整理版--加工车间员工安全教育培训材料

芜湖欧宝机电有限公司

加工车间

安全知识培训教材

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地址：芜湖经济技术开发区凤鸣湖北路32号芜湖欧宝机电 邮编：241000

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根据国家有关规定：企业单位必须认真地对新工人或调入工人，在分配到岗位之前，进行初步的安全生产教育，即入厂教育、车间教育、岗位教育。这项规定称为新工人入厂三级安全教育。

通过安全教育要使新工人树立安全生产的思想，了解安全技术基本知识，懂得在劳动中应注意哪些问题，以便自觉地遵守安全生产和文明生产的规章制度和安全生产的注意事项，从而避免意外事故的发生。

安全教育分三级进行，对公司而言，第一级安全教育，由负责安全部门来进行，第二和第三级分别由车间和班组来进行。第一级安全教育讲的内容，主要有安全生产必须具备的一般基本知识和概念，本地区、本公司的实际及因工伤亡事故的典型事例。第二、第三级安全教育讲的是具体的现场知识，结合现场实际，加深印象和感性认识，尤其是班组教育更重要。对新员工讲解具体的安全生产知识，要一丝不苟，严格要求，从一开始就培养安全生产和文明生产的好作风，把具体操作中所有的危险环节和危险部位都要讲清楚，要讲保护身体及消除事故隐患的措施，严格要求遵守规章制度，使其养成遵章守纪的好习惯。

三级教育是极其严肃的安全技术教育工作，必须认真负责，决不允许草率从事，使安全教育达到预期的目的。

第一节 安全生产方针

方针是工作的指南，是指导工作的方向，安全生产方针，是指导我国劳动保护工作的方向。我国的安全生产方针是：安全第一，预防为主，综合治理。

1. 正确理解安全生产方针

安全生产方针，是保护生产建设事业顺利发展的重要措施，也体现了社会主义制度的优越性。安全生产方针要求生产在安全条件下进行，为了实现这一要求，必须牢固地树立安全第一的思想。

安全第一的思想包括哪些含义呢？安全第一的思想，就是要求进行生产的时候，把安全工作放在首位，作为头等大事来抓，这就是说“生产必须安全”，不安全不能生产。在生产过程中，不重视职工的安全、健康，经常发生工伤事故和职业病，这样的结果只能导致生产发展迟缓。因此，安全是生产的前提和条件，这是生产本身的需要。如果生产不安全，发生事故，就必然会破坏生产，这是客观发展的规律。

在处理安全与生产的关系上，必须认识到安全与生产不是相互对立的，而是相辅相成的。只要把搞好安全工作作为前提，那么安全与生产就没有矛盾，是一

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致的。反之，不安全则和生产是有矛盾的，这是古今中外生产实践证明了的一条真理，是付出无数生命和物质财富的代价换来的一个常识。

2. 认真贯彻党的安全生产方针

安全生产方针的贯彻执行，与干部和群众的思想认识有着非常密切的关系。如何提高认识呢？首先要从理论上、思想上提高对安全生产的认识，树立安全、生产统一的思想。主管领导要管安全,要加强贯彻安全生产方针的责任感,并把“五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比安全生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）做到经常化、制度化，尽量大努力改善劳动条件，对于广大员工也必须经常地进行宣传教育，只有广大群众掌握了党的安全生产方针，才能使劳动工作建立在广泛的群众基础上。

认真贯彻执行安全生产方针时，必须联系实际，对各种不符合安全生产方针的错误观点加以纠正，以下一些错误观点和认识对正确贯彻安全生产方针是极为有害的。如：重生产、轻安全思想、冒险蛮干思想、侥幸心理和麻痹思想等。因此，为了认真贯彻这一方针，就要进行安全生产思想教育，建立健全安全生产的规章制度，从组织上加以保证。同时，还必须进行安全技术教育，提高员工安全生产的科学知识水平，总结和推广安全生产的先进经验等等。

第二节 公司各项管理制度

多年来的实践证明，抓住以下几个方面的工作是搞好公司劳动保护管理的重要环节，现分别介绍如下：

（1） 安全生产责任制

这是安全管理的一个根本制度，它规定了各级人员和部门的安全职责，使全公司工作的各个环节各负其责。

岗位员工安全职责除《安全生产责任制》中规定之外，还提出以下的几点要求：

① 真学习并严格遵守安全规章制度，向一切违章作业的现象斗争。 ② 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，做到正确使用，保持现场整洁，爱护和正确使用防护用具。

③ 积极参加生产活动，主动提出改进安全技术工作的建议

④ 发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。 （2） 劳动保护措施计划

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安全技术劳动保护措施计划是有计划地逐步改善劳动条件，对新建的建设项目要认真做好“三同时”（即新建的建设项目，要认真做到劳动保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产），搞好设计审查和竣工验收工作。

（3） 劳动保护宣传教育

安全教育的目的，主要是提高员工的安全生产和文明生产的科学知识，促使他们自觉地贯彻执行安全生产的方针和各项劳动保护的政策、法令，认真遵守公司的有关安全生产、文明生产的规章制度。安全教育要着重抓好以下四个方面：

① 作责任感和安全第一的思想教育； ② 本职工作的安全基本知识的技能教育； ③ 操作技术、排除险情的应急措施教育； ④ 遵守规章制度和岗位作业标准的教育。 （4） 安全生产的定期检查

安全检查分为公司性安全大检查（每年2-4次），节日前的安全检查、季节性的安全栓查和专业检查。对员工来讲，主要检查以下几个内容：一是查思想，查对安全生产、文明生产是否有正确认识，二是查各项安全制度的建立及落实情况，三是查事故隐患，检查劳动条件，生产设备，以及相应的安全卫生设施是否符合劳动保护要求。

（5） 伤亡事故的调查处理

凡在生产区域中所发生的和生产有关的伤亡事故（包括急性中毒）,经医师诊断丧失劳动力满一个工作日的都应立即报告,进行分析统计填写事故登记表。发生重伤事故或死亡事故，除应立即上报，保护现场外，还应成立重伤事故调查组进行分析处理。

发生事故不论事故大小都应本着“四不放过”的原则来处理：①没有找出事故发生的原因不放过；②事故责任者和周围群众没有受到教育不放过；③没有订出类似事故重复发生的防范措施不放过；④事故责任者没有受到处罚不放过。事故发生可能有多方面的原因，我们应找出导致事故发生的主要原因并加以改进避免事故重复发生。

对一切违反安全生产制度、不遵守劳动纪律、工作不负责以致造成重大伤亡事故者，必须分别情况，追究责任，情节严重者，以党纪国法论处。

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第三节 公司员工安全生产须知

1、公司内要害部位的规定

公司内要害部位是指对公司生产过程的影响以及危险性大的关键部门。如：变电站、空压站、各类库房、锅炉房、水泵站、空调冷冻站、中心试验室等，因为这些部位一旦发生事故就会影响整个公司的生产顺利进行。有些部位是易燃易爆物品的集中场所，造成事故，不仅会给国家在经济上带来损失，也容易造成员工重大伤亡事故。为此，公司必须严格管理，要害部门内部应有严格的规章制度，不允许外单位人员随便进入要害部位。如确因工作需要，经有关部门同意，办理手续，方可入内。这样做是为了确保员工和公司的安全，也是在总结惨痛事故教训的基础上建立这一规定。 2、安全秩序与纪律

（1） 上班工作首先要做到“一想”、“二查”、“三严”。

①“一想”即想一想当天的生产与工作中，有哪些安全问题，可能会发生什么事故，怎样预防。

②“二查”即检查一下工作场所和所有的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，上道工序有无安全隐患及如何排除；还要检查一下本身操作是否会影响周围的人身安全及如何防范。

③“三严”即严格按照安全要求及工艺规程进行操作，严格遵守劳动纪律。 （2） 进入生产工作场所，必须按规定使用各种防护用品，否则不准进入。严禁披肩长发，长辫、背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的衣饰上岗。在有毒有害场所操作，还要佩戴符合防护要求的面具等。

（3） 保持工作场所的文明整洁，原材料、零件、工夹具摆放要井井有条，及时清除通道上的油泥污水、铁屑等杂物，保持通道畅通。

（4） 禁止在有毒有害工作场所用膳和饮水，工业废渣、废液、废油不得倒入下水道，应由车间集中统一处理。

（5） 凡是挂有“严禁烟火”、“有电危险”、“有人工作，切勿合闸”等危险警告标志的场所，或挂有安全色标的标记，都要严格遵守，严禁随意进入危险区和摆弄闸刀、阀门等。

3、预防绞辗

（1） 传动带、明齿轮、砂轮、带锯、圆盘锯和接近地面或容易触及的联轴节、转轴、带轮、飞轮等转动危险部分，都必须装好防护罩才允许工作。

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（2） 冲剪、滚压等压力机械的操作机构必须完好可靠；操作者的手不准直接伸入施压部位，对上述设备所配备的安全装置一定要使用。

（3） 操作或维修车、磨、铣 、镗、钻等旋转机床的人员，不准戴手套操作；工作服和袖口应扣好、扎紧；女工必须戴好工作帽，有切屑飞溅的还应戴上防护眼镜。

（4） 擦拭、检修、更换齿轮、零件、工夹具等应停车进行，两人以上同时操作应由一个指挥，相互协调。

（5） 使用电风扇要做到防护罩、扇叶齐全牢靠，搬动时应先停电，不准将手或其它物品伸入罩内。

4、预防触电

（1） 使用的电气设备如机床，手持电动工具，铁壳开关等必须有良好的保护接零装置。并应经常检查，防止断掉、松动。

（2） 电气设备的接线、检修，必须由认证资格的电工进行。其他人员禁止从事电工作业。

（3） 使用手电钻、电烙铁、电剪刀等电动工具必须保持绝缘良好，配齐插头、开关。使用前必须验电，无漏电方可使用。

（4） 机床、工作台和手提灯必须使用36伏安全电压；在金属容器内或潮湿区作业必须用12伏电压照明灯。

（5） 不要触及屋内外裸体导线；登高作业；或搬运长物件，易触及电源，必须停电作业。不准任意乱拉临时线。如生产急需拉临时线，应经安技部门批准。

5、防火防爆

（1） 全公司范围内一律严禁吸烟，特别是使用、存放易燃易爆物品等作业场所，严禁进行一切有火花的作业；电器设备必须是防爆型的；通风要良好，生产需要临时动用明火时，必须先向安保部门申请，经批准后方可进行。

（2） 使用各种电加热设备，如遇中途停电或下班前必须立即切断电源，防止超温起火。

（3） 油棉纱、桐油制品等是自燃物品，必须存放在通风好，能防火处，要定期派专人负责处理。

（4） 使用各种气瓶，严禁在烈日下曝晒，强烈碰击和靠近热源。氧气瓶严禁与油脂接触。储存氧气、乙炔、液化石油气等易燃气体的设备附近严禁烟火。

（5） 不准使用汽油等易燃液体擦洗地面、工作台，不准在通风不畅的室

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内清洗设备零件，使用过的废液，不准乱倒、更不允许倒入下水道，应由车间集中统一处理。

（6） 应根据不同场所的放火要求，配备灭火设备并学会正确使用。万一发生火警，应一面灭火、一面用电话通知消防队，讲清单位、地址和燃烧物质。火警电话119。

6、起重、运输、搬运安全

（1） 各种起重设备的操作者，公司内机动车辆的驾驶人员必须持证上岗，无证人员禁止使用。

（2） 禁止在已经起吊的重物下停留，行走或用人配重起吊。

（3） 搬抬重物，应根据自己的体力负重。搬抬时要缓慢用力。多人搬抬重物，由一人指挥，人员高矮要搭配好，同起同落，协调一致。

（4） 叉车在转运物资时，不准搭乘人员。

（5） 在搬运气瓶时，要轻装、轻卸，严禁利用抛滑或其它容易引起碰击的方法进行装卸。

（6） 严格遵守交通规则，各种车辆行驶中要保持安全距离，进出车间大门和转弯处要做到鸣笛、观望、通过。

7、防止坠落事故

（1） 凡患有心脏病，高血压等病症和酒后神志不清者不得进行登高作业。 （2） 从事三米以上高空作业，应办理“危险作业审批单”。高空作业人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋才能工作。安全带应定期检查。

（3） 登高作业前，必须仔细检查梯、凳、架等用具是否牢固可靠和摆放稳当，同时还需要有专人扶持。

（4） 如遇有雷雨、大风天气急需高空作业的，应采取可靠安全措施后才准进行。

8、公司内出入的一般规定

（1） 不准把小孩带入车间和工作场所。 （2） 不准在车间或工作场所会客。

（3） 自行车、摩托车不准进入车间厂房内。 9、事故的主要根源

虽然有了较健全的安全生产规章制度，如果不去严格执行，或自己对自己要求不严、就不可能发挥规章制度的作用，造成违章操作、违章指挥，违犯劳动纪

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律等行为，这是发生事故的主要根源。少数人安全生产观念淡薄，在生产工作中没有预防事故的思想准备和安全措施，生产管理比较混乱也容易发生事故。只有在安全规章制度约束下，从思想上对安全生产重视，做到遵章守纪，多数事故是可以避免的。

第四节 车间安全教育

车间是公司生产中的一个基层单位,必须认真贯彻党的安全生产方针和上级有关安技工作的法令、规章制度和指示。为此，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，要同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去。 一、车间安全生产组织和制度

车间应有一名领导分管安全工作，并没有兼职安全员，班组有班组安全员。为了做到安全经常化、制度化、具体化，采取“日上岗、周检查、月评比”制度。即：岗位员工进行日检查、班组进行周检查、车间进行月检查、公司进行定期或不定期的专业性检查，在检查中发现的不安全隐患应按“三定两不推”的原则及时排除。三定是：“定人员、定措施、定期限”；两不推是：“凡自己能解决的，班组不推给车间、车间不推给公司”。

员工在生产区域中发生的伤亡事故，应积极抢救、保护现场，并立即上报部门领导和安技部门，本部门领导负责会同安技等部门调查处理。员工因生产而发生的伤亡事故，歇工一个工作日以上者，本部门领导应尽快组织有关人员召开事故分析会、填写《伤亡事故登记表》，送交安技部门，时间不能迟于事故发生后的48小时，并严格按照“四不放过”的原则处理。

伤亡事故经安技部门审批后才能确认为因工伤亡事故。对事故隐瞒、虚报或故意拖延报告的责任者应受到批评或纪律处分，直至追究刑事责任。

对于避免了重大事故的发生和对改善劳动条件作出贡献的人员以及安全工作中好人好事，应酌情给予表扬和奖励。

二、车间生产特点、危险区域、要害部位及设备分布情况

各车间根据本部门的具体情况对生产特点、危险区域、要害部位及设备分布情况应作详细介绍。在车间电源总闸、配电箱周围不允许堆放易燃物和其它物品，以防发生事故和在发生事故情况下影响切断电源的操作。工作场所应保持整洁，堆放物料要整齐稳固。通道要保持畅通。消防器材的种类、存放地点、使用方法应作介绍，不允许任何人随意移动，并要按期进行检查。

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三、安全生产基础知识

1、机械安全知识

设备的使用，实行定人定机，公用设备指定专人管理。操作者必须掌握设备的性能和安全操作规程，经培训考试合格后方可进行独立操作。在每次工作前要检查设备是否完好，防护和保险装置是否完整可靠。用电设备的金属外壳必须采取保护性接地或接零措施。

（1） 按设备的规格范围和额定负荷使用设备。正确使用工装、刀具和其它工具。

（2） 高速切削和加工铸铁等易碎工件，必须戴防护眼镜。在旋转机械上操作时禁止戴手套。

（3） 禁止手拿或口吹切削，必须使用钩子或刷子。

（4） 禁止在设备运转时进行装卸、测量工作或用手检查工件表面粗糙度。 （5） 清扫、检修、中途离人或停电及下班时，必须切断电源，将手柄开关在空挡或停止位置。

几种危险性较大的机械设备：

（1） 起重设备和工具在使用前应进行检查、试吊、试刹车。载荷下面和运动前方不得有人，严禁超负荷使用。

（2） 手或身体其他部分，严禁伸进冲压设备的工作部位，发现连冲等故障时应停机检修。对设备的安全防护装置，严禁擅自移动和拆卸，并严格遵守安全操作规程。

2、砂轮机的安全基本知识

砂轮机是生产中经常使用的设备，由于是公用的而且转速高，如果管理或使用不当，极易造成砂轮破碎崩伤人的事故。为了避免这种事故发生，必须注意以下的一般安全要求：

（1） 砂轮机应有专人管理，当砂轮磨损到一定程度时，应及时更换，以免震裂；使用时应尽量保持砂轮的平衡、平整和圆形。

（2） 在换新砂轮时，首先进行外观检查，看其是否受潮或有裂纹，可用木槌轻轻敲砂轮端面，如发生清脆的声音则表示无内伤。其次，砂轮孔径与轴径应相适应，不能超过允许偏差。

（3） 在使用砂轮机时，应戴好防护眼镜。操作者的位置不要正对砂轮旋转的切线方向，即躲开其正面。砂轮开动后，先让它空转，待正常后再工作，工

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作时不要用力太猛，以免打滑伤手，也不要压着砂轮的侧面去磨，以免损坏砂轮。

（4） 砂轮一般不允许磨铜、铅、铝锡等软金属以及木料等，因为这些材料粘在砂轮上，再磨钢铁制件时产生打滑。 3、电气安全基本知识

电是在我们工作和生活过程中经常接触到的 。如果我们不懂得电气知识或者不遵守电气安全操作规程，就容易带来触电事故，这些事故往往不给人以任何预兆，在极短时间内就会造成后果。从触电事故分析来看，也有规律。从季节来说，六、七、八月份天气潮湿多雨，降低了电气设备的绝缘性，而且人体多汗，这样出现的危险性也就增加。另外，触电事故多数是发生在非专职电工人员身上。此外，青年工人触电较多。从生产部门来看，基建房产等部门触电事故占多数.

电气安全技术措施:

为了防止触电,应采取各种组织措施和技术措施.

（1） 非电工不得做电气工作,电工要经过专门培训,经考试合格取得认证资格并严格按规章制度办事.

（2） 不准乱拉乱接临时线.

（3） 人体经常接触的局部照明装置应使用36伏的安全电压，特殊地方用12伏的安全电压，手持电动工具要保证绝缘良好，使用时一定要戴绝缘手套。

（4） 一切电动设备的外壳要有良好的接地线,以便一旦漏电能迅速地给漏电流提供通路进入大地,避免触电事故的发生.

（5） 一切线路上的保险丝装置不能随便拆卸和更换不合格的保险丝,更不能随便用铜丝或铁丝来代替保险丝,不能用潮湿的手去按压按钮或开关电闸。此外，对电气线路还应根据规定采取屏护、遮拦、自动切断装置，警告标志，信号装置和安全距离等措施。

急救措施：

万一发生触电事故，对触电者应及时进行正确适当的急救，要点是动作迅速、机智。首先采取下列措施：

（1） 切断电源开关，或用有绝缘手柄的工具将电线切断或挑开，但应注意施救者自身的安全。

（2） 在不能迅速切断电源时，应用干燥的非导体物体将触电者从带电部分解脱出来，如触电者在高处，还须防止坠落伤害。

（3） 对触电者如停止呼吸应立即进行人工呼吸。触电者有时在外表上虽

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已不具有生机特征，但一般应认为仅属假死，触电者常有经过四个小时或甚至更长时间的人工呼吸施救以后才获救的。所以在急救时绝不能因为触电者当时停止呼吸，心脏停止跳动，就误认为没有生机而不施救。

4、防火知识

在生产过程中，经常接触到易燃物质，如果我们不懂得防火知识，不遵守安全操作规程，就容易发生火灾事故。这些事故，具有一定的破坏性，有时甚至造成人员伤亡，设备损坏，扰乱生产秩序，为了生产的顺利进行，必须作好防火工作。

a) 物质燃烧必需的条件：

物质的燃烧必需要有可燃物质、助燃物质和火源等三个条件。这三个条件是相辅相成的，缺少其中任何一个条件，燃烧就不能进行。

b) 防火的分类：

1、根据生产性质和生产过程使用的原材料特性，分为五类。 第一类：使用的原材料在遇到空气中氧气能起火或爆炸的物质。 一般闪点在28℃以下的液体如汽油、航空煤油、苯、二甲笨等； 一般自燃性固体遇水能产生爆炸气体的物品，如电石、黄磷等； 一般氢气站、乙炔气站、汽油库等均属于第一类。 第二类：凡使用下列物质的地方

闪点在28℃-120℃的液体如柴油、机油等。生产中排出物质与空气混合后能爆炸的。

第三类：凡使用下列物质的地方

固体可燃物质，闪点大于120℃的物质如木材加工、纺织品、纸张等。 第四类：高温或熔化经常发生火花、辐射热的地方，如热加工车间。 第五类：对不燃烧材料进行加工的场所。如机加工车间。 c) 基本消防要求：

①易燃易爆场所，严禁烟火，不准穿鞋底有钉的鞋，通风要良好，安装防爆设施，电器、电线要经常检查，电线不能靠近易燃物料。

②贮放油料等应与明火有安全距离。启开苯桶和汽油桶等用铜板手，不能用锤击，以免冲击产生火花。在易燃易爆场所如无可靠的措施，不能进行焊接。

③有静电产生的设备、管道应装置良好的接地装置，以防静电火花。 ④要有足够的消防器材、灭火时应注意以下常识：

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a. 泡沫灭火器的泡沫比油轻，所以凡是油类火灾可用泡沫火器，电气着火不能用泡沫灭火器。

b. 二氧化碳灭火机救什么火都行，但价格较高，灭火时人要站在上风侧，以防窒息。

c. 干粉灭火器综合了泡沫、二氧化碳、无腐蚀性、灭火快、效率高等特点，可以扑救石油产品，油漆、有机溶剂，电气设备的初起火灾。

⑤发生火灾如何报警？

发生火灾时，千万不要惊慌，应一面迅速报警，一面组织力量扑救。打火警119时，要讲清起火的单位和详细地址，也要讲清起火部位、燃烧的物资和火灾程度等情况，以便消防部门及时派出相应的灭火力量。同时要派人在起火地点附近路口迎候消防车，使之迅速准确地到达火场投入灭火战斗。 四、生产岗位员工的要求：

（1） 认真学习和遵守安全操作规程，不违章作业，时时事事注意安全生产，不因自已的过失而造成事故。

（2） 生产前仔细检查所使用的设备和工、夹具等，确认无故障后方能操作。 （3） 工作时精神要集中，不准闲谈、打闹、吃东西。两人以上一起工作时，必须有主有从，互相配合，不得任意行动，否则造成事故，由引起的一方负责。

（4） 正确使用防护用品，爱护安全装置，并保护齐全完好。

（5） 别人操作的设备，不得擅自开动，不懂的问题要向师傅问明白，非电工不得检修电气设备及线路。在工作中真正做到“三不伤害”，即我不伤害自已，我不伤害他人，我不被他人伤害。

（6） 接受安技人员的检查和监督。 （7） 积极参加各种安全活动。

（8） 发生工伤事故时，要抢救伤员，保护现场，立即报告领导或安技部门，协助对事故的调查取证。

第五节 班组安全教育

一、班组安全工作制度

班组是认真贯彻执行上级有关安全生产的指示、模范地遵守安全操作规程的一个最小集体。班组每天要开班前、班后会，根据生产任务、环境状况、思想情

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况等特点，布置安全工作。在班组要设班组安全员。安全工作，人人有责。要经常检查不安全隐患，发现问题，及时解决，不能解决的要采取临时控制措施并及时上报。在班组活动中，认真做好“日上岗、周检查、月评比”是安全工作一个重要环节，要相互检查工作地点清洁和安全状况，正确使用防用品和设备的安全装置。对违章操作者要进行批评教育。如果发生工伤事故，一方面要保护现场，组织抢救，立即上报车间领导和安技部门，另一方面要详细记录事故过程，组织全班组人员进行分析，吸取教训，提出防范措施。在安技部门和车间领导下认真做到“四不放过”。 三、班组安全生产基本知识

1、作业现场：“一通、二全、三整齐、四做到”。

（1） 一通；道路安全平整畅通。

（2） 二全：机械设备安全防护装置齐全，防职业危害设施和用品齐全。 （3） 三整齐：原材料、半成品、成品摆放整齐；工位器具、工具摆放整齐；防火防爆设施，安全标志设置醒目整齐。

（4） 四做到：机械设备随时保养；作业现场舒适干净；作业环境光线充足；技术资料摆放整齐、按要求交接班。

2、生产操作：“一严、二反、三正确、四不准”。

（1） 一严：严格执行安全操作技术规程和各项安全制度。 （2） 二反：反对违章作业；反对违章指挥。

（3） 三正确：操作方法正确；使用工具正确；作业用语、手势正确。 （4） 四不准：不准违反劳动纪律；不准任意拆卸各防护装置；不准操作带“病”设备；不准无证上岗操作。

3、班组安全管理：“一建，二推，三坚持，四落实”。

（1） 一建：建立健全各项安全制度和记录本。 （2） 二推：推行目标管理；推行全面安全管理。

（3） 三坚持：坚持班前会讲安全；坚持轮流安全值日；坚持安全考核评比。 （4） 四落实：安全生产责任落实到每个人；民主管理落实到全体员工参与上；工作质量落实到标准上；文明生产落实到岗位上。

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安全知识培训教材

员工是企业的主体，是最大的生产力。在目前社会优胜劣汰的大背景下，具备良好素质是员工择业的需要，也是企业寻求自身发展的需要。而做为企业员工，最基本的素质就是安全素质，只有在保障自身安全，不侵害他人的前题下，才能创造效益，才能谈得上自身的进步和企业的发展。所以，必须具备足够的安全知识，是成为合格员工的前提条件。为了迎接6月份安全生产月，我车间特编制安全培训教材，望各位员工能予以了解和掌握。 一、操作姿势

操作姿势就是作业时所采取的肢体方法。它包括作业程序、姿势和全部动作。不良的操作姿势易使人疲劳，易发生差错，进而导致事故和伤害，也会降低作业效果和影响作业质量。为实现安全、舒适和高效的目的，应采取良好的操作姿势。

作业过程中，最少用力、最少疲劳、对身体健康影响最小、最高效率的操作姿势的动作法则如下： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9）

排除不必要的动作，使作业简单、容易。 动作尽可能用最短距离进行。 双手的动作应同时开始，同时结束。 双手除在休息时间外，不应同时休息。 两臂应同时在相反方向对称动作。

动作应尽量用最低次的适应身体部位进行。如手的动作从低次到高次的顺序为：手指、手腕、前臂、上臂、肩。 尽量利用物体的惯性和重力。

避免方向突变的动作，采用连续曲线运动。 使用无拘束的舒适动作，发挥人所固有的运动速度。

企业员工要适应自已的岗位作业，要经常进行必要的操作训练，对自已所从事的作业要十分熟悉、精通，这样才能操作熟练，才能有交利用工作时间，防止过度疲劳。 二、电的危险性

我们的生产和生活离不开电，电能用途广泛，可用于照明、冶炼、电镀、电解、电热、通迅和自动控制等。但是它又会对人类构成威胁。触电会造成人员伤亡，电气事故不仅毁坏用电设备，还会引起火灾。由于物体带电不象机械危险部位那样容易被人们觉察，因而电更具有危险性。

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10） 建立合适的作业节奏。

电流对人体的伤害有三种形式：电击、电伤和电磁场伤害。电击是指电流通过人体，破坏人的心脏、肺及神经系统的正常功能。电伤是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害；主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫伤等。电磁场生理伤害是指在高频繁磁场的作用下，人会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。

一般认为，电流通过人体的心脏、肺部和中枢神经系统的危险性较大，特别是电流通过心脏时，危险性最大。所以从手到脚的电流途径最为危险。因为沿该条途径有较多的电流通过心脏、肺部等重要器官；其次是从一只手到另一只手的电流途径；第三是从一只脚到另一只脚的电流途径。触电还容易因剧烈痉挛而摔倒，导致电流通过全身并造成摔伤、坠落等二次事故。

按照人体触及带电的方式和电流通过人体的途径，电击又可分为下列几种情况：1）低压单相触电。即人体站在地面或其他接地导体上触及一相带电体的触电。大部分触电事故都是单相触电。2）低压两相触电。即人体同时触及两相带电体的触电，这时由于人体受到的电压高达220伏或380伏，所以危险性很大。3）跨步电压触电。当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降，人在接地点周围，两脚之间出现的电压即称跨步电压。由此引起的触电事故称为跨步电压触电。往往高压故障接地处或有大电流流过的接地装置附近，都可以出现较高跨步电压。4）高压电击。对于高于1000伏以上的高压电气设备，当人体过分的接近它时，高压电可将空气电离，然后通过空气进入人体，此时还伴有高电弧，能把人烧伤。

通常电气设备都采用频率为50赫的交流电，这是对人体很危险的频率。 三、一般机械设备危险

机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的，比如传动机构和刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 1）

机械装置的危险：

机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，当易燃易爆气体或液体存在时，容易引起火灾和爆炸。 2）

压力机械的危险：

压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压

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机等。压力机械都有具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 3）

机床的危险：

机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。①其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；②操作者与机床相碰撞，由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；③操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，冲在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨 床滑枕撞上；④刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂；⑤飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛；⑥冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。⑦工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 四、作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

2、测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不能太多。

4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、夹具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明挡板防护装置。

7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。

五、火灾现场的逃生

发现火灾后第一件事就是要迅速打电话报警，我国火警电话号码是“119”。报警时要简明扼要地把发生火灾确切地址、单位、起火部位、燃烧物和着火程度说清楚。

当火灾发生后，若判断已经无法扑灭时，应该马上逃生。特别是在人员集中的较封闭的厂房、车间、工棚内发生火灾和在公共场所（如电影剧院、宾馆、办公大楼、高层集体宿舍等）发生火灾时，更要尽快逃离火区。

火灾逃生，要注意以下几点： 1）

不要惊慌，要尽可能做到沉着、冷静，更不要大吵大叫，互相拥挤。

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2） 3）

正确判断火源、火势和蔓延方向，以便选择合适的逃离路线。

回忆和判断安全出口的方向、位置（这要平时养成良好的习惯，每到一个新场所，先要观察安全通道、安全出口的位置，以防不测时，正确逃生），以便能在最短时间内找到安全出口。

4） 要有互相友爱精神，听从指挥，有秩序地撤离火场。大家知道的克拉玛依火灾事故，由于没有统一指挥，不少人挤到安全出口时乱作一团，不少小学生惨死在出口处，这是一个惨痛的教训。

5） 在逃生时，必须采取措施。因为火灾现场浓烟是有毒的，而且浓烟在室内的上方集聚，越低地方，越安全。逃生者要就地将衣服、帽子、手帕等物弄湿，捂住自已的嘴鼻，防止烟气呛入或毒气中毒，采用低姿或爬行的方法逃离。

6） 7）

无法逃离火场时，要先择相对安全的地方，可以关紧房门，向门上泼水降温，设法呼救，等待救助。注意不要鲁莽行事，造成其他伤害。 遇到火灾时，千万不要乘电梯。

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