南阳市内河水源工程第一标段施工组织设计

一、施工总体布置 （一）平面布置原则

1、根据本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。避免多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。

2、有利生产、方便生活，工人在工地上往返时间要短，符合劳动保护、技术安全和防火等要求。

3、根据图纸、现场勘察、相关资料及水电接驳点进行水电接驳。

4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要根据消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门审核。

5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线路分开架设和控制。 （二）施工平面布置

根据本工程特点和现场实际情况，本工程设立多个施工区。施工区布置根据现场情况灵活设置。

1、施工设施布置 1.1砼站

为方便施工，满足本标段混凝土浇筑要求，我公司将在各个施工区设立混凝土搅拌站。搅拌站内表土清理完毕后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振动压路机碾压夯实。站内四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。为了给混凝土及各种原材料运输提供坚实的施工道路，在搅拌站内修筑双车循环道作为运输道路，与站外施工道路衔接。站内设混凝土浇筑泵，

并配备混凝土泵车，及混凝土搅拌运输车，完全能够满足本标段 工程的施工强度需要。 1.2综合加工厂

综合加工厂内主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。

钢筋加工厂内部设150m2钢筋加工棚，配备钢筋弯曲机2台、钢筋切断机、无齿锯、滚轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。另在加工厂内配备吊车，用于材料及成品的装卸。

木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，按一班制考虑。厂内搭设木工加工棚，木工加工厂内设置手动进料电锯、电刨。

1.3综合仓库

综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库等。为便利于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯实后，上铺土石屑面。

1.4机修厂

机械车辆修配厂主要承担投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等。

1.5临时生活区

临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、设计单位用房与作业人员生活区几部分组成。

（1）项目经理部

项目经理部设施包括办公室、宿舍、医务室、食堂、卫生间、配电室和会议室。

（2）作业人员生活区

作业人员生活区设施包括宿舍、食堂、卫生间、配电室。生 活区四周挖设排水沟。

2、施工水、电供应及施工通讯 2.1施工照明

照明分室内、室外。室内照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库等，室外照明主要包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区及加工场地等。

项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用高压汞灯；项目经理部用房采用日光灯照明。作业人员生活区采用低压照明。

各施工附属加工厂厂区、罩棚采用高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用卤素灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡皮护套软线。

2.2施工供电

变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。

电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋Φ48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。

电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到\"一机一箱一闸一漏保\"。

防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。

2.3施工供水

本标段现场用水主要为搅拌站内生产用水、现场混凝土养护、降尘用水、消防用水及生活区用水。抽水设备选用潜水泵。

2.4污水处理

本标段工程施工期间的水污染来源主要是车辆冲洗水、施工人员生活污水等。为了避免污水排放对周边环境造成污染，在临时设施内设置污水处理设施。在作业人员生活区、项目经理部厕所及施工现场临时厕所设置配套的化粪池，结构形式为砖砌体。在加工区、机械车辆修配厂设置配套隔油沉淀池，其结构形式为砖砌体。污水集中收集后，联系环卫部门定时负责清理。

2.5施工通讯

施工进场后，对外通讯通过设置在项目经理部的固定电话及施工管理人员手机解决。固定电话是从附近乡村引通讯干线至现场，设直拨电话、传真机。场内通讯系统将采用对讲机解决。

3、施工总平面布置图

施工总平面图详见：附表四 施工总平面图 二、施工主要方法及技术措施

根据工程实际情况，拟定主要工程的施工方法原则，作为编制单位工程施工组织设计的准则：

以加速工程进度，保证工程质量，提高劳动生产率，节约建设工程费用，保证工程按期完工为目的。

充分利用现有机械设备、大型机械与中小型机械相结合，机械化与半机械化相结合，充分发动职工开展小改小革的技术革新，来扩大机械化施工范围，加快施工进度提高劳动生产率。

尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利影响，合理安排，采取科学的施工技术措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。 （一）施工准备

由项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速进入现场，开始进行筹备，并协调项目部按时至岗，同时开展以下准备活动；

1、施工调查

1.1收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及危害程度，并制定相应的防范措施。

1.2了解并落实当地资源和生活物质供应情况。地方材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。当地可利用房屋及租赁方法、租赁价格。可供施工用电的电源、电压、电量及价格和电源离施工现场的距离。可利用水源、并测定水质和水量，以设置引用、蓄水、送水等临时设施。了解医疗，主副食品供应，日用品及燃料供应情况。

2、技术准备

2.1开工前，检查测量仪器是否进行校验并会同设计单位、监理单位进行技术交底工作，接桩后复核定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩。

2.2组织有关技术人、施工班组认真熟悉招标文件、施工图纸、技术规范。对设计中可能存在的问题及时提请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需求，作出补充施工图，并做出交底。

2.3根据施工图纸、技术规范、工期和质量要求编制施工组织设计，并报请建设单位和监理单位审批，以此来组织和指导施工。

2.4工程中需要使用的各种机械设备进场前进行检修、保养工作，保证完好并备足易损件。

2.5按工期要求，组织落实好各种材料的采购和运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。

2.6和当地及有关部门密切配合，并宣传该工程的重要性和战略意义，最大限度争取当地群众的支持和配合，处理好当地关系，为工程施工创造良好的外部环境。

3、物资准备

按照公司质量体系中合格采购花名册中进行资料调查，同时报请公司批准，确定运输方式，签订供需合同，采购质优价廉符合有关技术规范及监理工程师要求的物资材料、机电及金属结构设备。在材料及设备进场后，经监理检验或监证取样并送到有资质的试验单位进行试验合格经监理批准后，方能使用。 （二）施工测量 1、测量安排

1.1本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。

1.2测放前先向监理工程师申报《测量放样计划》，校核 无误并批准后方可实施。

1.3在测量操作上与设计、工种队密切配合，遵守施工测量放样工作准则。

1.4现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。 2、加密点测放

使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。 3、原地形校核

施工前对节制闸附近地形进行地形测量，其中包括上下游围堰位置的水下测量、岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的地方及时上报监理工程师及甲方。 4、施工放样

4.1各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。

4.2在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。

4.3施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。

4.4属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。

4.5对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和 高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。

4.6测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。 4.7所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互的方法检核。 （三）施工临时工程

1、施工导流工程：施工围堰

在基坑开挖施工中，由于地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂或破坏。因此，在基坑开挖施工前，必须采用有效地降低地下水位的措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

施工时，为了避免水对施工的不利影响，需要围堰围护基坑，并将水库水引向预定的泄水建筑物往下游渲泄，以确保水工建筑物在干地上进行施工。

1.1围堰工程

（1）施工程序

堰脚清淤→抛填块石→堰脚支护→土袋填筑→粘土心墙填筑→土工膜铺设→表面土袋填筑

（2）施工方法

1）堰脚清淤：采用反铲挖机清淤，同时进行土袋填筑挤淤， 从右岸向左岸进占合拢。

2）土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采用人工从右岸向左岸抛填，迎水面和背水面同时进行，施工时注意控制，保证填筑断面符合设计断面要求。

3）心墙填筑：采用人工推斗车装运粘土至仓面，采用石夯夯实。

4）土工布铺设：土工布铺设尖有大50cm宽度埋置在堰底。铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量避免披皱。

5）表面土袋填筑：在土工膜设置的同时进行表层土袋叠放，应按设计边坡要求叠放。

6）堰脚支护：根据现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采用反铲静压入土层内，应尽量垂直。

1.2截流

截流——在施工导流期间，截断原河流水流，迫使河水改道，最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。截流的一般施工过程是：进占、合龙、闭气和加高培厚。

（1）截流的基本方法

采用立堵法——用自卸汽车将截流材料从龙口的一端或从两端向中间抛投进占，逐步缩窄龙口直至合龙截断水流。对于软基河床，只要护底得当，也可使用。

（2）截流的时间及其设计流量 1）截流时间

应选在枯水期流量小的某一时期，在条件许可的前提下尽量提前。

2）截流设计流量

一般选用截流时期内5%～10%频率的旬或月平均流量。 （3）截流材料采用填土方法 1.3围堰拆除 （1）水上部分拆除

围堰水上部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法拆除。

（2）水下部分拆除

围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、工期、排距、排高、土质等因素，拟选用60m/h的绞吸式挖泥船拆除。施工时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100米左右布设一支线向排泥场纵深吹填。水上浮筒排泥管线力求平顺，为避免死弯，视水流及风浪条件，每隔适当距离设一只浮筒锚。出泥管口伸出围堰坡脚以外的长度，不小于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接头紧固严密，整个管线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏及时更换或修补。水上排泥管接头采用柔性接头，以适应水位的变化。水上和岸上的管线每班均设专人巡视，发现情况及时处理，排泥场围堰及排水口同清淤。

2、施工排水及度汛方案 2.1生活、生活区排水 生产、生活区采用明沟排水。 2.2基坑排水 （1）雨水拦截

3

在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水坑，用泥浆泵将沟内的水排出。

（2）基坑降排水

基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5×1.5×1.5m的集水井，抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右，施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。

（3）度汛方案

施工中期需提高警惕。监理人对施工围堰和隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时处理，同时备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，安排专人巡查、监测围堰及隔堤，在大风暴雨天气以及高水位时增加巡查人员，预备抢险突击队及抢险机械，项目部主要管理人员防汛值班。

3、施工供电 采用低压供电线路

变压器设置:在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工能正常运行，现场配备发电机作为电源。

电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设置在变压器下方，电力线路按规范要求用水泥线杆架设，线杆间距30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并在施工道路下预埋Φ48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一条线路，使用铝芯电缆入地敷设。

电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并做到\"一机一箱一闸一漏保\"。

防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备及金属结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌站整个接地网进行可靠连接。 （四）土方工程施工工艺

土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总进度及施工质量的前提下，尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填，以利降低工程造价。 1、施工方法

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用自卸车装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。 2、施工程序

土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

土方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥。

本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。 3、清淤

清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排 泥场围堰。

4、土方开挖

4.1施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。

4.2准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。

4.3合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。

4.4在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。

4.5根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的土方施工。

4.6闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm保护层人工开挖。

4.7上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。

4.8开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。

5、土方回填 5.1施工机械

回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备推土机，蛙式打套机。

5.2现场填筑试验

在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。

现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。

5.3土料制备

一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建筑物墙后2.5米、顶部1.5米范围内及闸两侧路堤标高9.5米以下部位采用黄粘土回填，其余采用粘性土回填。

翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区，加筋回填严格按设计要求施工。

5.4运料与铺料

土料运输采用自卸汽车，配备推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度

布置，根据规范，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。

5.5洒水与晾晒

铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中， 洒水量根据试验结果严格控制。

5.6碾压施工

碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。

5.7雨季施工技术措施

雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。

5.8填筑质量控制技术措施

填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%

范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。

（五）砼工程 1、钢筋工程

本工程钢筋加工场安装一台弯曲机、一台切断机、一台拉伸机，钢筋在加工场内制作成型。由人工转运至作业点进行绑扎。

钢筋制作安装

每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。 钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。 钢筋施工程序：

钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。 1.1钢筋放样（配料）

根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。

（1）构件受强度控制时，采取等强度替换。B、构造钢筋按等面积替换。

（2）构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。

1.2钢筋加工

钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。 钢筋调直：采用GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。 钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。 钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。 1.3钢筋加工的要求：

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;

（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

钢筋制成箍筋其末端弯钩长度

箍筋直径 5-10 受力钢筋直径（mm） ＜25 75 28-40 90 12 90 105 允许偏差值（mm） ±10 ±5 3 构件 大体积混凝土 ±20 ±30 加工后钢筋的允许偏差 序号 1 2 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 3 钢筋转角的偏差 钢筋弯起点位置4 偏差 1.4现场安装

准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。

架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。

钢筋接头：采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

（1）气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

（2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 （4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。 1.5锚筋的制作和安装

（1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥浆。

（2）锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣 实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。 2、模板工程

本工程采用的模板有一般曲面模板和普通平面模板。 模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床等加工机械。木模在工地加工场配制，木料要达到Ⅲ等以上的材质，且需要提前干燥，控制其湿度，在操作平台上放样，按样制作，模板制作应符合下表要求。 序 号 钢模板制作： (1)模板的长度和宽度 1 (2)模板表面局部不平(用2米直尺检查) (3)连接配件孔眼的位置 木模板的制作： 2 (1)模板的长度和宽度 (2)相邻两板面高差 项 目 允许误差 ±2 2 ±1 ±3 1 (3)平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查) 5 模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观，模板在混凝土达到相应强度并征得监理工程师同意后拆除。 3、混凝土工程

施工前应做好砼配合比实验，作为现场浇筑砼的配料依据。混凝土浇筑，以平层铺筑法入仓铺料，采用0.4m搅拌机和用1t机动翻斗车运输，各部位均采用1.1kw插入式振捣器进行振捣密实。砼浇筑时要求振捣均匀密实，砼拌合、浇筑、振捣、养护、拆模等工艺流程，应严格按国家现行施工规范的有关规定进行施工。

严格按图纸做好砼构件的定点、定位工作，做到准确无误，以免造成上部结构安装困难，钢筋混凝土的钢筋，每批在使用前应做好指标检验、除锈取直，不合格产品严禁使用，按设计图纸要求加工成型，绑扎牢固。砼预埋件，在浇筑前必须检查其位置和尺寸，当确认和设计图纸尺寸无误后，方可浇筑。新老接缝时，要对老砼进行凿毛清洗后，再进行浇筑。砼冬季施工时，应采用措施解决温控问题。

鉴于工程作业面大，周边道路运输，砼采用现场拌和，砼通过翻斗车（或胶轮车）运输至浇筑仓面、人工平仓，振捣器振捣，施工缝严格按规范要求进行打毛、冲洗，铺设与砼同成份的水泥砂浆座底，方可进行砼浇筑。

砼采用仓面平台人工斗车入仓。保证砼入仓时自由落距不大于2m。

3

砼振捣采用人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣时要切实做到不漏振、过振，并且振捣器不得贴着模板和钢筋振捣，以确保模板钢筋位置的正确。

施工时，结合技术要求做好各类埋件和预留洞的设置。为了控制好预留洞、预埋件质量，届时项目部将选派经验丰富的技术人员，专门负责此项工作。施工时认真看图，现场严格按施工图进行校对检查，确保预留洞、预埋件的质量。 施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。 3.1混凝土材料

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工 控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。 （1）水泥

水泥根据建筑物部位施工图纸的要求，购置水泥品种，每种水泥均符合国家和行业的现行标准。运输中不得混杂，并采取有效的防潮措施。 （2）骨料

按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。 1）细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4～3.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。

2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。

3）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。 （3）水

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。

物质含量极限

项 目 pH值 不溶物mg/L 可溶物mg/L 氯化（以Cl计）mg/L 硫酸盐（以SO4计）mg/L 硫化物（以S计）mg/L （4）其他掺和料

根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。

1）施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。

2）掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。

2-2--钢筋混凝土 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 —— 素混凝土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 —— 3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。 （5）外加剂

1）用于混凝土的外加剂（如防冻剂、减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。

2）不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。

3）外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

3.2混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。

水灰比最大允许值

混凝土部位 水位以上 水位变化区 最低水位以下 基础 内部 受水流冲刷部位 寒冷地区 0.7 0.5 0.55 0.55 0.7 0.5 温和地区 0.75 0.55 0.7 0.70 0.70 0.50 混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑点的坍落度

建筑物的性质 标准圆坍落度（cm） 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1％的钢筋混凝土 配筋率超过1％的钢筋混凝土 3.3混凝土的拌和及运输 （1）混凝土的拌和

3～5 5～7 7～9 根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。 在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。 拌合时间不少于下表的规定：

混凝土拌和时间（min）

拌和机进料容量 （m） 1.0 1.7 2.4 5.0 3最大骨料粒径 （mm） 80 150（或120） 150 150 2-5 - 2.5 2.5 3.5 塌落度 5-8 2.5 2.0 2.0 3.0 >8 2.0 2.0 2.0 2.5 （2）混凝土的运输

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。 3.4混凝土浇筑

(1)分层、分块

混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。 (2)浇筑仓面准备

1）在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。

2）检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。

3）仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。 (3)混凝土入仓、铺料 采用手推车入仓。

浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。 混凝土铺料方式：

对于墩、墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30～50cm。同一仓混凝土

连续浇筑，允许间歇时间按照《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。 (4)混凝土浇筑平仓与振捣

溜筒入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。水平止水片底部用人工送料填满，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振捣器平仓。

卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。 混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采用插入式振捣器。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。在浇筑止水和观测仪器周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。 3.5混凝土的养护

为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。

本工程拟采用薄膜养护的办法，即混凝土终凝后，在混凝土表面刷涂一层养护剂，形成保水薄膜，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。养护用水采用清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。

养护时间：养护时间按规范执行。自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内（炎热天气6～8小时内）开始洒水养护，湿养护一般不少于28天。在炎热或干燥气候情况下，延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。 3.6混凝土的保护

在混凝土工程验收之前保护好所有的混凝土，以防损坏。表面保护包括两个方面：一是拆模时避免混凝土的损坏，二是防止混凝土表面因温差变化而开裂。特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间；如必须拆模时，在拆模后立即采取保温措施。 3.7施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。 3.8二期砼的施工

二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加

坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。 3.9砼预制构件

本工程砼预制构件较多，所以预制场地基应坚实、平整，面层用10cm厚的细石砼铺筑，并在场区设排水沟，以保证制作的构件不因砼浇筑振捣而沉陷变形。

预制砼的材料、配合比等控制方法和要求与上述相同。检修桥、工作桥、公路桥板的砼立模、浇筑等方法将在中标后根据具体施工图编制详细的作业指导书报经监理工程师认可后实施。桥面板结构大多为空心板梁结构，所以应掌握好拆抽模时间和方法，以防损伤砼。预地场地的预制构件全部予以标识，预制构件吊运堆放时满足下列要求： （1）构件强度不低于其设计强度的70%； （2）构件的支承不引起砼的超应力或损坏构件； （3）构件吊点位置合理。 3.10大体积砼施工技术措施

大体积钢筋砼具有结构厚，体形大，砼数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、刚度，整体性和耐久性要求以外，还有如何防止砼裂缝的产生控制。大体积砼硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和砼的收缩共同作用，由此而产生的温度应力的收缩应力，往往导致钢筋砼结构出现裂缝。因此对于本工程闸底板等部位大体积砼一次连续浇捣施工，必须采取求实慎重的态度，必须从砼的材料质量控制，砼的浇捣施工措施以及砼养护温控措施等主要方面，制订和采取有效的技术措施，尽可能降低砼水化热释放量，控制砼养护阶段的降温梯度、速率，减少砼内外温度应力，尽可能减少温差应力导

致的裂缝产生。还必须考虑下列一些措施（报监理单位批准后实施）。

（1）大体积砼施工，要降低水化热，尽可能选用中低水热的水泥、尽可能地减少单方砼水泥用量。

（2）外掺剂，根据夏、冬季分别选用适宜的缓凝减水剂，以减少用水量和水泥用量。

（3）冬季施工采取保温措施，砼浇筑后覆盖薄膜和草包加以保温。搅拌水采取加温措施。满足规范规定的温度。 （4）砼浇捣、选择减少水化热温度的浇筑方式进行，使温度分布均匀散热。

（5）适当辅以抛石（洗干净）砼中部以利降低水化热温度，但必须报监理单位同意后实施。

（6）专人监测浇筑砼块体的表面和中心的温度，以及出机温度和砼浇筑仓面温度，随时检查砼浇筑的温度，便于及时采取降温和保温措施。

（7）砼浇筑后进行表面处理（按标高刮平）在砼初凝前，用木打磨，待砼收水后，再一次用木打磨平以闭合收缩裂缝，

然后覆盖塑料薄膜和草包养护。初凝后12h～14h后洒水 养护，养护时间按有关规定要求。

（8）混凝土在施工时，适当减少每层浇筑的厚度，以利混凝土散热并控制砼的出机温度。

（9）在砼中掺入一定比例的粉煤灰（粉煤灰掺量通过试验确定），这样可以减少砼单位水泥用量，降低砼水化热。

（10）调节养护温度。浇筑时，在底板砼中有序地插入一些钢管，浇筑结束后的养护期间内随时观测钢管中的温度，根据观测结果通过各种措施，调节养护温度。

(11)加强砼养护。指定专人进行定点定时进行养护，延长砼养护时间。 （六）管道工程 1、破路与修复工程 1.1破路施工方案

工艺流程：管位定位→道路围护→路面破碎、挖运→基础开挖→测量放线→砂垫层铺设→管道安装施工→回填土压实→路基施工→路面修复

（1）管位定位：在穿越道路施工时先将管位中心线位置测量好，根据位置确定道路开挖面，并涂好白线。 （2）道路维护：开挖时沟槽四周采用安全栏片围护，并设置警示牌。夜间施工路段安全围护，警示牌、指示牌全部采用标准的反光警示标牌，在主要路口设置红灯或警示灯照明须设专人管理。

（3）路面破碎、挖运：路面破碎用机械破碎锤，破碎点间距0.5～0.8m，逐层破碎，总深度大于0.5m。破碎完成后，1.0m挖掘机挖掘装自卸汽车外运。

（4）管道施工：沟槽开挖需根据设计要求及施工现场的土质情况，合理放坡，开挖时应注意观察及时提醒，以防塌 方或其它情况发生。

1.2破路施工段与道路处的安全措施

（1）于施工前两三天到施工现场附近张贴施工告示。 （2）一名专职安全员负责现场安全的总指挥。 （3）设专人指挥交通，维护施工及交通秩序。

（4）开挖时沟槽四周采用安全栏片围护，并设置警示牌。机械操作工作面由专人看守，与施工交叉的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工路段安全围护，警示牌、指

3

示牌全部采用标准的反光警示标牌，在路口设置红灯或警示灯照明须设专人管理。

（5）我单位尽量在白天完成施工段的路面平复，保证路面整洁平坦，如果在白天未能完成的话，在不影响当地居民生活的状况下，在夜间完成，争取让行人能在第二天能安全通行，如有不便施工时，夜间施工段全面采取维护并设立警示灯和专人看守。

（6）在施工过程中可能会影响居民进出通行，所以在场施工人员一定要文明施工，树立企业形象，施工负责人及时与给当地造成影响的人员进行沟通，在保证安全的前提下加快施工进度，及时做好回填以及施工场地的清理工作，给行人一个通畅的通行环境。 1.3破路施工机具安全措施

所有电器、机械设备须经设备分公司检查合格后方可进入施工现场，如在使用时发现有异常情况，应立即终止使用，严禁违章操作，无证操作。 （1）电焊机

1）有可行的防雨措施。

2）1、2次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩， 2次线应使用线鼻子。

3）有良好的接地或接零保护

（2）破碎锤作业时作业范围内围挡，防止石渣迸溅伤人，同时路面少量洒水，防止扬尘。

（3）挖掘机挖掘、装运土方时，料斗应伸进车厢，禁止高扬下落装车。土方装车禁止高出车厢，外运时用苫布苫盖，防止沿路洒落。

1.4主要工序施工方法及要求

（1）沥青路面修复施工要求

1）应进行场地硬化，材料分级堆放，对进场材料抽检其均匀性及质量指标是否符合要求。

2）均要求采用拌和机拌和，自动打印每盘的拌和记录，每天1次取样进行马歇尔试验，抽提试验，每天检测的矿料级配与生产设计标准的级配差应控制在：0.075mm±2%，≤2.36mm±6%，≥1.75mm±7%，如有偏差及时调整。 3）摊铺：局部坑洼处治，可采用人工摊铺，段落较长时内、外车道挖补应采用摊铺机摊铺。

4）温度：宜控制的温度范围矿料温度160～180°，沥青温度150～170°,混合料出场温度150～160°，钢轮压路机不低于70°，轮胎压路机不低于80°，局部坑洼处治时必须使用保温车，保证能按要求的摊铺温度及压实温度进行施工。

5）碾压：主要应配备的设备有：双轮钢筒式压路机8～12t，轮胎压路机大于20t，振动夯板：质量不小于180kg，振动频率不小于3000次/min。坑洼边缘压路机困难时，必须辅以板式振动夯。 1.5局部管线保护方法

针对局部管线埋深较浅的情况，宜采用局部加强处理的方法，具体步骤如下：

（1）人工将管线两侧0.5m范围及顶部的覆土挖除，检查管道是否完好（局部有破损需要进行修复）。

（2）使用小型机具将管线两侧的土分层夯实（填土高于管线3～5cm）。采用φ12的钢筋加工成@200mm*200mm的钢筋网片覆盖在管线上；（钢筋网片宽度不小于1m，长度按管线实际保护长度确定）。

（4）立模浇注厚度为20cm厚的C25混凝土，且宽度不小于1m。

（5）及时用钢板进行覆盖，恢复交通。 1.6注意事项

（1）在施工中应注意各道路情况，保证交叉路口处平顺相接，且要保证交通的正常通行。

（2）道路修复过程中如出现耕作土、腐殖土、杂填土、淤泥等不良土必须全部清除后换填，处理后再进行路面修复工作。

（3）施工中应严格按照相关施工规范进行，发现问题及时提出，并上报相关单位共同决定。

（4）路面修复应该尽量避开雨天，并做好临时排水设施，及时开挖回填碾压，修复。

（5）施工时应注意核实现有道路高程，注意衔接，做到均顺。

（6）施工过程中应注意保护原有的雨水管道的畅通。 2、直埋管道（钢管）工程施工 2.1施工工序

开挖沟槽→管道基础→管道敷设→钢管（加肋钢管）焊接 →钢管防腐→管道冲洗及压力试验 2.2管道基础

（1）基础施工前先修整槽底、复核标高、清除淤泥与碎石。如有超挖，就用砾石砂填实，不会用土回填。 （2）砂垫层平整地铺至准确的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接头处做好凹口。

（3）在铺设垫层前，将沟槽的泥浆和积水排尽，直至工程师代表认可后，方可铺设垫层。

（4）在铺设垫层前，将沟槽的泥浆和积水排尽， （5）在管子已正确地敷设并测量后，将进一步加入的砂料小心地复铺设并夯实，并确保管子不产生位移。

我公司会按照施工图纸做法施工，如施工开挖后发现地质情况与勘察成果不吻合导致按照施工图注明的基础形式难以施工时，立即知会工程师与设计人员作相应处理。 2.3管道敷设

管道敷设主要采用吊车吊运结合人工调整的方法。管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于3度。

管道与检查井连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向。

管道敷设前对产品质量进行逐节检验，符合标准才使用，下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，可用非金属绳索系住管身两端，保持平衡匀速溜放，

使管材平衡地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。管材长度按需要用手据截取，断口修边。 2.4钢管焊接

（1）管道焊缝位置的选择应符合下列规定

1）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 2）环焊缝距支架净距不应小于50mm。 3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 （2）焊接前的检查

1）工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范进行检查和验收，不合格者不得使用。严禁无证上岗施焊。对焊工加强资格审查和技术指导。

2）组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合规范要求。

3）组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。

4）组对后应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。

5）焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，特别是现场钢管对接口环型焊缝底部的作业空间，须确认其符合规范和焊接作业指导书的规定。 6）在以上检查要求未能满足前，严禁施焊。 （3）焊接施工及中间检查

钢管焊接采用手工电弧焊。手工电弧焊其接头处的坡口，是焊接的重要组成部分。焊接前先对钢管进行坡口的加工，使用自动切割机将接口加工成双“V”形坡口。

在焊条选择方面，采用性能适用于钢管焊接的焊条。焊条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。

焊接前，先用钢丝刷和砂纸对钢管除锈，要求达到设计所要求的除锈等级。

在焊接操作过程中，由起重机把管吊进坑内，停置在工作坑内的找平层上，通过工作坑上面的起重机将钢管挪动对接，直至已焊接成型的钢管的末断和未焊接连接的钢管的前端坡口对接上。对口时，应使管的内壁齐平。然后先进行管外面坡口的点焊，将两段钢管固定住。点焊长度为100mm,

焊点间距不大于400mm，焊接厚度和第一层焊接厚度相近，焊缝根部必须焊透。点焊固定后，可进行环向焊缝的焊接。 1）施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并应记录，应符合焊接作业指导书的规定。待监理工程师审批后方可实施。

2）应配合监理单位检查焊缝质量。对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。 （4）焊接后检查

1）进行焊缝外观检查：除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量指标： 外观—不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。根部应焊透。 2）进行焊缝无损检验：

按照有关规范要求，可采用表面无损检验的磁粉法、气液法等进行规定量的普查；对施焊条件较困难的焊缝及对接焊缝，按规定用超声波检测仪进行重点抽查。

3）修口：对口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合设计对口接头要求：坡口角度a=60+-50；间隙b=2.0～4.0MM；锐边p=1.0～2.0MM。 4）对口：对口时要使内壁齐平，采用长300MM的直尺在接口内壁周围顺序找平、贴靠时，错口偏差为0.2 倍壁厚，且不大于2MM。

5）纵向焊缝：对口时纵向焊缝要错开，间距不站于30CM，焊缝应放在管道中心线上半圆的45 度左右处。

6）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100MM，相邻焊缝间距不小于200MM，不得出现十字焊缝。

7）不同壁厚的对口：管壁厚度相差大于3MM 时，要将厚壁钢管的接口边缘削成坡口、使其与对接的钢管壁厚一致，坡口切削长度不小于4倍壁厚的差值。 8）对口后，管子要垫牢固，避免变形。

9）管道边接时，不得强力对口，要用加热管子、加垫等消除接口偏差。

10）弯管起弯点至接口的距离不小于100MM。

11）纵向焊缝不宜在底部，加固环的对接纵缝与纵向焊接要错开，间距不小于100MM，加固环距环向焊缝不小于50MM。 12）不得在干管的纵、环向焊缝处接支管或开孔，直线上加短节管长度要大于1M，严禁在短节上或管件上开孔。 13）管道闭合焊接，应在气温较低时进行。

14）管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。 15）接口焊接处试压后，要再补作防腐层。

16）工作环境有风力大于5 级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施，不得焊接。 2.5钢管防腐

沥青底漆配制：沥青底漆与沥青涂层用同一种沥青，与汽油等溶剂按1:2.5～3的体积比配制而成，或质量比为1:2～2.5。制备时，应先将沥青在锅内加热熔化并升温至160～180℃脱水，再冷却到70～80℃后，将沥青按比例倒入盛有汽油的容器中，并搅拌均匀，严禁将汽油倒入沥青中。

防腐做法：首先是在除锈的管道上手刷1～2遍沥青底漆，厚约1～1.5mm，不得有麻点和漏涂，待干燥后进行下道工序：涂刷沥青涂料，每层厚为1.5～2mm；再按设计要求包扎中间层，中间层可用玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布等材料，施工时选用宽度为300～500mm卷装材料，绕螺旋状包缠，圈与圈之间的接头搭接长度为30～50mm，并用沥青粘合。任何部位不得形成气泡的折皱。最后做保护层，用塑料布或玻璃丝布包缠而成，方法同中间层，圈与圈之间搭接长度为10～20mm，并粘牢。

质量要求：表面光滑，厚度均匀，无漏涂，过薄，过厚现象；防腐厚度为不小于9mm，允许偏差－0.5mm，采用钢针刺入检查。

防腐材料与管道以及各层防腐材料间粘贴牢固，防腐层的厚度符合设计要求，涂层均匀，无褶皱、空泡、凝块，电火花检漏仪检查无打火花现象。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

检验数量：第50米抽查一处，但不小于10处。 2.6管道冲洗及压力试验 （1）冲洗：

视实际情况而定，在任何一段管道敷设后或全部管道敷设 后对全部管道进行冲洗。在冲洗前先准备好冲洗所用的水源、设备和管道，并清理掉管道内必有的遗弃和管道壁上的 附着物。

某一段管道的冲洗，可以采用人工进入管道清洗（人可进入管道时），清洗管道时应顺着管道的坡度方向冲洗，以便脏水排出，并保证排放水不浸入已经敷设管道的管沟和基

础，必要的话，利用设在管道上的排水阀井排水。已经冲洗的管段会采取适当的措施，防止管道再次污染。 （2）压力试验：

为了在试压期限间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压分段落进行。管道穿越道路等处，应单独试压。

在压力试验灌水开始前，会再次检查管子和阀门是否干净，并再检查一下所有阀门，通常管道的敞开段应用法兰闷板或管道来封堵，如果必要，则用临时支撑、锲块或止推座作附加固定。在检查合格后，于管顶以上回填土厚度不少于0.5M，管口处暂不回填，以便检查和修理。

对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达设计强度；未支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。对排气管、试压后的排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证系统的严密性及其功能。

管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括： 后背及堵板的设计、进水管路、排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定期、试验管段的稳定措施。

试验开始时，于管道最低端开始灌水，并排除所有的空气。 将压力升到试验压力，关闭进水阀门，记录下降0.1MPa所需的时间T1。将压力再上长升到试验压力，关闭进行阀门，立即打开放水龙头，将水徐徐放入量水槽，记录下降0.1MPa所需的时间T2。测量时间T2内放量水槽内的水量W。本次

管道的试验压力为1.00MPa。按压力试验程序进行，并按计算所得的损失率如果不超过计算所得的数据，可认为管道水压试验通过，证明管道无明显渗漏。 （七）检查井施工

井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。 1、施工方法

水泥砂浆抹口均应按规范要求。其要求如下：

（1）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。

（2）抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

（3）砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

（4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

（5）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。

（6）井内踏步要安装牢固，位置正确。

（7）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。

2、钢筋混凝土井身

（1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

（2）安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。 （3）钢筋绑扎。按图纸弹放钢筋的分档标志，摆放下层钢筋, 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。 （4）模板安装。准确测放出井身轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。 3、检查井质量检查标准 （1）外观质量标准

1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱 满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。

3）砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。

4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。

5）井内踏步要安装牢固，位置正确。

6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。 （八）启闭机房 1、主体施工

启闭机房的柱、梁、板等的模板、钢筋及砼同前所述，并且均应符合招标文件及相关规范的规定。

主体施工前，先进行测量放样，根据图纸要求，放出墙轴线及相对应的控制线，框架上升时严格按控制线施工。

启闭机房施工时考虑到垂直高差较大，配备一台井架，井架使用严格按安全操作规程操作。

砖砌体的砌筑应按施工设计图纸的要求施工，内外墙同时进行，砌筑前必须提前1～2天洒水。砌体要求横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，上、下错缝，紧靠砼柱、梁的位置如图纸有要求，则应利用浇在柱、梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的保水性，砂浆随拌随用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆的配合比应经试验确定，并监理人审批。

红砖必须经过强度试验合格，并报监理人批准后方能使用。

2、装饰工程

2.1抹灰工程：各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘 结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。

2.2饰面工程：饰面工程所选用的材料的品种、规格、颜

色及镶贴方法应与图纸要求一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓活动的现象；表面清洁，颜色一致，不得有翘曲、破损、缺楞掉角、裂纹等现象；接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。

2.3涂料工程：内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后的饰面不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量避免反碱、掉色、流坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要一致。 （九）金属结构设备安装工程

本安装工程包括：闸门安装、启闭机安装。 1、闸门

1.1闸门吊装施工流程：

闸门检查→工作门吊装→检修门吊装 →清扫、涂装 （1）闸门检查

整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。

止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。 （2）工作门吊装

吊车起吊闸门。将准备吊装的工作闸门运输车运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。

吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。 整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。 （3）检修门吊装

将准备吊装的检修闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。 （4）清扫、涂装

闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌0.16mm；然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆，厚0.08mm。 1.2闸门调试

闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。

无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用

清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。 2、启闭机

2.1启闭机安装前处理

（1）检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。

（2）将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。 2.2启闭机吊装

启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。

（1）启闭机吊装设备采用2吊车，用汽车将启闭机运至公路桥上起吊位置，吊车在公路桥上起吊。

（2）起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。

（3）每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。

（4）启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。

2.3安装后处理

启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。 2.4试运转

（1）缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。 （2）无负荷试验

启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：

电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠。高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开，并测出松闸电流值。 （3）负荷试验

启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。负荷试运转时检查下列电气和机械部分： 电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。

荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过±5%。

在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。 （十）机电设备及安装工程 1、低压电器设备安装 1.1低压电缆

（1）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不得超过2个，电缆管连接应牢固，密封良好。

（2）敷设电缆时电缆从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（3）电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行耐压及绝缘试验（检查每盘或每根电缆的芯线之间和对地绝缘电阻，必须符合要求后才能敷设）和潮湿的判断。

（4）敷设电缆时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆要有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管。电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆切断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。

（5）当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间有防捻器，最大牵引强度不得超过规范规定的数值。

（6）进入柜、箱等设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。

（7）低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和《建筑电气安装图集》规定的一致。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的

尺寸应与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。铠装电缆终端头应采用大于10mm²的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。低压电力电缆终端头制作完成后要测量其绝缘电阻。

（8）与室外相连的穿线管，电缆沟应封堵严实。 （9）电缆敷设及端头制作好后应进行电气试验，试验项目和要求符合规范《GB50150-91》要求。 1.2避雷带（￠12镀锌圆钢）

（1）在工程施工中，避雷带采用￠12镀锌圆钢。使用前应对避雷线进行冷拉调直。安装时，特别注意防止避雷线在提升过程中的人为弯曲。

（2）避雷线在固定支架上应平直、牢固，其顶部距建筑物应为100mm，不应有高低起伏、弯曲、下垂等现象。其平直度每2m检查段允许偏差不宜大于3/1000，全长不宜超过10mm。

（3）避雷带随建筑物造型弯曲，弯曲处均作成圆弧，其圆弧半径为100mm，严禁作成90°直角弯或小于90°死。 （4）避雷线搭接焊是其安装过程中的关键工序。要求所有避雷线同心敷设，“s”弯方向一致，其次，在避雷线、防雷引下线焊接中应采用双面焊接，焊接应饱满、平整、牢固、无虚焊，焊接后不应产生气孔、夹渣、咬肉、裂纹等现象，如发现应及时予以补焊，并将药皮敲净，刷上防锈漆及银粉。搭接长度要一致，长度≥6d，最好统一定位100mm。 （5）避雷带通过建筑物伸缩、沉降缝处，应作防雷跨越处理。将避雷带向外侧面弯成半径R＝100mm的圆弧形，支持卡子固定点距建筑物边缘距离300mm。

（6）避雷带焊接处，应弯成R＝100mm的圆弧形，搭接焊长度为100mm，且与镀锌圆钢双面焊接。若防雷引下线为镀锌扁钢，应弯成R＝250mm的圆弧，焊接长度亦为100mm，双面焊接。

（7）避雷带应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一体。如建筑物物顶上的透气管、铁栏杆、等，这些部位的金属导体都必须与避雷带焊接成一体，也可采用抱卡形式。 2、消防设备及安装工程 2.1干粉灭火器

干粉灭火系统储存装置宜设在专用的储存装置间内。专用储存装置间的设置应符合下列规定

（1）应靠近防护区，出口应直接通向室外或疏散通道。 （2）耐火等级不应低于二级。

（3）宜保持干燥和良好通风，并应设应急照明灯具。 （4）当采取防湿、防冻、防火等措施后，局部应用灭火系统的储存装置可设置在固定的安全围栏内。 2.2消防管道、消防栓箱

一般消防管选用镀锌钢管，管径小于DN100，丝扣连接。 （1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求。 （2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用切割机切断；管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清 除氧化物。

（3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

（4）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 公称直径（mm） 喷淋管道最大3.5 间距（m） （5）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。

(6）消防系统供水设备必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。 (7）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 （8）主要施工方法 1）镀锌钢管丝扣连接

a.消防系统管道DN50采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安 装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2）消防箱和消火栓的安装

a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。 b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水按照设计或标准图集要求堆放好。

c.消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。 f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 (9）系统试压

管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。 1)消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水 压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

2)水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

3)水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

（十一）冬、雨季施工技术措施 1、冬季施工技术措施

按照《水工砼施工规范》中规定，凡工程所在地气温处于下述规定范围，即进入低温季节施工时期：寒冷地区的日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时，温和地区日平均气温稳定在3℃以下时。本工程经过一个冬季，根据招标文件提供资料表明工程所在地一、二月份气温最低，如冬季一、二月份砼施工要采取相应的防冻保温措施，以保证工程施工质量。

1.1入冬前，组织专人编制冬季施工方案，采取防冻和保温施工技术措施。

1.2与当地气象台保持联系，及时收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击。（低温下不按排浇筑砼。）

1.3冬季施工的砼配制，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并适当考虑掺外加剂（如防冻剂、减水剂等）。 1.4砼浇筑时要充分考虑环境温度，材料入仓温度，出仓温度和运输温度等的损失，应采取有效的保温防冻措施。 1.5砼浇筑要安排在气温相对较高的时段内进行。遇小体积薄壁结构砼的浇筑部位，可安排在白天气温较高时浇筑，并辅以覆盖保温措施。

1.6冻土不得用于墙后回填，回填作业宜在气温较高时进行，确需在夜间作业的要加以覆盖防冻。 2、雨天施工技术措施

2.1注意收听天气预报，避免砼施工安排在下雨天。 2.2保持施工现场的排水系统通畅，避免因降雨而淹没基坑或作业面。

2.3按有关标准搭设水泥仓库，重点解决屋面防漏、地面防潮问题，避免水泥受潮结块。

2.4妥善解决砂石料场、水泥仓库等的排水出路，防泥污，防积水。

2.5遇雨天浇筑砼时，要加强砼仓面的临时防护，不使砼表面产生积水现象。

2.6砼拌制过程中，要勤测骨料的含水率，再根据含水率变化，及时调整骨料入机重量和加水量，以确保砼配比不变。（十二）应急事故处理措施

事故特点：1、高处坠落2、物体打击3、机械伤害4、触电5、火灾等及其它事故应急处理。

1、高处坠落：本工程现场地势平坦，无隐蔽障碍物，平时严格执行预防高处坠落的安全防护工作外，一旦发生坠落事故，现场负责人必须立即安排人员保护事故现场，如伤者急需抢救，必须是有抢救经验的人或请求医务人员到现场进行处理或立即送医院急救，不懂抢救方法的人员不得进行抢救。

2、物体打击：各施工现场负责人必须时刻严防物体打击，切实做好预防工作。如一旦发生物体打击事故，必须及时做好以上工作外，还应根据伤者的情况，利用现场的药品进行 止血、包扎，并要注意现场的隐患整改，预防事故的扩大，

并做到紧张有序，忙而不乱。

3、机械伤害：使用机械必须高度重视安全，特种设备必须定机定人，持证上岗，对操作者要落实责任制，执行责任制，并且有专人管理，定期保养、经常检查，如一旦发生机械伤害事故，必须首先停电停机，并根据伤害情况及时做好以上工作，进行现场救护或送医院救护。

4、触电：现场临时用电必须严格执行各项规范，安全用电的责任，应有专业电工负责，现场施工人员不得违章作业，私拉乱接，一旦发生触电事故，必须首先及时切断电源，做好现场保护，并根据伤者情况及时请求救护，不懂抢救方法人员不得盲目进行抢救，更不得将伤者乱摔乱动。

5、火灾：火灾事故，重在预防，各工种负责人、施工现场安全员，必须按要求按规定备好、备足合格的消防器材，落实专人负责，并定期换药，经常检查，各区负责人必须严格执行各区“消防岗位责任制”，现场人员必须会使用消防器材。一旦发生火灾，必须立即向119报警，并组织现场人员进行使用“隔离式”灭火。如危及车间必须及时切断电源，危及多人要组织人员选择安全线路迅速退避，如无法撤离时，应使用湿毛巾捂住鼻子和嘴等待营救。

6、工程项目部必须配备药械箱，箱内必须备足各种急救器材、急救药品、包扎设施等。

发生以上哪一类事故，除了切实做好应急处理工作外，项目部根据事故性质，及时组织相关人员，组成事故调查组进行现场调查，并根据事故三不放过的原则和事故责任追究制的要求，追究责任人的责任。

本预案要求各工种负责人，施工现场负责人，必须组织全体工程人员进行学习，要求做到人人能知道，个个能实施。

第二章 施工进度计划安排的合理性

一、施工进度计划的组织管理

施工进度计划组织管理方法见如下图。 进度计划图见：附表三

施工进度计划

二、施工进度计划措施 1.组织保证措施

项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。

1.1进度实施和保证机构设置

① 建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。

② 设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。 ③ 在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。 1.2主要岗位和部门的工期保证职责

① 项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。

② 专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。

③ 工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。

④ 物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。

⑤ 财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。

1.3建立进度管理制度

① 施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）； ② 施工计划编制和实施办法； ③ 技术经济承包制实施办法； ④ 关于施工进度协调会的规定等。 1.4建立工期控制目标体系

根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。

具体要求如下：

① 按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作： A 提高计划的准确性和严密性；

B 推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展；

C 通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实； D 通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。

② 定包合同的履行和施工任务单的贯彻

A 将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；

B 各职能科室对计划执行情况经常检查和监督； C 按计划→实施→检查→处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。

③ 加强施工调度工作。

A 如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。 B 专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容；

C 专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。

D 专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；

E 专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。

④ 专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。 2.技术措施

2.1合理搭接和交叉作业措施

① 保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。

② 满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。

③ 满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。

④ 全面考虑各种条件的应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和

环境的影响。 2.2赶工措施

① 必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间； ② 增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。

③ 采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。

④ 开辟多个工作面同时施工，以缩短工期。 2.3施工组织设计（含作业计划）的贯彻

施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。

① 传达施工组织设计的内容

召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。

② 统筹安排与综合平衡

施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。

③ 切实做好施工准备工作

开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。

A 编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。

B 严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。

C 建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。 ④ 进行施工组织设计的检查和调整

施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布置和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工 三、雨季施工措施

1、施工管理期间加强与气象部门联系，应避开大雨天施工，安排好施工计划。做好防雨防滑准备工作，事先准备好防雨防滑防冻材料。 2、防雨措施

① 施工区域内的临时建设道路、堆场等必须有良好的防雨措施。备好防雨抽水等材料和机具，并有紧急事故处理措施。

② 做好运输道路的维护，采取有组织的排水以保证雨季运输通畅。

第三章 配备施工设备的数量和性能

一、施工设备配备

我们将按施工工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。 1、施工设备配备情况

本工程主要施工机械设备由我公司统一安排，适当新购进行添置补充，设备配置合理并有富余，保证施工进度和设备的利用率，施工机械设备主要采用性能优良的国产设备。

施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。

2、施工设备配备计划

拟投入的主要施工设备表见：附表一

2.1施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。

2.2施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。

2.3实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。

2.4所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修一律不得进场。

2.5所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备

除外），外刷油漆，统一编号。

2.6设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。 二、材料配备计划

先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。

第四章 质量保证体系及保证措施

一、质量创优目标

1、质量方针

满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

2、质量目标及创优规划

以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，争创国内公路施工一流水平，确保工程质量达到省优良样板工程。主要指标为：

2.1整个合同段工程质量普遍创优，出精品，绝次品。 2.2单位工程合格率100%，优良率达95%以上。 二、质量管理体系及质量目标的实现

1、认真贯彻质量体系文件，建立完善质量体系 为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心、有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，保证工程质量创优目标实现。

质量管理体系图见本章末 2、质量目标实现的各项措施 2.1组织保障措施

（1）本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。

（2）队以上成立全面质量小组和创优管理委员会，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措

施上保障创优计划的真正落实。

（3）狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到创优计划的责任人进行重罚。

（2）明确各部门质量职责，责任到人。

2.2质量验收按《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-2000执行。

2.3质量检验程序

本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。

2.4质量管理制度

对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。

2.5明确管理人员质量职责

我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。 三、质量保证总体措施

1、组织保证

建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。

2、制度保证

技术负责人组织各专业技术人员，按照技术规范要求，完善各工序，同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技术和质量意识的教育、培训，严格按招标文件关于现场人员培训的规定执行，积极参加培训。

3、建立一套公正的奖惩制度

对违反操作规程，影响工程质量的除坚决返工外并给当事人以处罚、对严格按照操作规程施工，工程质量优良的给予奖励（按照本公司奖罚制度执行），各质检主管人员有职有权保证其贯彻实施。

4、做好技术交底

每道工序开工和员工上岗前，应进行一次简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，质检工程师讲明质量要求和奖罚规定，使每个员工上岗前人人做到心中有数，以确保工程质量。

5、落实交制度

各分项工程的每一道施工工序，特别是隐蔽工程，必须经驻地监理人员的验收合格，方准进行下一道工序的施工。充分发挥内部各级质量检查人员的作用，消除隐患，保证隐蔽工程受检一次合格。 四、分项工程质量管理措施

1、砼制备、运输、浇筑、养护

1.1混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。

1.2运输距离较远或气温较高时，可采取掺入缓凝型、减水剂等措施。

1.3混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。

1.4砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。

1.5混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。 五、原材料质量管理措施

1、材料采购

根据本公司质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，选择有资质、信誉好的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商处理。

2、原材料的检验

2.1物资的进货检验由材料员及试验员负责进行；材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验。

2.2如合同规定某项物资须由试验机构进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该项工作。

2.3送货单准确、有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。当物资的质量不符合合同规定，则作退货处理。

2.4进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则，进场材料不允许在工程中使用。 六、成品保护质量管理措施

项目经理部工程组是成品保护管理的主职部门，项目部其它部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行公司ISO9001程序文件之《15.2防护和交付控制程序》文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照该程序的要求负责协调各施工队伍的施工，使施工有序进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。

1、项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的实施效果进行奖罚。

2、施工队伍指定专职人员负责成品保护的检查与督促。 3、项目部每周的协调会议上，由工程部及安质部对各施工队伍的成品保护措施落实情况进行评比，集中解决发现的问题，督促指导各施工队伍开展成品保护工作，并协调成品保护工作。

4、加强对施工场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。

5、门卫管理制度，禁止外来人员及外来车辆进行，避免对工程产品造成损坏。对处于养护期的成品或半成品应有明确的标示牌，标示牌上应标明养护起止日期和负责人、注意事项等内容，避免其它人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。

6、对于预制构件的运输、贮存和包装执行我公司

ISO9001程序文件之《4.15-1搬运贮存、包装控制程序》，确保预制构件得到适当的管理。

7、工程在竣工验收并交付前，项目部成品保护小组专门负责工程完工至验收交付之期间的工程成品的保护。

质量管理目标确定 质量保证体系 思想保证 技术保证 经济保证 组织保证 先进的资源配提高质量意识 置和技术措施 经济责任制 和奖罚制度 建立健全组织 机构和管理制度 质量意识及诚信教育 质量回访服务 预防为主的方针 下道工序就是用户 施工组织设计与方案控制 施工准备的质量控制 机具材料的质量控制 施工过程的质量控制 计量标准的质量控制签定经济责任制 制定奖罚制度 完善计量支付手续 实行优质优价 工程技术部 调度室 机电物资部 试验室 质量保证部 计划合同部 安全监察部 改进工作质量 提高工作技能 提高经济效益 项目经理部

质 量 保 证 质量管理体系图 第五章 安全生产保证措施

一、 安全管理目标

安全生产保证体系图见本章末

安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系，加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

1、安全施工目标

无重伤及以上伤亡事故；年负伤率控制在3‰以内。 无重大行车事故。 无等级火警事故。 2、安全检查

落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。 二、安全管理体系

1、安全检查 1.1定期安全检查

公司质安科每月一次定期安全检查；项目经理部质安部每周一次安全检查；作业组每日一次安全检查。

安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。

1.2不定期安全检查

公司质安科及项目经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。

2、安全生产教育

2.1工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。

2.2坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

2.3对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。

2.4安全生产教育须持之以恒，工地上有安全生产宣传牌、安全标志。

2.5施工班组安全技术交底制度化，重要项目由质安部亲自交底，并做好记录。专门的安全生产机构见下图。

专职安全文明施工员 作业班组长 工区长 工区技术室主任 工区专职安全员 施工技术 安质 分管安全副经理 项目总工 项 目 经 理 三、安全管理措施

1、施工人员安全防护

1.1参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

1.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

（1）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

（2）施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。

2、施工用电安全措施

2.1电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。

2.2施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

2.3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。

2.4保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。

2.5接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加

人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

2.6在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

3、机械安全防护

3.1现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。

3.2砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。

3.3操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。 3.4各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。

3.5施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

3.6各种机械不准带病运行。 4、消防、治安措施

4.1施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

4.2地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。

4.3工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。

4.4治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导

思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

4.5开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。 四、冬、雨季施工安全措施 1、冬季施工安全措施

冬期施工更要注意安全防护，同时要对施工人员进行冬期施工安全知识培训，除认真遵守执行常规的安全规定及安全操作规程外，还应注意以下几点：

1.1施工前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况。

1.2施工时接触热水等，要防止烫伤。有毒的化学品，必须设专人保管和配置，防止误食中毒。

1.3现场火源，要加强管理。电源开关、控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线 ，设专人负责管理，防止漏电、触电。

1.4现场应建立防火组织机构，设防火工具。 2、雨季施工措施

2.1在雨季前，配备足够的防雨物资，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现情况，及时汇报。

2.2指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为工程施工决策、实施提供充分的依据。

2.3.科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足要求，同时避免雨水对建筑物和施工安全的影响。

2.4合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。

2.5做好排水设施，保证具有足够的截、排水能力。 2.6做好道路维护、维修及硬化工作，完善各类交通标识牌及交通管理制度、确保车辆安全行驶。

2.7健全通讯系统，保证各施工工区及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。

项 目 经 理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1. 监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2. 配合有关部门排除施工不安全因素。3. 项目全员安全活动和安全教育。1. 制定项目安全技术措施和分项安全方案。2. 督促安全措施落实。3. 解决施工过程中的不安全。1. 在安全前提下合理安排生产计划。2. 组织施工安全技术措施的实施。1. 保证项目使用的各类机械安全运行。2. 监督机械操作人员持证遵章作业。1. 保证防火设备设施齐全、有效。2. 消除火灾隐患组织现场消防人员持证遵章作业。1. 保证现场施工人员安全技术素质。2. 控制加班加点保证劳逸结合。1. 保证现场施工人员安全技术素质。2. 控制加班加点保证劳逸结合。3. 提供必需劳保用具用品，保证质量。有关工作的执行人和班组长安全生产保证体系图第六章 文明工地和环境保护措施

一、文明体系与措施

1、文明体系

1.1建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。

1.2各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工点负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。

1.3积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提部、职工的环保意识和公民的责任意识。

1.4组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。

1.5加强内部治安和夜间保卫，充分发挥派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。

1.6加强对文物的保护。施工中一旦发现文物，及时采取有效保护措施，并迅速报告业主和有关部门，积极配合做好相应的保护工作，防止文物受损、流散。

2、文明施工措施 2.1现场文明施工措施

积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以创建文明地为主要的思想政治工作。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施

工用水的处理工作。建立奖惩制度，对保持好的部门单位奖励，对不好的部门单位进行处罚。积极与当地、环保等部门协作共同抓好环保工作。与当地和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。

2.2工地及生活住地卫生

工地保证开水供应，不食用生水。茶水桶内部清洁无垢。保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁。床下不得随意堆放杂物。办公室、宿舍实行卫生值班制度。食堂保持内外环境整洁，工作台和地面无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。炊事人员持健康合格证并经培训上岗。食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。食堂应有加盖的泔水桶或垃圾袋。厕所卫生设专人管理，每天清洁，保持整洁。厕所内定期下药，并做好记录。工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。兼职卫生员要协助医务人员抓好防病卫生工作，做好记录，高温季节经常到食堂验收食品，防止食用腐蚀变质食品，防止食物中毒。生活垃圾定期清除、外运并妥善处理。

2.3文明施工内业资料

根据文明施工要求，做好相应的内业资料。如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图、表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

2.4施工区域内现有市政管网和周围建、构筑物保护：

在开工前应会同建设单位对施工现场进行踏勘，对有可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。

2.5现有卫生及安全保卫措施

明确施工现场各区域的卫生责任人；食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇或防蝇。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗；施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人清洁；设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。；建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做好完工完清理；工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人；施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。管理人员和作业人员的分别为红色和黄色，其安全帽分别为红色和黄色；建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员；经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

2.6现场文明施工设计和标准

在出入口处设车辆冲洗平台，运输建筑垃圾的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装载量，若有超载，则要求车辆卸掉剩余建筑垃圾后方可出工地。

材料、成品、半成品堆放严格按指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐划一，界线分明，不得混杂。堆

放的物品不得占用市政道路及公共设施；如确需临时占用的，应事先申请批准。

工完场清：作业面必须工完场清，作业面做到每天下班前清干净，材料堆放安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。

施工噪音控制：禁止夜间（11PM至7AM）和中午（12AM至2PM）进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，应向甲方和环保部门申报，核准后方能施工。

节约用水用电，杜绝长流水长明灯，禁止乱拉乱接电线。 安全保卫：建立工地安全、保卫管理制度，落实安全、保卫责任制，加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象，现场保安人员负责日常部分施工场地和生活区的卫生监督工作。

现场防火：施工现场设置消防设施，灭火器材按每50平方米布置一个。

建立防火组织机构和义务消防队，落实防火责任制。 2.7文明施工宣传、教育保证

公司安全监督部组织岗位培训活动：做好开工前文明施工技术交底。分公司施工安全部组织班组长以上人员进行文明施工的宣传、培训工作。项目安全监督组织上岗工人的文明施工的教育、培训和交底工作。所有作业工人在接受岗前安全教育的同时必须接受文明施工教育。班组开展班前活动时，要交代文明施工注意事项。

2.8行为规范保证

服从领导，听从指挥，不违规违章作业；进入工地必须戴安全帽；进入工地不得赤脚、赤膊、穿拖鞋或高跟鞋；不

得酒后或带病上岗作业；不得在作业区内打闹追逐；不得上下抛掷材料、工具和建筑垃圾；带证上岗，不得从事非本工种工作；不得在禁火区动火、吸烟；不得挪动、损坏各种安全防护设施和标牌；不得私自乱接电线烧开水；维护场地环境卫生，不得随地乱丢扔垃圾；个人整洁卫生，工具叠放整齐；不得在施工现场随意大小便；不得进入与施工无关的区域。

2.9文物保护

（1）对全体职工加强文物保护的思想教育，提高思想认识，做到人人知道文物保护的重要性及处理办法。

（2）施工前首先与业主和文物管理部门取得联系，得到同意后再进行破土动工。

（3）施工前向当地居民了解施工场地文物情况，做到心中有数，施工中注意观察谨慎作业，不损坏文物。 二、环境保护体系与措施 1、环境保护体系

建立由项目经理领导下，主管生产副经理具体负责、各职能部门共同参与的环境保护保证体系。其中施工管理部负责制定、组织实施项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；质量安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；综合办公室负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质。

施工保护体系框图 环境保护监督局 项目经理 项目副经 环保负责 总工程师 协 调 科 工 程 科 办公 室

机 务 科 试 验 室 施工环境保护体系框图

环境 因素 环境 方针 管理评审 审核 培训、意识和能力信息交流 运行控制、应急准备和响应 文件控制 持续改进 目标和指标 环境管理方案 组织结构和职责环境管理体系文件 监测和测量，不符合、纠正与预防措施 法律和其 他要求

2、环境保护措施

2.1建立健全环保管理组织保障体系

记录 （1）施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。

（2）现场施工区规划要对环保设施进行统一安排，以保障其实用的长期性。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用，符合现场要求。

（3）按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。

（4）与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。

（5）积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。

（6）采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。

2.2防大气污染措施

（1）水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止遗洒飞扬，禁止露天存放。

（2）回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。

（3）严禁烧煤、木材等发烟物质。

（4）现场严禁使用敞口锅熬制沥青，必要时要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备，并严禁在现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。

2.3防水污染措施

（1）现场作业产生污水禁止随地排放，必须定量引入沉淀池沉淀后方可排入市政管线。

（2）食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入市政管线。

（3）现场设置专用的油漆油料库。油库内禁止放置其它物品，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理。储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。

（4）现场内禁止使用乙炔发生器。

（5）现场厕所必须采用封闭式，粪便必须经化粪池后方可外排。

2.4防噪声污染措施

（1）现场施工时间一般控制在早六点至晚十点之间。如特殊情况必须与当地府部门和群众协商后方可施工，施工中必须严格控制噪声扰民。

（2）现场的噪声机械必须设置封闭的机械棚，经减少噪声污染，或采用消声降噪的施工机械。

（3）经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民。

（4）定期对施工现场的噪声进行监测，对不符合要求的超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。

3、完工后现场恢复

在工程完工后的规定期限内，拆除所有施工期内的生产、生活临时设施和设备，清除施工区和生活区的所有废弃物和建筑垃圾，堆放在监理工程师指定的堆放场内。根据设计和业主的要求对部分临时施工用地进行地貌的恢复，基本恢复至原状并及时恢复植被绿化，防止水土流失。

第七章、项目管理机构设置

一、组织机构设置

1、施工现场组织机构设置

如果我公司在此次的投标活动中有幸中标，我单位将按照“建精品工程、创文明工地要求，在我单位范围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建项目经理部，项目经理部设工程科、质检科、试验室、物机科、财务科、安保科和政办室。项目经理及其项目班子分工明确，职责到人，代表我单位对本工程实施的质量、安全、工期、成本全面负责，各职能科室都在现场办公，与作业班组实行面对面的指导和协调。

工程科

南阳市内河水源工程项目 质检科 试验室 物机科 财务科 安全科 办公室 施工队 2、施工现场各组织机构的职责

改造工程项目经理部对整个工程的质量、安全、进度、文明施工全面负责。并承诺项目经理、技术负责人二人不得同时离开工地。其职责如下：

项目经理的职责：

2.1贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规、

，有效地组织和协调满足本项目施工需要的各种资源，全面负责本项目的施工和管理工作，承担本合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；加强环境保护，确保安全、文明施工；

2.2确保工程施工质量，对工程质量负终身责任； 2.3严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本工程的各项经济技术指标；

2.4维护企业良好信誉；

2.5接受发包人的指令，服从工程现场监理管理，协调建设环境外部关系。

技术负责人的职责：

2.1在项目经理的领导下，具体负责项目实施过程中的技术管理和质量控制工作，组织编写工程项目的施工组织设计和质量保证措施，并向有关科室、施工队进行技术交底；

2.2组织有关人员学习贯彻执行国家技术规范和规程，并在工作中推行应用新工艺、新技术、新材料、新设备；

2.3同监理人及设计人保持联系，对施工现场的设计修改及变更作出正确的处理；

2.4指导有关科室，做好施工过程中资料收集、整理工作，并负责编制施工管理工作报告。

工程科：按照施工规范及工程施工技术条款制定经济可行的施工方案、施工进度及细则；负责处理工程施工技术问题，为工程施工提供技术支持；负责施工安排和调度、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调；负责工程施工的技术资料整理、签认、保存、移交。协助制定质量初拟方案和处理事故，协助质检部门进行质量管理。以及有关技术资料收集等工程施工管理工作。工程科下设测量组：主要负责施工

测量放样，为工程施工提供可靠的测量成果，记录并整理测量成果。

质检科：按照质量保证体系要求，制定施工质量保证措施，并组织实施。贯彻实施我公司质量方针、目标。实施项目现场施工质量检查职能，把好质量关，负责检验和试验，不合格的控制、检验和试验的控制、试验和试验状态控制、产品标识和可追溯性控制，参加质量事故分析鉴定，收集、上报质量情况报表，实施工程阶段的质量检查验收。负责质量体系的运行和经常性自检工作，组织质量体系要素的开展，协同有关单位、部门进行质量标准的宣传、培训，推动质量管理工作的开展。负责项目部工程质量的监督检查，负责试验室的技术管理工作。在工程质量方面对项目经理负责。质量检查科下设试验室：试验室工作职责为负责本工程全面试验工作，包括计量器具的定期检验、原材料和半成品质量检验和复验、建立试验档案、填写试验纪录和出具试验报告、检测设备和仪器的保管和维修、本部门人员管理等。

物机科：为项目经理提供施工设备及工程材料计划，负责机械设备的调运、维修保养、管理及工程材料、机械配件、油料及其它材料的采购、运输、管理及发放。为工程施工的顺利实施提供物资、设备保证。提供符合质量要求的设备和材料，并为竣工验收提供材料和永久设备的必要的质量证明材料。

财务科：负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析，实施项目施工成本的控制以及项目的资金管理工作。提供工程资金需求，在资金管理方面对项目经理负责。

安全科：负责施工现场的安全检查和监督职能；负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作。在施工安

全方面对经理部负责。

办公室：负责精神文明建设及日常的行政事务工作，人事劳动管理，协助经理部做好职工的思想政治工作和处理好各方关系等工作。

3、施工现场组织机构的协调管理

为处好本工程参建单位的关系，将积极做好与业主、监理、设计单位的配合协调工作，确保道路畅通以及与其他土建工程等各环节的衔接，使工程按预定目标顺利地完成。我单位进场以后，主动、及时与业主、监理设计单位取得联系，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案，遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量，以确保不影响工程施工。

3.1与设计单位间的工作协调

（1）如果中标，我们立即与设计单位代表联系，进一步了解本工程设计意图及工程要求，根据设计意图编写实施性施工方案，对施工中可能出现的各种问题，协助设计单位完成施工图设计。

（2）积极组织施工图会审，协助业主会同设计方提出建议，完善设计内容和相关问题，积极参与设计的深化工作。

（3）对施工中出现的情况，按驻场设计人员、监理人员的要求及时处理外，主动修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计方按照总进度，进行单元工程、分部工程、单位工程的中途验收、竣工验收等。

（4）根据监理、业主的指令，组织有设计方参加的材

料选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

（5）即时会商在施工中需与设计协商解决的问题。 3.2与监理工程师的协调

（1）在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工细则”、“施工组织设计”进行施工进度、质量管理。在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，按监理要求予以整改。

（2）贯彻承包商的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工小组予以检控，确保工程过到优良。杜绝现场施工小组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告。

（4）按部位或分项、工序进行质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”,严把工序质量关，出现工作意见不一情况，遵循“先执行监理的指导、后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 二、人力资源配备计划

拟投入本标段的劳动力计划表见：附表二 1、人力资源配备计划

根据本项目工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具施工和管理经验的人员进行施工管理。

在施工过程中，一方面，加强施工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳力。

2、劳动力保证措施

充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须一素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜利任本工程施工。在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。

3、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高速质的施工作业队伍进行该工程的施工。

3.1根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

3.2人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想：遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

附表一：

拟投入本项目的主要施工设备表

序设备 型号 规格 TY110 W1-50 东风8t YZ18J HW-60 JDY350 FC1 数国别制造额定功生产用于施备 号 名称 1 推土机 2 挖掘机 3 自卸 汽车 量 产地 年份 率(kw) 能力 工部位 注 6 8 8 5 8 5 山东 2010 山东 2011 洛阳 2010 徐州 2011 江苏 2010 浙江 2012 75 75 132 良好 土石方 良好 土石方 良好 运输 4 振动碾 5 蛙式夯 6 7 砼搅 拌机 机动 翻斗车 平板式 振动器 插入式振动器 73.5 良好 土石方 3 15 良好 土石方 良好 砼工程 良好 砼工程 10 洛阳 2012 8 ZW-7 4 江苏 2010 1.5 良好 砼工程 9 ZX50 MB904 MJ105 GJ5-40 4 2 2 2 江苏 2011 浙江 2012 浙江 2011 江苏 2011 1.1 7.5 7.5 5.5 良好 砼工程 良好 砼工程 良好 砼工程 良好 钢筋 工程 钢筋 工程 10 刨木机 11 园盘锯 12 钢筋 切断机 钢筋 弯曲机 13 GJ-40 2 江苏 2010 3 良好 14 钢筋调直机 钢筋对焊机 农用 自卸车 GJ4-14 2 江苏 2009 2.8 良好 钢筋 工程 钢筋 工程 15 UN1-75 2 江苏 2010 75KVA 良好 16 时风 QY40 15GF2 3 3 2 2 2 河南 2011 良好 生活 17 水泵 18 发电机 河南 2010 2.2kw 良好 抽水 河南 2010 徐州 2011 15kW 良好 发电 16T 良好 吊装 良好 焊接 良好 焊接 19 汽车吊 QY12/50 20 电焊机 21 直流 弧焊机 砂轮 割机 BX3-300/400 南通 2011 上海 2011 AX5-500-1 2 22 ф300mm 2LM-50 2 2 2010 良好 切割 良好 运输 23 装载机

常州 2010 附表二：

劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工前期 普工 模板工 砼工 钢筋工 电焊工 机械工 机修工 驾驶员 测量工 试验工 水电工 管理人员

18 10 14 10 6 10 3 7 6 6 3 10 施工中期 施工中后期 施工后期 20 12 16 13 8 12 4 10 6 6 4 10 20 12 16 13 8 12 4 10 4 6 3 10 18 10 12 9 6 10 2 7 3 3 3 10 附表三：

进度计划

附表四：

施工总平面图