≤10mm，各片间焊接牢固 牢固 应有2点与接地网可靠连接 完整，无损伤 牢固 接触良好 可靠，导通良好 完整，无裂纹 ≤5 ≤3 推荐值 ≤8 ≤8 ≤8 检验方法 及器具 用尺检查 用水准仪检查 用尺检查 检验 结果 观察检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 支架安装 用尺检查 扳动检查 观察并导通检查 观察检查 用扳手检查 导通检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 外观检查 支 柱 相间中心距离误差 瓷 密封圈（垫）检查 套 支柱安 与机 装 构箱螺栓紧固力矩 连接 外观检查 灭 三联箱与 支柱室 联接 弧 安 装 导电部分检查 吸附剂检查 气路连接 传动杆连接 密封圈（垫）检查 密封槽面检查 螺栓紧固力矩 完好，无变形、破损 按制造厂规定 清洁，无损伤 干燥 正确可靠 正确可靠 完好，无变形、破损 清洁，无划痕 按制造厂规定 观察检查 对照厂家规定检查 清洁，无损伤，且连接观察，并用牢固 扳手检查 六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG表3.3.2-1(Q)续1 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 .................

................. 外观检查 均压电容 安装 均压电容值 安装位置 分、合闸线圈铁芯动作检查 辅助开关检查 加热装置 电气回路绝缘检查 空气过滤器 空气 压缩 机安 装 操 附件安装 动 机 构 气 动 机 构 空压机连续运行时间及最高运行温度 各阀门检查 储气罐承压力 配气管承压力 空气管道材质检查 管道内部 空气管道敷设 管道连接 管道固定 空气管道漏气量检查 空压机检查 主要 主要 主要 主要 吸/排气阀 气缸内壁 气缸油面 主要 主要 按制造厂规定 可靠，无卡阻 清洁，无损伤 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 操动试验检查 观察检查 清洁，无磨损 应在标线位置 清洁并安装牢固，运转时不应产生振动而松脱 接点无烧损，接触良好 观察检查 无损伤，绝缘良好 绝缘良好 清洁，无堵塞 完好，安装方向正确 用万用表及兆欧表检查 用兆欧表检查 通电试运检查 扳动检查 以额定气压进行检查 不超过厂家技术规通电试运检查 定 动作灵活、准确可靠 观察检查 符合国家试验标准 进行承压试验 符合国家试验标准 符合设计要求并具有强度检验证明 清洁、无锈蚀 严密、可靠 牢靠 在24h内压降 ≤10％ ≤8％ 检查试验报告 观察检查 转向正确，无异常现象 通电试运检查 六氟化硫断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.1 表号：Q/CSG表3.3.2-1(Q)续2 工 序 .................

检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 ................. 充气设备及管路检查 充气前断路器内部真空度 SF6气体充注 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动试验 分、合闸指示 操作记数器指示 其他 零部件检查 控 制 箱 接地 照明装置 机构箱及控制箱密封 相色标志 主要 主要 主要 主要 主要 正常，无卡阻 与断路器分、合位置对操作试验检查 应 正确 齐全，完好 牢固，导通良好 齐全，且能正常使用 密封良好 观察检查 正确 观察检查 扳动并导通检查 观察并用表计测量 按制造厂规定 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 按制造厂规定整定 观察检查 对照厂家规定检查 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 罐式六氟化硫断路器安装

分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.2 表号：Q/CSG表3.3.2-2 .................

................. 产品型号 制造厂家 工 序 基 础 检 查 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 ≤10 ≤10 ≤10 ≤2 完整，无损伤 ≤0.5％ 罐体长度 ≤0.3％ 罐体长度 检验方法 及器具 用尺检查 用水准仪检查 用尺检查 观察检查 用水准仪检查 用尺检查 用扳手检查 导通检查 检验 结果 观察检查 观察检查 检查试验报告 观察检查 观察检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 检 验 项 目 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔中心误差 预埋螺栓中心距离误差 外观检查 在安装面上的水平误差 推荐值 ≤8 ≤8 ≤8 罐 体 安 装 相间中心距离误差 固定强度 接 地 螺接面检查 与接地网连接 触头外观 内 部 检 查 行 程 主动触头行程 主动触头超行程 元件装配 清洁检查 外观检查 内部检查 ≤5 ≤3 平稳，牢固 接触良好 应有2点，且可靠、扳动并导通牢固 检查 光洁，镀银层完好 观察检查 对照厂家规定检查 按制造厂规定 位置正确，固定牢固 无灰尘、杂物 光洁，无裂纹 无灰尘、杂物 合格 清洁，无损伤、变形 光洁，无损伤，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 表面涂镀层完整 位置正确，接触可靠 瓷 套 安 装 电流互感器试验 屏蔽罩检查 接线导 端子安装 螺栓紧固力矩 电 部 导电杆表面 分 接触面外观 观察检查 观察检查 导电杆与罐体内导电回路连接 主要 罐式六氟化硫断路器安装

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分项工程质量检验评定表

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工程编号：3-3-2.2 表号：Q/CSG表3.3.2-2续1 工 序 均 压 环 与 罐 体 连 接 检 验 项 目 外观 安装位置 密封垫（圈）检查 密封槽面检查 连接螺栓紧固力矩 密封垫（圈）检查 手 孔 盖 密 封 密封槽面检查 吸附剂检查 连接螺栓紧固力矩 油 箱 内部检查 油位 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 无损伤、变形 正确，固定牢靠 完好，清洁，无变形 观察检查 清洁，无划痕 按制造厂规定 完好，清洁，无变形 观察检查 清洁，无划痕 干燥 按制造厂规定 清洁，无杂质 观察检查 正常 标号正确，无杂质 无渗漏油 按制造厂规定 无卡阻、跳动 操动试验检查 按制造厂规定 绝缘良好 用兆欧表检查 操动试验检查 准确可靠，接触良好 制造厂已校验 查校验报告 检查油质合格证件 观察检查 对照厂家规定检查 对照厂家规定检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 对照厂家规定用力矩扳手检查 检验方法 及器具 观察检查 检验结果 瓷 套 安 装 液压油检查 操 额定油压时液压回路检查 预充氮气压力 动 动作检查 工作 缸活行程 塞杆 电气回路绝缘检查 机 油泵电机检查 分、合闸线圈铁芯动作检查 压力开关动作检查 压力表校验 构 辅助开关检查 电加热装置 转向正确，无异常现象 通电试转检查 可靠，无卡阻 接点无烧损，接触良好 观察检查 无损伤，绝缘良好 用万用表及兆欧表检查 罐式六氟化硫断路器安装

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分项工程质量检验评定表

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工程编号：3-3-2.2 表号：Q/CSG表3.3.2-2续2 工 序 检 验 项 目 充气设备及管路检查 充气前断路器内部真空度 SF6 气 体 充 注 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动试验 其 他 分、合闸指示 操作记数器指示 零部件检查 控 制 箱 接地 照明装置 机构箱及控制箱密封 相色标志 验收结论： 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 可靠，无卡阻 与断路器分、合位置对应 操动试验检查 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 检验 结果 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 对照厂家规报警、闭锁压力值 定检查 按制造厂规定整定 检查试验报告 按制造厂规定 观察密度继电器 对照厂家规定检查 正确 部件齐全，完好 牢固，导通良好 观察检查 扳动并导通检查 观察并用表计齐全，且能正常使用 测量 密封良好 观察检查 正确，齐全 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 屋外少油断路器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-2.3 表号：Q/CSG表3.3.2-3 .................

................. 产品型号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 瓷套外观检查 导 电 部 分 触头外观检查 同相各触头弹簧压力 铜编织线或可挠软铜片 机构箱内部 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 MΩ 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 清洁，无机械损伤、裂纹 观察检查 洁净光滑，镀银层完好 按制造厂规定 清洁，无断裂 清洁 清洁，无损伤、变形， 且连接牢固 符合标准 锁片锁牢，防松螺母 拧紧，开口销张开 清洁，无损坏 灵活，无卡阻 符合制造厂规定 观察检查 良好、无渗漏油 无损伤，绝缘良好 ≥0.5（对地） 可靠 完整，无损坏 观察检查 电缆孔洞处理 接线端子与母线连接 其 他 断路器整体密封检查 分、合闸位置指示 封闭良好 符合规定 无渗漏油，顶盖 及检查孔密封良好 正确 对照规范检查 观察检查 用万用表检查 用兆欧表检查 操作检查 观察检查 检查试验报告 观察检查 扳动检查 操动检查 对照厂家规定检查 观察检查 检验方法及器具 检验 结果 机 械 绝缘 外观检查 传 提升动 杆 绝缘电阻 装 置 防松零件外观检查 缓 冲 器 外观检查 动作检查 油标油位 断 注、放油阀密封 路 器 完好性检查 加热 附 装置 件 绝缘电阻 操 动 机 构 操动机构动作 机构箱密封

屋外少油断路器安装 分项工程质量检验评定表

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工程编号：3-3-2.3 表号：Q/CSG表3.3.2-3续 工 序 检 验 项 目 油断路器与 操动机构联动 性 质 主要 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 操动试验 动作正确，配合可靠 正确 观察检查 橡胶密封垫圈 设备接地 照明装置 主要 主要 完好，清洁，无变形 应有2点与接地网可靠连接 齐全，且能正常使用 扳动并导通检查 观察并用表计测量 可靠，无卡阻 辅助开关与断路器配合 主要 其 他 相色标志 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 油浸式互感器安装 分项工程质量检验评定表

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工程编号：3-3-3.1 表号：Q/CSG 表3.3.3-1 产品型号 出厂编号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 铭牌标志 瓷套外观 本 体 检 查 密封检查 油位 呼吸孔检查 二次 接线板 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 完整，清晰 完整，无裂纹 无渗漏 正常 无阻塞 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 正确 三相一致 完好，无破损 齐全，紧固 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 均匀一致 可靠、无外应力，并涂有导电膏 齐全，紧固 牢固可靠 按制造厂规定，可靠接地 牢固可靠 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 齐全，正确 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 检查试验报告 观察检查 用扳手检查 对照厂家规定检查 引线端子 绝缘检查 极性方向 变比及极性检查 隔膜式互 储油柜 电容式感 电压互器 感器 安 装 均压 环 隔膜检查 顶盖螺栓检查 组件编号 组件间接触面 外观检查 与瓷裙间隙 观察检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 一次接线板连接 所有连接螺栓 外壳接地 分级绝缘及电容式电压 互感器接地 电容式电压互感器末屏 及铁芯接地 接 地 扳动并导通检查 电流互感器备用二次绕组接地 主要 互感器安装用支架接地 主要 观察并导通检查 观察检查 其他 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 相色标志 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 六氟化硫互感器安装 分项工程质量检验评定表

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工程编号：3-3-3.2 表号：Q/ CSG表3.3.3-2

产品型号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 铭牌标志 套管外观 密封检查 本 体 检 查 防爆装置检查 干燥剂检查 二次接线板 引线端子 绝缘检查 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 按制造厂规定 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 观察检查 检查试验报告 变比及极性检查 极性方向 电容式电压互感器 组件编号 组件间接触面 外观检查 均压环 与瓷裙间隙 一次接线板连接 所有连接螺栓 充气设备及管路检查 SF6 气 体 充 注 均匀一致 可靠、无外应力，并涂有导电膏 齐全，紧固 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 对照厂家规定检查 按制造厂规定整定 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 正确 三相一致 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 完整，清晰 完整，表面清洁、无裂纹 无渗漏 无损坏、裂纹，且安装正确 完整，无损坏 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 互 感 器 安 装 充气前互感器内部真空度 主要 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 主要 主要 主要 六氟化硫互感器安装 分项工程质量检验评定表

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工程编号：3-3-3.2 表号：Q/ CSG表3.3.3-2续1 工 序 检 验 项 目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察并导通检查 检查试验报告 观察检查 外壳接地 分级绝缘及电容式电压互感器接地 牢固可靠 按制造厂规定，可靠接地 牢固，导通良好 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 符合规范 齐全，正确 接 电容式电压互感器末屏及铁 芯接地 地 电流互感器备用二次绕组接地 互感器安装用支架接地 互感器老练试验 相色标志 扳动并导通 检查 其他 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 避雷器安装 分项工程质量检验评定表

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工程编号：3-3-4 表号：Q/CSG表3.3.4 产品型号 制造厂家 工 序 外 观 检 查 检 验 项 目 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 防爆片检查 金属接触面 性 质 主要 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 光洁，完整无裂纹 粘合牢固 无损坏、裂纹，且安装时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 ≤10 ≤8 检验方法 及器具 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 用尺检查 检查试验报告 检查试验报告 观察检查 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察并导通检查 检验 结果 各节位置 避 垂直度 相间中心距离误差 mm 同相串并联组合单元非线性 雷 系数误差 绝缘底座绝缘检查 主要 外观检查 主要 安装位置 器 放电 动作试验 记数 器安 与避雷器连接 主要 装检 查 安 底座接地 主要 记数指示 均压外观检查 装 环安 与瓷裙间隙 装 所有连接螺栓 接线端子与其他设备连接 其 他 相色标志 避雷器安装用支架接地 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 主要 主要 按GB 50150规定 绝缘良好 密封良好 三相一致，便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 清洁，无损坏、变形 均匀一致 齐全，紧固 无外应力 正确，清晰 应有2点与接地网可靠连接 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 穿墙套管安装 分项工程质量检验评定表 .................

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工程编号：3-3-5 表号：Q/CSG表3.3.5 产品型号 制造厂家 工 序 外观 检查 检 验 项 目 性 质 主要 主要 单 位 mm mm mm 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 瓷铁胶合处检查 粘合牢固，无缝隙 ＞5 5～10 用尺检查 混凝土安装板最大厚度 套 1500A及以上套管固定钢板 法兰 位置 管 夹板材料 主要 600A端部及以 金属厚度 上套 夹板 安 管 与母线等电位连接 主要 密封检查 油位指示 连接螺栓 主要 主要 非磁性材料 ≥3 牢固可靠 无渗漏 观察检查 正常 齐全，紧固 可靠接地 用扳手检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 垂直安装 水平安装 ≤50 不构成闭合磁路 法兰应向上 法兰应在外 观察检查 观察检查 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 预留孔径与套管嵌入部分配合 装 充油 套管 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日

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支柱绝缘子安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-6 表号：Q/CSG表3.3.6 产品型号 安装位置 工 序 外观检查 性 质 单 位 主要 瓷铁胶合处检查 绝缘子底座水平误差 mm mm ≤2 mm mm ≥1.5 2～3 用扳手检查 观察检查 扳动并导通检查 用尺检查 粘合牢固，无缝隙 ≤5 ≤3 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 检验结果 及器具 观察检查 检 验 项 目 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 母线直线段内各支柱绝缘子中心主要 绝 线误差 缘 子 叠装支柱绝缘子垂直误差 安 装 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈主要 厚度 绝缘子固定 接地线排列 与接地网连接 主要 主要 螺栓齐全，紧固 方向一致 牢固，导通良好 接 地 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 .................

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软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-7.1 表号：Q/CSG表3.3.7-1

产品型号 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 主要 主要 主要 单 位 mm % 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 检验 结果 导线外观 导 线 及 金 具 检 查 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，观察检查 并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 观察检查 光洁，无裂纹、毛刺及观察检查 凸凹不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 等于线夹长度 规格匹配 ≥5 ≤2 ≥10 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 导线与连接线夹接触面处理 主要 扩径导线与耐张线夹压接 导线插入线夹长度 液 压 压 接 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压 接 后 检 查 压接管弯曲度 压接管表面 管端导线外观 六角形对边尺寸 压接试件试验 螺 栓 连 接 导线与线夹间铝包带绕向 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的 母线配置 主要 主要 主要 光滑，无裂纹、凹陷 观察检查 无隆起、松股 ≤0.866D+0.2接续管外径 合格 观察检查 用尺检查 检查试件试验报告 主要 mm 主要 主要 mm 与外层铝股旋向一致 观察检查 ≤10 ≤8 用尺检查 观察检查 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 用力矩扳螺母2～3扣 手检查 完整，无断口 观察检查 .................

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软母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-7.1 表号：Q/CSG表3.3.7-1续 工 序 检 验 项 目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 一致 度 按GBJ 149规定 ≤±3% 90 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全，正确 观察检查 对照规范检查 用尺检查 用角尺检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 观察检查 观测检查 观察检查 检验 结果 档距内母线配置 连接金具零件装配 母线弛度误差 同档距内三相母线弛度 相同布置分支线 弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 组 合 导 线 固定线夹间距误差 固定线夹与导线交角 驰度 无接头 完整，紧固 ﹣2.5%～+5% 、 （设计温度下） 软 母 线 安 装 及 整 体 检 查 母线与电器接线端子 连接 可调金具检查 母线相色标志 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 .................

................. 监 理 年 月 日

管形母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-7.2 表号：Q/CSG 表3.3.7-2 产品型号 安装位置 工 序 铝 合 金 管 及 金 具 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 mm mm mm 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 用尺检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 查看检验报告 管母安装前观察检查 观察检查 检验 结果 检 验 项 目 铝合金管外观检查 铝合金管口 铝合金管弯曲度 金具检查 焊接方式 焊口尺寸 光洁，无裂纹 平整，且与轴线垂直 按GBJ 149规定 光洁，无损伤、裂纹 氩弧焊 按GBJ 149规定 清洁，无氧化膜 无毛刺、飞边 ≤0.2% ≤0.5 位于焊口 ≤0.5 2～4 符合DL/T 754规定 符合规定 符合设计要求 无闭合磁路 管 母 线 焊 接 坡口处理 两侧50mm范围内 表面处理 坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 纵向轴线位置 与管母线间隙 焊缝高度 焊缝外观 管母焊接试件检查 对 口 衬 管 焊缝检查 管 母 线 .................

阻尼线安装 金具连接 ................. 安 装 金具固定 焊口距支持器边缘距离 主要 mm mm 平整，牢固 ≥50 1～2 无裂纹、断股、褶皱 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 母线与滑动式支持器轴座间隙 伸缩节外观 管形母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-7.2 表号：Q/CSG 表3.3.7-2续 工 序 管母线安装 整体检查 检 验 项 目 性 质 主要 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 观察检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 观察检查 检验 结果 母线终端防晕装置 三相母线管段轴线 均压环及屏蔽罩检查 带电体间及带电体对其它物体间距离 母线相色标志 表面光滑，无毛刺、凹凸不平 互相平行 完整，无变形，且固定牢靠 按GBJ 149规定 齐全，正确 验收结论： 质检机构 班 组 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 .................

................. 施 工 队 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 年 月 日

引下线及设备连线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-8 表号：Q/CSG表3.3.8

产品型号 安装位置 工 序 性 质 主要 主要 主要 单 位 mm % 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检查方法 及器具 检验 结果 观察检查 观察检查 用尺检查 用尺检查 观察检查 管端导线外观 六角形对边尺寸 压接试件试验 .................

主要 无隆起、松股 ≤0.866D+0.2 接续管外径 合格 用尺检查 检查试件试验报告 检 验 项 目 导线外观 导 线 及 金 具 检 查 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 导线与连接线夹接触面处理 主要 扩径导线与耐张线夹压接 主要 导线插入线夹长度 压接钢模及压接钳检查 液 压 压 接 相邻压接段重叠长度 压接管弯曲度 压 接 后 检 查 压接管表面 主要 等于线夹长度 规格匹配 ≥5 ≤2 光滑，无裂纹、凹陷 主要 mm 主要 ................. 导线与线夹间铝包带绕向 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的 母线配置 主要 mm 与外层铝股旋向一致 ≤10 ≤8 观察检查 用尺检查 观察检查 螺 栓 连 接 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出 用力矩扳手螺母2～3扣 检查 完整，无断口 观察检查 引下线及设备连线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-8 表号：Q/CSG表3.3.8续 工 序 导线安装及整体检查 检 验 项 目 相同布置分支线 弯曲度及弛度 跳线和引下线线间 及对构架距离 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检查方法 及器具 观察检查 检验 结果 一致 主要 按GBJ 149规定 对照规范 检查 导线与电器接线端子连接 主要 端子无变形、损坏，无外应力 观察检查 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 .................

................. 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

油浸式互感器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-9.1 表号：Q/CSG 表3.3.9-1 产品型号 出厂编号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 铭牌标志 瓷套外观 本 体 检 查 密封检查 油位 呼吸孔检查 二次 接线板 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 完整，清晰 完整，无裂纹 无渗漏 正常 无阻塞 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 正确 三相一致 完好，无破损 齐全，紧固 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 均匀一致 可靠、无外应力，并涂有导电膏 齐全，紧固 牢固可靠 按制造厂规定，可靠接地 牢固可靠 短路后可靠接地 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 检查试验报告 观察检查 用扳手检查 对照厂家规定检查 引线端子 绝缘检查 极性方向 变比及极性检查 隔膜式互 储油柜 电容式感 电压互器 感器 安 装 均压 环 隔膜检查 顶盖螺栓检查 组件编号 组件间接触面 外观检查 与瓷裙间隙 观察检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 一次接线板连接 所有连接螺栓 外壳接地 分级绝缘及电容式电压 互感器接地 电容式电压互感器末屏 及铁芯接地 接 地 扳动并导通检查 电流互感器备用二次绕组接地 主要 .................

................. 互感器安装用支架接地 其他 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 相色标志 主要 应有2点与接地网可靠连接 齐全，正确 观察并导通检查 观察检查 六氟化硫互感器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-9.2 表号：Q/ CSG表3.3.9-2

产品型号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 铭牌标志 套管外观 密封检查 本 体 检 查 防爆装置检查 干燥剂检查 二次接线板 引线端子 绝缘检查 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 观察检查 检查试验报告 变比及极性检查 极性方向 互 感 器 安 装 电容式电压互感器 组件编号 组件间接触面 外观检查 均压环 与瓷裙间隙 均匀一致 正确 三相一致 按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 观察检查 观察检查 对照厂家规定检查 观察检查 完整，清晰 完整，表面清洁、无裂纹 无渗漏 无损坏、裂纹，且安装正确 完整，无损坏 连接牢固，并有防转动措施 绝缘良好 .................

................. 一次接线板连接 所有连接螺栓 充气设备及管路检查 SF6 气 体 充 注 按制造厂规定 可靠、无外应力，并涂有导电膏 齐全，紧固 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值 对照厂家规定检查 按制造厂规定整定 检查试验报告 观察密度继电器 对照厂家规定检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 充气前互感器内部真空度 主要 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 主要 主要 主要 六氟化硫互感器安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-9.2 表号：Q/ CSG表3.3.9-2续1 工 序 检 验 项 目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察并导通检查 检查试验报告 观察检查 外壳接地 分级绝缘及电容式电压互感器接地 牢固可靠 按制造厂规定，可靠接地 牢固，导通良好 短路后可靠接地 应有2点与接地网可靠连接 符合规范 齐全，正确 接 电容式电压互感器末屏及铁 芯接地 地 电流互感器备用二次绕组接地 互感器安装用支架接地 互感器老练试验 相色标志 扳动并导通 检查 其他 .................

................. 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 端子箱安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-10 表号：Q/CSG表3.3.10 产品型号 出厂编号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 安装位置 落地箱底座高出地面尺寸 箱 体 安 装 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差 户外箱体的密封 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 震动场所的防震措施 装有电气可开启屏门的接地 箱面标志 .................

性 质 主要 主要 主要 单 位 ㎜ m ㎜ 安装位置 质 量 标 准 合格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 检验 结果 用尺检查 用铅坠检查 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查 对照设计图检查 观察并导通检查 观察检查 按设计规定 按设计规定（无设计规定时宜为10） 按设计规定，一般为 1.2～1.5 ＜1.5 良好，防水、防潮、防尘 镀锌 齐全、完好、紧固 牢固、导通良好 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐全 ................. 电器元件安装 熔断器、熔丝配置 电加热装置 照明装置 按设计规定 齐全,且能正常使用 观察并用表计检查 齐全,且能正常使用 观察并用表计检查 对照设计图检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-11 表号：Q/CSG表3.3.11 产品型号 制造厂家 工 序 性 质 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 检验 结果 检 验 指 标 导线外观 绝缘层完好，无中间接头 配线连接（螺接、插接、焊接主要 牢固、可靠 螺丝刀及用手拉 或压接） 配 导线配置 主要 按背面接线图 对照接线图检查 导线端头标志 清晰正确，且不易脱色 观察检查 箱内配线绝缘等级 耐压≥500V 查出厂证明 2电流回路 mm ≥2.5 箱内 配线 2信号、电压回路 mm ≥1.5 用线规检查 线 截面在满足载流量和电压降以及2积 弱电回路 mm 机械强度情况下≥0.5 用于可动部位的导线 主要 多股软铜线 观察检查 .................

................. 电缆接引 线束绑扎松紧和形式 导线束的固定 每个接线端子并接芯线数 备用芯预留长度 电 缆 接 线 导线接引处预留长度 电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接） 导线芯线端部弯圈 导线芯线外观 多股软导线端部处理 紧固件配置 二次回路连接件 主要 主要 主要 适当，且各线余量一致 紧固可靠 顺时针方向，且大小合适 无损伤 加终端附件或搪锡 齐全，且与导线截面相匹配 根 按设计规定 松紧适当、匀称，形式一致 对照设计图检查 牢固 ≤2 至最远端子处 观察检查 螺丝刀或用手拉 观察检查 铜质制品 二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-3-11 表号：Q/CSG表3.3.11续 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 观察检查 观察及导通 检查 对照规范 检查 对照规范检查 检验 结果 导线端部标志 接地检查 主要 正确、清晰，不易脱色 设有专用螺栓 屏蔽层按设计及反措要求可靠接地 按GB 50171中表3.0.6规定 电 缆 接 线 二次回路 屏蔽电缆 裸露部分对地距离 主要 主要 mm 主要 mm 裸露部分表面漏电距离 回路检查 按规范GB 50171规定 .................

................. 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

××× kV配电柜安装 分部工程质量验收评定表

工程编号：3-4 表号：Q/CSG表3.4 序 号 分 项 工 程 名 称 性 质 主要 主要 评定 结果 备 注 Q/CSG表3.4.1-1 Q/CSG表3.4.1-2 Q/CSG表3.4.2 Q/CSG表3.4.3 Q/CSG表3.4.4 1 配电柜安装 1 手车式高压成套配电柜安装 2 固定式高压成套配电柜安装 2 硬母线安装 3 真空断路器检查 4 二次回路检查接线 .................

................. 验收结论： 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

手车式配电柜安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-4-1.1 表号Q/CSG表3.4.1-1

产品型号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 间隔布置 柜 体 就 位 水平 找 误差 正 盘面 .................

垂直度（每米） 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 性 质 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 检验 结果 ＜3 ＜1 拉线检查 按设计规定 ＜1.5 ＜2 ＜5 主要 mm mm mm mm ................. 误差 成列柜面 柜间接缝 主要 主要 mm mm ＜5 ＜2 牢固 ＜3 用尺检查 观察或扳动检查 观察检查 观察检查 对照设计图检查 观察并导通检查 观察检查 对照设备清单检查 操动检查 观察检查 操动检查 操动试验 操动检查 柜 体 固 定 螺栓固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 底架与基础连接 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 完好、齐全 镀锌 按设计规定 导通良好 用软铜导线可靠接地 平整，齐全 齐全 灵活 齐全 轻便不摆动 齐全，灵活可靠 灵活 柜体 接地 开 关 柜 机 械 部 件 检 查 设备附件清点 门销开闭 柜内照明装置 手车推拉试验 电气“五防”装置 安全隔离板开闭

手车式配电柜安装 分项工程质量检验评定表

检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 工程编号：3-4-1.1 表号：Q/CSG表3.4.1-1续 工 序 开 关 柜 电 气 部 件 检 .................

电气联锁接点接触 紧密，导通良好 导通检查 检验方法及器具 对照设计图检查 观察检查 操动试验 检验 结果 设备型号及规格 设备外观检查 活动接地装置的连接 按设计规定 完好 导通良好，通断顺序正确 ................. 查 触 头 检 查 动、静触头中心线 动、静触头接触 动、静触头接触间隙 小车与柜体接地触头接触 仪表继电器防震措施 带电部分 对地距离 一次回路 二次回路 电加热装置 高压带电显示装置 主要 mm mm 一致 观察检查 紧密、可靠 按制造厂规定 紧密、可靠 可靠 按GBJ 149中 表2.1.13-1规定 按GB 50171中 表3.0.6规定 齐全,且能正常使用 指示正确 用尺检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 观察并用表计检查 通电检查 验收结论 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 固定式配电柜安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-4-1.2 表号：Q/CSG表3.4.1-2 产品型号 制造厂家 工 序 柜 体 就 .................

检 验 项 目 性 质 主要 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 检验 结果 间隔布置 垂直度 按设计规定 ＜1.5 主要 mm／m ................. 位 找 水平 正 误差 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面 柜间接缝 固定 主要 mm mm mm mm mm ＜5 ＜5 ＜2 ＜3 拉线检查 ＜1 ＜3 ＜2 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 每段柜有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 齐全 齐全 齐全，灵活可靠 齐全、清晰 用尺检查 扳动检查 观察检查 观察检查 对照设计图检查 扳动并导通检查 观察检查 观察及导通检查 观察检查 对照设备清单检查 观察检查 操动检查 观察检查 盘面 误差 柜 体 固 定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 底架与基础连接 有防震垫的柜体接地 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 柜 体 接 地 柜 体 检 查 设备附件清点 柜内照明装置 电气“五防”装置 盘柜前后标识 固定式配电柜安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-4-1.2 表号：Q/CSG表3.4.1-2续

产品型号 制造厂家 工 序 开 关 .................

检 验 项 目 性 质 单 位 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 检验 结果 设备型号及规格 按设计规定 ................. 柜 设备外观检查 电 气 电气联锁接点接触 部 件 动触头与静触头的中心线 检 动触头与静触头接触 查 仪表继电器防震措施 带电部分 对地距离 一次回路 二次回路 电加热装置 高压带电显示装置 主要 mm mm 完好，瓷件无掉瓷、裂纹 紧密，导通良好 一致 紧密，可靠 可靠 按规范GBJ 149中 表2.1.13-1规定 按规范GB 50171中 表3.0.6规定 齐全,且能正常使用 指示正确 观察检查 对照规范检查 观察并用表计检查 通电检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 硬母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-4-2 表号：Q/CSG表3.4.2 产品型号 安装位置 工 序 母 外观 检 验 项 目 表面检查 性 质 单 位 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 光洁，无裂纹褶皱 检验方法 及器具 观察检查 检验 结果 .................

................. 检查 线 加 工 配 置 螺 接 面 加 工 外形检查 搭接面长度 搭接面螺孔布置及规格 螺孔间中心距误差 端面外观 接触面平直度 接触面断面减少量 允许最小弯曲半径 主要 主要 主要 主要 主要 主要 mm mm mm mm mm mm 平直无变形扭曲 按GBJ 149规定 ± 0.5 平整无局部凹陷 铜≤3% 铝≤5% 铜≤2% 铝≤3% 对照规范用尺检查 用尺检查 钢尺靠测 用游标卡尺检查 对照规范用样板检查 用尺检查 观察检查 用样板检查 观察检查 平直、光洁，无尖角毛刺 观察检查 按GBJ 149规定 ≥50 60～80 母 弯曲始点至接头边缘最小距离 弯曲始点至母线支持器边线 缘距离 弯 制 90°扭弯的扭转长度 弯曲部分外观 三相同一断面上的弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 金具 单相交流母线金具连接 安装 固定装置外观 母 线 安 装 母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 金具检查 ≥50；≤0.25支点间距 2.5～5倍母线宽 无裂纹，无明显褶皱 一致 一致 清洁，无损伤 牢固，且无闭合磁路 无尖角、毛刺 1～1.5 观察检查 母 母线立置时上部夹板与母 线的距离 线 安 母线与支持器间应力检查 主要 装 同相多层母线层间间隙 母线在绝缘子上的固定死点 用尺检查 1.5～2 无外应力 同母线厚度 每段设置一个，且在 全长或两伸缩节中点 观察检查 用尺检查 观察检查

硬母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-4-2 表号： Q/CSG表3.4.2续 工 序 .................

检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验结果 ................. 支持器与接头边缘距离 mm mm 扣 ≥50 60～80 用尺检查 连接时检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 母线间及母线与设备端子连接 主要 母 线 连 端子接 连接 与螺杆形 母 线 安 装 母 线 连 接 搭接面 外观 平垫圈 锁紧螺母 与孔径配合 螺栓穿入方向 连 接 螺 栓 防松件外观 紧固力矩 螺栓紧固后露扣长度 相邻垫圈间隙 伸缩节安装 母线包封 总 体 检 查 带电体间及带电体 与其他物体间距离 相色及油漆 主要 无外应力 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂 无弹簧垫 铜质搪锡 齐全、紧固 ≤1 0.5～0.8 用螺栓检查 观察检查 观察检查 对照规范用力矩扳手检查 母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧 齐全、完好、压平 按GBJ 149规定 2～3 ≥3 观察检查 观察或用尺检查 主要 mm 主要 无裂纹、断股和褶皱现象 观察检查 应采用可靠的绝缘材料 按GBJ 149规定 齐全，正确 观察检查 对照规范用尺检查 观察检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

真空断路器检查 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-4-3 表号：Q/CSG表3.4.3 .................

................. 产品型号 制造厂家 工 序 检 验 项 目 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 按制造厂规定 对照厂家规定检查 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 检查试验报告 扳动检查 观察及用万用表检查 用力矩扳手检查 观察及用万用表检查 观察检查 操动检查 观察检查 观察检查 外观检查 灭弧室外观检查 绝缘部件 本 体 检 查 分、合闸线圈铁芯动作检查 熔断器检查 螺栓连接 二次插件检查 绝缘隔板 牵引杆的下端或 凸轮与合闸锁扣 分合闸闭锁装置动作检查 合闸位置保持程度 触头外观检查 触头弹簧外观检查 可挠铜片检查 触头行程 触头压缩行程 三相同期 部件齐全，无损伤 清洁，干燥，无裂纹、损伤 无变形，且绝缘良好 可靠，无卡阻 导通良好，接触牢靠 紧固均匀 接触可靠 齐全，完好 合闸弹簧储能后， 蜗扣可靠 动作灵活，复位准确、 迅速，扣合可靠 可靠 洁净光滑，镀银层完好 齐全，无损伤 无断裂、锈蚀、 固定牢靠 弹 簧 机 构 导 电 部 分 检 查

真空断路器检查 分项工程质量检验评定表

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工程编号：3-4-3 表号：Q/CSG表3.4.3续 工 序 检 验 项 目 切换接点外观检查 动作检查 手动合闸 其 他 断路器与操动机构联动 分、合闸位置指示器检查 手车推拉试验 手车接地 相色标志 性 质 主要 主要 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 操动检查 检验 结果 操动检查 正确，可靠 动作可靠，指示正确 进出灵活 牢固，导通良好 正确 观察检查 推动检查 扳动并导通检查 观察检查 辅助 开关 接触良好，无烧损 准确、可靠 灵活、轻便 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-4-4 表号：Q/CSG表3.4.4 安装位置 工 序 性 质 主要 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 观察检查 检验 结果 观察检查 对照设计图检查 观察检查 螺丝刀或用手拉 观察检查 多股软导线端部处理 紧固件配置 主要 加终端附件或搪锡 齐全，且与导线截面相匹配 检 验 指 标 导线外观 绝缘层完好，无中间接头 配线连接（螺接、插接、焊接主要 牢固、可靠 螺丝刀及用手拉 或压接） 配 导线配置 主要 按背面接线图 对照接线图检查 导线端头标志 清晰正确，且不易脱色 观察检查 柜内配线绝缘等级 耐压≥500V 查出厂证明 2电流回路 mm ≥2.5 柜内 配线 2信号、电压回路 mm ≥1.5 用线规检查 线 截面积 弱电回路 主要 主要 mm 根 2在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5 用于可动部位的导线 电缆接引 线束绑扎松紧和形式 导线束的固定 每个接线端子并接芯线数 电 缆 备用芯预留长度 导线接引处预留长度 多股软铜线 按设计规定 松紧适当、匀称，形式一致 牢固 ≤2 至最远端子处 适当，且各线余量一致 紧固可靠 顺时针方向，且大小合适 无损伤 接 电气回路连接（螺接、插接、线 焊接或压接） 导线芯线端部弯圈 导线芯线外观 .................

................. 二次回路连接件 主要 铜质制品 二次回路检查及接线 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-4-4 表号：Q/CSG表3.4.4续 工 序 检 验 指 标 性 质 单 位 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 对照设计图检查 观察检查 观察及导通 检查 对照规范 检查 对照规范检查 检验 结果 导线端部标志 电 缆 接 线 接地检查 主要 正确、清晰，不易脱色 设有专用螺栓 屏蔽层按设计及反措要求可靠接地 按GB 50171-1992中表3.0.6规定 按规范GB 50171－92规定 二次回路 屏蔽电缆 裸露部分对地距离 主要 主要 mm 主要 mm 裸露部分表面漏电距离 回路检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 .................

................. 项 目 部 年 月 日

限流电抗器安装 分部工程质量验收评定表

工程编号：3-5 表号：Q/CSG表3.5 序 号 分 项 工 程 名 称 性 质 主要 主要 评定 结果 备 注 Q/CSG表3.5.1 Q/CSG表3.5.2 Q/CSG表3.5.3 Q/CSG表3.5.4 1 母线安装 2 穿墙套管安装 3 限流电抗器安装 4 支柱绝缘子安装 验收结论： 质检机构 施 工 队 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 .................

................. 施 工 队 监 理 年 月 日 年 月 日

母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-5-1 表号：Q/CSG表3.5.1

产品型号 安装位置 工 序 外观 检查 检 验 项 目 表面检查 外形检查 搭接面长度 螺 接 面 加 工 搭接面螺孔布置及规格 螺孔间中心距误差 端面外观 接触面平直度 接触面断面减少量 允许最小弯曲半径 母 配 置 弯 制 弯曲始点至接头边缘最小距离 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 mm mm mm mm mm 一致 清洁，无损伤 牢固，且无闭合磁路 无尖角、毛刺 1～1.5 用尺检查 观察检查 观察检查 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 光洁，无裂纹褶皱 平直无变形扭曲 按GBJ 149规定 ± 0.5 平整无局部凹陷 铜≤3% 铝≤5% 铜≤2% 铝≤3% 检验方法 及器具 观察检查 对照规范用尺检查 用尺检查 钢尺靠测 用游标卡尺检查 对照规范用样板检查 检验 结果 母 线 加 工 平直、光洁，无尖角毛刺 观察检查 按GBJ 149规定 ≥50 60～80 弯曲始点至母线支持器边线 缘距离 90°扭弯的扭转长度 弯曲部分外观 三相同一断面上的弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 ≥50；≤0.25支点间距 2.5～5倍母线宽 无裂纹，无明显褶皱 一致 用尺检查 观察检查 用样板检查 金具检查 母 金具 单相交流母线金具连接 安装 线 固定装置外观 安 母 线 母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 .................

................. 装 安 母线立置时上部夹板与母装 线的距离 同相多层母线层间间隙 母线在绝缘子上的固定死点 mm 1.5～2 无外应力 同母线厚度 每段设置一个，且在 全长或两伸缩节中点 观察检查 用尺检查 观察检查 母线与支持器间应力检查 主要

母线安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-5-1 表号： Q/CSG表3.5.1续 工 序 检 验 项 目 支持器与接头边缘距离 性 质 单 位 mm mm 扣 质 量 标 准 合 格 ≥50 推荐值 60～80 检验方法 及器具 用尺检查 连接时检查 观察检查 检验结果 观察检查 观察检查 对照规范用力矩扳手检查 母线间及母线与设备端子连接 主要 母 线 连 端子接 连接 与螺杆形 母 线 安 装 母 线 连 接 搭接面 外观 平垫圈 锁紧螺母 与孔径配合 螺栓穿入方向 连 接 螺 栓 防松件外观 紧固力矩 螺栓紧固后露扣长度 相邻垫圈间隙 伸缩节安装 母线包封 主要 无外应力 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂 无弹簧垫 铜质搪锡 齐全、紧固 ≤1 0.5～0.8 用螺栓检查 母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧 齐全、完好、压平 按GBJ 149规定 2～3 ≥3 无裂纹、断股和褶皱现象 应采用可靠的绝缘材料 按GBJ 149规定 观察检查 观察或用尺检查 观察检查 观察检查 对照规范用尺检查 主要 mm 总 带电体间及带电体与其他物体间主要 体 距离 .................

................. 检 查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 相色及油漆 齐全，正确 观察检查 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 穿墙套管安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-5-2 表号：Q/CSG表3.5.2 产品型号 制造厂家 工 序 外观 检查 检 验 项 目 性 质 主要 主要 单 位 mm mm mm 出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检验 结果 观察检查 瓷铁胶合处检查 粘合牢固，无缝隙 ＞5 5～10 用尺检查 混凝土安装板最大厚度 1500A及以上套管固定钢板 管 法兰 位置 安 600A端部及以 金属上套 管 夹板 装 充油 套管 垂直安装 水平安装 夹板材料 厚度 主要 法兰应向上 法兰应在外 非磁性材料 ≥3 牢固可靠 无渗漏 观察检查 ≤50 不构成闭合磁路 观察检查 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 预留孔径与套管嵌入部分配合 套 观察检查 用尺检查 观察检查 观察检查 与母线等电位连接 主要 密封检查 主要 .................

................. 油位指示 连接螺栓 主要 正常 齐全，紧固 可靠接地 用扳手检查 扳动并导通检查 接地端子及未用的电压抽取端子 主要 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日

限流电抗器安装

产品型号 制造厂家 工序 基础安装 检 验 项 目 相间中心距离误差 预留孔中心线误差 外观检查 支 瓷铁浇装联接 柱 找平用钢垫片检查 绝 缘 绝缘硬纸位置 子 板或橡胶大小 垫片（电抗安 厚度 装 器叠装时） 螺栓连接 电 抗 器 安 装 外观 检查 混凝土支柱 绕组 性 质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 单 位 ㎜ ㎜ mm 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-5-3 表号：Q/CSG 表3.5.3出厂编号 安装位置 质 量 标 准 合 格 ≤10 ≤5 推荐值 ≤8 ≤3 检验方法 及器具 用尺检查 检验 结果 清洁，无裂纹 牢固 固定 在绝缘子顶帽上 与顶帽相同 ≤4 紧固 无损伤、裂纹 清洁，无破损、变形 一致 齐全，紧固 按GBJ 149规定 观察检查 用尺检查 用扳手检查 观察检查 用尺检查 扳动检查 对照规范检查 观察检查 垂直安装三相中心线 连接螺栓 接线端子连接 .................

................. 与母线联接 螺栓材料 主要 主要 非磁性金属材料（额定电流≥1500A时） 固定牢固 按GBJ 149规定 底层可靠接地 每相均可靠接地 不构成闭合环路 通畅 完整，连接及固定可靠 用磁铁检查 扳动检查 对照规范检查 扳动且导通检查 观察检查 扳动检查 磁性材料各部件 对网栏的安全距离 支柱绝缘 子接地 叠装 安装 接地线连接 电抗器风道检查 主要 其 它 阻波器内部电容器及避雷器检查 验收结论： 质检机构 班 组 施 工 队 项 目 部 监 理 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 支柱绝缘子安装 分项工程质量检验评定表

工程编号：3-5-4 表号：Q/CSG表3.5.4

产品型号 安装位置 工 序 外观检查 性 质 单 位 主要 瓷铁胶合处检查 绝缘子底座水平误差 mm mm ≤2 mm mm ≥1.5 2～3 用尺检查 粘合牢固，无缝隙 ≤5 ≤3 制造厂家 质 量 标 准 合 格 推荐值 检验方法 及器具 检 验 项 目 检验结果 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 观察检查 绝 母线直线段内各支柱绝缘子中心主要 缘 线误差 子 安 叠装支柱绝缘子垂直误差 装 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈主要 厚度 .................

................. 绝缘子固定 接地线排列 与接地网连接 主要 主要 螺栓齐全，紧固 方向一致 牢固，导通良好 用扳手检查 观察检查 扳动并导通检查 接 地 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 ××× kV 配电装置带电试运

分部工程质量检验评定签证表

工程编号：3-10 表号：Q/CSG表3.10 电源进线 间隔名称 电源开关 额定电流 A 母线 型式 带电范围 带电前设备及系统检查 检 查 项 目 设备间隔标识 构架防雷接地 盘柜及设备接地 检 查 结 果 .................

................. 电缆沟有无积水 沟盖板是否齐全、平整 盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌 盘柜内电缆孔洞防火封堵 抽查10％二次接线，应牢固 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 一次设备电气试验 保护整定 操作及传动试验 开关分、合闸指示 MΩ ×××kV 配电装置带电试运

分部工程质量检验评定签证表

工程编号：3-10 表号：Q/CSG表3.10续 电源相位 测量仪表指示 带 电 后 运 行 状 态 检 查 检查项目 设备是否有异常音响 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 检查结果 .................

................. 带电试运结论： （本×××kV配电装置于 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分， 带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常） 质检单位 验 收 意 见 签 名 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理

年 月 日

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