浅谈35/10kV高压开关设备
试验步骤及方法
1. 目的
为保证高压开关柜试验的安全和试验质量，特制定本规定。 2. 范围
本规范仅适用于公司所生产的KYN28/61金属封闭式开关柜试验工作。 3. 职责
3.1 试验人员负责试验全过程的安全防护； 3.2 试验人员负责试验的准备和实施；
3.3 试验人员负责试验的结果的记录、试验数据的处理； 3.4 试验人员负责试验设备的使用和管理。 4. 工作装备 4.1试验必备设备
三相四线线轴，插排，单相插头，直流电源模块，万用表，钳形表，串表，升流车，调压车，兆欧表，耐压变压器，耐压控制台，试验变压器，隔离防护设备，试验联线等 5. 工作内容 5.1准备工作： 序号 1 准备项目 检查产品 完工情况 阅读图纸，2 编写试验 记录 3 策划试验 合理分工 1、 检查一二次完工情况； 2、 手车是否安装到位； 3、 判断是否具备试验条件； 4、 明确整个项目开关柜的布局，结构，一次系统原理，二次控制原理，电源回路等； 5、 根据技术图纸，编写试验记录； 策划好整个项目各项试验（耐压或功能试验）的先后顺序，并合理分配人员及任务，保证各项试验的进度 电 源 设 备 控制信号 准备设备 4 试验器具 升 流 调 压 绝缘耐压 回路电阻 模拟送电 线轴，插排，单相插头，直流电源，万用表，短接线 万用表，短接线，红外测温； 小电流升流车（CT<50），大电流升流车（CT>50）, 钳形表，串表（无BH） 调压车，试验短接联线； 兆欧表，试验变压器，耐压控制台，隔离防护设备； 回路电阻测试仪； 试验变压器，隔离防护设备； 2/ 8
具体内容 试验设备
其 他 手柄，转运小车，试验记录，不合格项记录，标识等 5.2、试验步骤（在状态标示卡进行一栏划“√”） 序号 试验 项目 试验内容 试验 标准 注意事项 1、接电源时分清电源侧和出线侧 2、直流输出电源分清正负 1、检查柜顶小母线是否紧固牢靠； 2、短路时采用分段排除法； 3、直流电区分正负 1、加热板线易被护线板挤破接地； 2、采集不到温度察看传感器线，LLL断线，“HHH”短路； 1、断路器的型号是否正确，静触头安装是否正确。 2、触头手车摇进时，若卡涩应立即停止摇动，查明原因（参考附录图一）； 3、 隔离手车、1、 接三相电源：先断掉配电箱的微断，将零线接到零1、电源电压 1 准备 电源 排上，再将三相电源线接到配电箱的电源微断出线正常； 侧； 2、 检查接线无误后合上微断，在线轴上测量电压； 3、 将直流模块输出微断断开，给模块送电； 4、 在模块输出微断上口测量直流输出电压； 1、检查测量各电源回路相间，相对地，正与负，正与低，负与地，交流与直流之间确定无短路，接地现象； 2 送电 2、分别从源头单独送交流，控制，装置，储能，信号等电源； 3、测量各单元柜的每路电源电压和正负； 4、各单元柜各路电源正常工作； 照辅助3 回路试验 1、打开仪表门，柜内照明灯点亮，关上门，灯灭； 明 2、打开检修灯开关，灯亮，关上，灯灭； 除 1、 启动控制器，加热板开始加热； 2、用测温测试加热板，判断加热板是否热； 湿 3、 加热板热后，停止控制器，加热板停止加热； 烟 1、 手动按感烟器上的黑色试验按钮，感烟器报警，并 上传信号； 感 2、 感烟器断电后，报警消除，信号复位 控制信号 4 控制信检查 2、直流流模块输出正常，正负正确 1、电源的源头分路送电原则 2、各电源回路电压正常，正负正确 1、灯正常亮； 2、控制器启停正常，加热板加热正常 3、报警正常，信号上传 1、 检查断路器规格型号是否与图纸相符，外观有无破1、手车正损； 2、 检查手车摇进摇出是否正常，灵活无卡涩现象； 确，摇进摇出灵活、无1、 手车在试验位置时，进行断路器的手动，就地电动卡涩； 合分操作，同时查看仪表门指示灯变化，保护装置 信号量的变位，用万用表测量备用信号； 刀指示和信号是否正常； 3、 手车从试验位置摇到工作位置； 5、 在变压器/调压器/电容器出线柜的开入量信号中带纸进行模拟试验； 3/ 8
2、开关操作正常； 3、各指示正常； 正常； 2、 手车在试验得分位位置时，进行地刀操作；擦看地五次，动作号 4、 手车在工作位置时，重复步骤1的操作； 有过温，超温，轻瓦斯，重瓦斯时，要严格按照图4、信号上传
闭锁试验 6、 查看保护装置上的事故告警和事故跳闸的纪录，确5、备用信号保图纸与实际情况一一对应； 正常； 1、 手车在试验合闸位置时，手车无法摇入； 2、 地刀在合位时，断路器不应能摇进； 机械闭锁 3、 地刀在分位时，断路器手车，应能顺利摇进，无卡涩现象； 4、 断路器手车在工作位置时，地刀操作孔挡片无法打开； 5、 手车必须先分掉断路器，才能摇出。 6、 手车拉出时，应先将手车摇到试验位置，断掉二次电源，取下航空插头放支架上； 7、 转运小车安装调试好后，拉出小车； 1、进线开关、进线隔离、计量柜、母互柜操作顺序电 电气闭气闭锁； 2、分段开关与分段隔离的闭锁； 3、1#进线、2#进线、分段开关三者之间只能同时合上两个； 4、后门行开与柜内开关动作闭锁； 车；程序锁正常使用； 系统参数设定 压板投切 定值1、 分别设置计量测量保护的CT的一二次额定值； 2、 母线PT线路PT的一二次额定值； 3、 时间，日期的修改 4、 严格按照一次系统图结构及参数对CT的接线方式、CT、PT额定值进行设置。 1、常用的三段保护：速断，时限，过流。还有零序过流，欠压，过压，重合闸，低周减载，备自投等保护； 2、根据各单元柜控制回路原理图，确定所需要的保护类型，其他不用的均需要“退”掉； 1、 仔细阅读保护说明书，根据图纸要求和试验条件合理整定保护参数，定值修改； 2、 针对首次使用的保护装置或则不太确定完整的定值是否合理的情况，先修改一台保护，先进行首台试 4/ 8
1、参数设定正确 2、保护动作可靠 3、出口合分正常 1、闭锁按程序要求走可行，不按要求走不可行， 2、机械闭锁 电气闭锁可靠 3、满足五防要求 熔断器手车带电磁铁，应先解锁； 4、 保护装置上均无信号上传时，电源 正负反或没电了保护，也有可能是公共端没上传 5、断路器手车在试验位置无法摇到工作位置（见附录二 ） 6、断路器和保护只允许有一个有的防跳 ； 7、转运小车应锁于柜门上了，固定可靠后在拉小车。 1、零序电流自产：设0外加，设1自产；主界面显示一次值：0不显示，1显示。 2、不用的CT、PT不使用的可以不设置。 3、坚持进行首台试验制度； 4、区分开遥控合分闸与遥锁 5、程序锁，电控锁，带电的磁铁隔离手车、熔断器手保护定值5 参数的修改
修改 验，升流、保护跳闸、重合闸等试验成功后，再进行其他单元柜保护定值的整定； 3、、保存定值，按复归或退出键返回主菜单或重新启动。 1、结合保护说明书，根据图纸要求，明确图纸所设计的各保护出口的作用； 2、进行遥控合闸，遥控分闸，保护合闸，保护分闸等试验； 3、信号出口：事故总告警，保护动作，装置告警； 检查CT型号，变比，接线是否正确，计量线是否需要倒相；电度表接线是否正确； 1、 由电度表时需要将接线盒的二次线叉掉； 2、用钳形表在电度表测量计量电压； 1、有保护装置的单元柜，测量电流在仪表门电流表查看，并在其实时数据里“测量值”内进行查看； 表）在端子排模拟试验； 1、各电流值正常， 2、保护动作 控器给他们说； 5、通过信号出口 可在端子排进行测量信号。 1、 二次电流回路不允许开路，否则易产生高电压，使人触电； 2、 每次升流持续时间不宜太久，结束后要立即返回； 3、 计量接线盒的电流连片、接线盒恢复到位； 现场调试 检查 计量 升 6 流 测量 2、无保护装置的单元柜，各电流需用串表（四个电流保护 开关正常保护电流在“有效值或保护值”内进行查看保护电3、流一般只显示二次值；零序电流在“保护值”内进跳闸 行查看。 PT手车调调 7 压 母线调压 1、 检查PT的型号，组号，二次接线是否正确，计量线是否需要倒相。 2、 用调压车在PT柜一次回路施加100V（10KVPT）/60V（6KVPT）/350V（35KVPT）； 3、 在PT柜微断上口量1V电压：相电压0.57V，线电压1V，零序电压0.0*V。 1、检查电压小母线是否有短路，接地现象； （6KVPT）/350V（35KVPT）； 3、测量本柜各路电压是否正常； 和保护装置上的测量保护电压； 1、PT接线正确， 2、电压正常 3、各单元柜电压正常 4、PT并列正常，并列电压正常 1、 检查电度表的电压电流线的接线 2、 将PT柜PT微断上口拆下，防治反送电； 3、 严格按照PT并列条件，进行试验，防止给另一段PT反送电 2、从某段PT柜的微断上口，施加100V（10KVPT）/60V 压 4、分别测量和查看每个单元柜内的电度表的计量电压1、在PT并列保护装置上查看该段电压； 2、仔细的阅读图纸，明确并列条件，实现并列； 3、在另一段查看并列电压。 4、另一段调压和并列方法同上。 5/ 8
PT并列
8 耐压 试验 1、检查一次回路的连接，安全距离是否满足； 2、手车摇到工作位置，合闸状态，地刀分位； 3、严格按照“工频耐压操作流程”进行耐压; 1、 手车位于工作位置合闸状态，进行回路电阻测试。 2、 严格按照“回路电阻测试仪使用规范”进行试验； 1、 用试验短接连线将PT手车熔卡与一次连接可靠，无破坏性放电，通过 满足报告要求 重点关注活门对手车触臂的安全距离 检查动静触头的接触面大小 9 回路 电阻 准 模 拟 10 送 电 送电 监视 指示 结束
备 保证满足安全距离。 2、 将PT手车、熔断器手车摇到工作位置。 3、 检查手车及一次回路是否正确连通，地刀是否分掉； 4、 是否满足“正送电操作流程”的送电要求。 严格按照“正送电操作流程”进行 1、查看站变柜、PT柜电压表指示是否正常； 2、PT测量、计量、零序电压是否正常； 1、带电显示器指示是否正常， 2、电磁锁闭锁是否正常； 断掉电源，整理设备，回收试验联线 1、站变声音正常，电压正常； 2、PT电压正常； 3、带电指示正常； 4、闭锁正常 电压不正常时，立即返回，断电电源，查明原因，解决问题后，重新送电。 5.3试验结束，整理现场
5.3.1检查试验过程中做的短接线，连线，PT试验短接连线是否全部收回；检查试验过程中所拆线是否恢复正确。
5.3.2仔细核对试验过程与试验记录及技术图纸，确保产品的试验全部合格，确保产品满足功能要求。
5.3.3在项目状态标识卡中“功能试验、绝缘试验”完成一栏划“√”。 5.3.4整理现场卫生，设备收回归位。 5.4资料归档
1）做好试验记录和图纸的登记、存档工作。 2）总结试验过程中经验教训，做好记录。
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高压开关设备试验流程图
计划 阅读图纸 观察产品 策划试验步骤 准备设备 明确设计原理 编写试验计划 了解产品情况 与生产沟通解决困难 根据完工情况 合理安排试验步骤人员任务分配 根据图纸和实验步骤准备设备 具备试验条件 开始试验 引电源，送电 辅助电源 装置电源 控制电源 储能电源 信号电源 其他电源 各回路电源正常 根据情况合理安排 功能传动试验 工频耐压试验 7/ 8
功能传动试验 辅开同时 信保调 模助关护 全 部 拟回 号控进行 上调压 完 成 送路 制 传 试 电 照除烟摇就保遥本面保信保保保保P母母P站明湿感进地护控体板护号护护护护T线排T变回回回摇合动合指指信跳传参压定调调电电电 路 路 路 出 分 作 分 示 示号闸 动数板值压 压 压 压 压 试设投设验 置 切 置 检除烟带零电修湿感照回回机电械气计测零电序源明路 路 闭闭量量序显测电示锁 锁 升 流 电电电量压压压压 器 计表 量电满足五防要求 电装装电压 测计保保重度置置磁量量护护合表测保锁电电电跳闸 电量护闭流 流 8/ 8 流 闸 压值 值 锁 回路电阻 断隔P熔路离T断 器 柜 柜 器柜柜
