最新深沟球轴承设计计算

Ⅰ.编制说明:

1.沟道曲率半径必须满足Rimax<0.52Dw,Remax<0.53Dw,且Rimax2.外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即De=di+2Dw+U,U=(Umin+Umax)/2(见附表3),以提高装配率。 Ⅱ.适用范围:

1.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于100,200,300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.

2.密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接触式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:K,以资区别.例:180204表示接触式密封球轴承,180204K表示非接触式密封球轴承. Ⅲ.引用标准:

1. GB/T 276-1994 滚动轴承 深沟球轴承外形尺寸 2. GB/T 274-2000 滚动轴承 倒角尺寸 最大值 3. GB/T 7811—1999 滚动轴承 参数符号 4. GB/T 307.1-1994 滚动轴承 向心轴承公差 5. GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球

6. GB/T 6391-1995 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 7. GB/T 7811-1999 滚动轴承 参数符号

8. JB/T 10239-2001 9. JB/T 10239-2001

滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件 滚动轴承零件 冲压保持架技术条件

10. CSBTS TC98.56-1999 滚动轴承零件 深沟和角接触球轴承 套圈公差 11. CSBTS TC98.58-1999 深沟和角接触球轴承 套圈沟形公差 12. CSBTS TC98.-1999 深沟及角接触球轴承 套圈沟道圆形偏差

设计轴承型号：6020

一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定

依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r 1. 轴承公称内径d=100.0(mm) 2. 轴承公称外径D=150.0(mm) 3. 轴承公称宽度T=24.0(mm) 4. 轴承单向最小倒角rsmin=1.5(mm)

二、滚动体直径的设计 1. 钢球直径Dw按下式计算:

Dw=Kw (D-d)

Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.

计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸.

表1 Kw值 直径系列d(mm) d≤35 35＜d≤120 20＜d≤240 100 0.24~0.30 0.30~0.32 0.29~0.32 200 0.24~0.31 0.30~0.32 0.28~0.32 300 0.25~0.32 0.30~0.33 0.29~0.32 400 0.28~0.32 0.30~0.32 0.25~0.30 标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球

2. 钢球与保持架中心圆直径Dwp

Dwp=0.5 (D+d) Dwp的取值精度为0.01 3. 球数 Z:Z=

Φ+1 12sinDw/Dwp100 195° 200 194° 300 193° 400 192° 表2 Φ角条件 (上限)

直径系列 Φ不大于 4. 实取填球角Φ :Φ=2(Z-1)Sin-1(Dw/Dwp)

三.套圈的设计 1. 沟道曲率半径R(Ri,Re) 内圈沟道曲率半径Ri=fi Dw 外圈沟道曲率半径Re=fe Dw 内圈沟道曲率系数 fi≈0.515 外圈沟道曲率系数 fe≈0.525

表3 Ri及Re的公差 mm

Dw 超过 到 公差 - 6 0.03 6 10 0.04 10 18 0.06 18 24 0.09 24 30 0.12 30 40 0.14 40 50 0.18 50 60 0.22 2. 沟道直径di,De 内圈沟道径di=Dwp-Dw 外圈沟道径De=di+2Dw+u

式中基本组径向游隙平均值u=(umin+umax)/2 按GB4604-84 规定 附表3 圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙值 μm

Dw 超过 2 到 6 2 6 2 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 3 5 5 6 6 8 10 12 15 18 18 53 20 61 25 71 10 18 24 30 40 50 65 80 100 120 140 160 180 200 umin umax 13 13 18 20 20 20 23 28 30 36 41 48 表4 di与De的公差 mm

d 超过 到 — 30 ±0.015 30 80 ±0.02 80 120 ±0.025 120 180 ±0.03 180 250 ±0.04 250 315 ±0.05 315 500 ±0.06 di及De的公差 3. 沟位置 a(取值精度0.1): a=B/2

内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同值,即ai=ae=a 表5 a的公差 mm

d 超过 到 — 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 a的公差 ±0.015 ±0.02 ±0.025 ±0.03 ±0.04 ±0.045 ±0.05 ±0.06 ±0.065 ±0.07 ±0.08 4.套圈档边直径d2,D2(取值精度0.1): 内圈档边直径d2= d2=di+Kd Dw 外圈档边直径D2= D2=De-Kd Dw 表6 Kd 值

直径系列 Kd *100 0.35 *200,300 d≤25 0.35 d>25 0.4 400 0.4 *100,200系列轴承,当D<32mm,采用带爪保持架时,Kd可取小到0.30 表7 非引导挡边与引导挡边公差 mm

超过 d2,D2 10 18 18 30 -0.21 0.21 30 50 -0.25 0.25 50 80 -0.3 80 120 180 -0.4 180 250 250 315 400 到 d2 120 315 400 500 -0.18 0.18 -0.35 非引导挡边公差 引导挡边公差 -0.46 -0.52 -0.57 -0.63 0.46 -0.09 0.09 0.52 -0.1 0.1 0.57 0.63 d2 d2 d2 0.35 0.4 0.3 -0.035 -0.045 -0.05 -0.06 -0.07 -0.08 0.035 0.045 0.05 0.06 0.07 0.08 -0.12 -0.12 0.12 0.12 5. 装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差,根据最单向倒角rsmin的尺寸按附表6选取.

6. 标志,标志尺寸(取值精度0.1)

轴承通常在外圈端面上标志,内圈不标志.

为区分基准面,可在内圈非基准端面上标志””或”-”等标识符号, 以资区别. 标志面有效宽度hw hw=

(D2rsmax径)(D2max2r8max)

2标志中心圆直径Dk Dk=

(D2rsmax径)(D2max2r8max)

2对400系列轴承式中r8改为r3

标志字体高根据hw按表8选取,同一内径和尺寸系列的轴承,标志中心圆直径与字体高应一致.

表8 标志标准字体高 mm

标志中心圆直径Dk 标志面有 效宽度hw 超过 0.8 1.2 1.8 3 7 10 超过 到 到 1.2 1.8 3 7 10 30 0.7 0.7 1 50 0.7 0.7 1 1.5 80 0.7 1 1-1.5 1.5 120 1 1 1-1.5 2 2 3 150 1 1-1.5 1.5-2 2 2.5 3 200 — — 30 50 80 120 150 200 — 1-1.5 1.5-2 2.5 3 4 — — — — — — — — — — — — 3 4 三.浪形保持架的设计

1. 保持架钢板厚度S(取值精度0.1)

S=S(Dw) 计算出S后,按表10选用最接近计算值的标准厚度. 表9 S(Dw) 值

直径系列 Dw(mm) S(Dw) 100 40.5 0.6※ 0.7 0.8※ 1 1.2 1.5 2 2.5 3 3.5 ※ 为非优先选用钢板厚度 2. 保持架宽度Bc(取值精度0.1) Bc=Kc Dw

表11 Kc值

直径系列 Kc 100 0.48 200,300,400 0.45 注:考虑到保持架碰套及套料问题,个别小型号轴承的KC值可适当减小. 3. 保持架内径Dc1及外径Dc (取值精度0.1) Dc1=Dcp-Bc, Dc=Dcp+Bc 式中:Dcp=Dwp 表12

Dc1 Dc Dcp 公差 Dcp,Dc1.Dc的公差 mm

10 18 30 50 80 120 180 250 超过 18 30 50 80 120 180 250 315 到 Dc1.Dc ±0.055 ±0.065 ±0.08 ±0.095 ±0.11 ±0.125 ±0.145 ±0.16 Dcp ±0.025 ±0.05 4. 保持架兜窝的深度K(取值精度0.01) K=0.5Dw+εc

表13 εc值、Rc、K的公差 mm

超过 到 Rc、K的公差 Dw εc值 — 6 0.04 0.04 6 10 0.05 0.05 10 14 0.06 0.06 14 18 0.07 0.07 18 24 24 32 0.08 0.1 0.08 0.1 32 40 50 40 50 60 0.1 0.12 0.14 0.1 0.12 0.14 5. 保持架球兜内球面半径Rc(取值精度0.01)

Rc=Kmax 若工艺条件允许,也可制造圆形兜孔Rc=K.

按上式试算得的保持架尺寸Bc,Rc,K值必然使保持架在轴承内产生径向窜动,其径向窜动量ε可按下式计算(ε及表14的εmax、εmin仅供复核参考) ε=0.85Bc-Dw sin cos-1

2(Rccossin10.85BcRcK)2Rc Dw计算εmax时,Rc,K取最大值;计算εmin是,Rc,K取最小值;而Dw,Bc用公称尺寸. 计算得的εmin及εmax不得超过表14的规定.

表14 保持架径向窜动量ε mm

Dw 超过 — 到 6 6 10 10 14 14 18 1 18 24 24 32 32 40 40 50 50 60 2 εmin εmax 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.7 0.6 0.7 0.8 1.2 1.4 1.6 1.8 如超出εmax时,可适当减小K,Rc,但减小后应满足 2K≥Dw+εc

必须保证保持架不与套圈碰套,验算时应考虑:

Dc1mind2maxεmax>+ε1 22D2minDcmaxεmax>+ε1 22保持架与内,外圈档边之间的间隙 当Dw≤10mm 时, ε1≥0.2 当Dw>10mm 时, ε1≥0.4

6. 相邻两球兜(或铆钉孔)中间距离C(取值精度0.01,公差±0.025) C=Dcp sin

180 Z7. 兜孔中心与相邻铆钉孔中心间距离C1(取值精度0.01,公差±0.025) C1=Dcp sin

90 Z8. 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交,圆角半径rc应尽可能取大,但是

为了便于铆合保持架,在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.3mm的平面,因此,圆角rc应满足: rc≤ Dcp sin

90DwSDw-(+S)cos sin-1 -–0.3 Z20.5DwS29. 浪形保持架用半圆头铆钉的选取: 半圆头铆钉尺寸及公差按表15选取

表15 浪形保持架用半圆头铆钉尺寸及公差 mm

铆钉杆直径dm 铆钉头直径Dm 公称尺寸 公差 公称尺寸 公差 0.74 1 0.6 0.93 1.4 0.8 0.95 0.05 0.6 0.8 0.8 1 0.95 1.2 1.2 0.2 公称尺寸 公差 1.5 2 2.5 3 3.5 0.2 0.1 3 3 4 4 5 6 7 3 0.15 0.08 1 1.4 1.4 2 2 2.4 2 2.4 1.6 2 2.4 0.8 ±0.03 1.2 1 1.6 1.2 1.9 1.13 2 1.2 ±0.1 1.5 2 ±0.04 2.4 0 -0.2 1.41 1.9 2.37 3 1.6 2 2.87 4 2.4 2.8 0.1 2.8 3.2 0.3 4 4.5 5 3.6 4 3.37 3.2 2.5 4 3 4.8 3.5 5.6 4 4.5 5 ±0.05 6.4 3.87 5 7.2 8 4.5 5 7 3.2 3.6 4 ±0.15 0 -0.3 最小杆端直径d1min 有效杆长l 铆钉头高度H 公称尺寸 公差 铆钉头对杆中心线同轴度 半圆铆钉头半径SR rmax 铆钉孔直径tc 两半保持架钢板厚2S 铆钉杆长度L 公称尺寸 2.8 3.2 3.2 4 4.2 4.8 4.8 4.8 6.7 7.3 7.8 8.8 9 11 11 15 公差 0.2 注:铆钉杆长度允许各生产厂根据铆钉杆材料硬软情况适当加以调整. 四.深沟球轴承零件质量计算 1. 外圈质量

We=γ╳Ve╳10-6(kg)10-6(kg) γ-材料密度(下同)

Ve==0.785(D2-D22)B-1.349D r2-2.245r82 D2-1.345De Re2+0.6176Re3 (若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图01,对400系列,r8改为r3. 2. 内圈质量

Wi=γ╳Vi╳10-6(kg)

Vi==0.785(d22-d2)B-1.349d r2-2.245r82 D2-1.345di Ri2+0.6176Ri3 (若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图02,对400系列,r8改为r3. 3. 浪形保持架质量

半保持架质量Wc=10.35[Dcp+0.36388 Z (Rc+S/2)](Dc-Dc1)S╳10-6(kg) (若γ=7.8g/cm3) 尺寸代号见图07 4. 钢球质量 Ww=(πDw3 γ)/6 若材料密度γ=7.8 g/cm3

则Ww=7.8╳10-6╳(πDw3 )/6=4.08╳10-6╳Dw3 (kg) 5. 铆钉质量

Wm=γ╳10-6{πH2(3SR-H)/3+π[d12(L-e)+dm2 e]/4} 若γ=7.8g/cm3

则Wm=24.5╳10-6{H2(3SR-H)/3+[d12(L-e)+dm2 e]/4} (kg) 尺寸代号见图09

五.深沟球轴承产品图的绘制

轴承产品装配图及零件图应按轴承专业标准JB/CQ107-88,”滚动轴承产品图样格式”的规定绘制.

六.密封深沟球轴承优化设计

密封深沟球轴承系深沟球轴承(开式)的变型产品,其主要的不同点在于带有密封圈(分为接触试和非接触试两种),因而在外圈上要设置密封槽,并相应提高相关尺寸形位的技术要求,其余则完全与深沟球轴承(开式)相同.轴承套圈上

不标志,在密封圈外侧面模压标志. 1. 外圈设计

除密封槽尺寸,挡边直径D2公差和沟位置ae公差外,其余尺寸与深沟球尺寸完全相同.

1)外圈挡边直径D2 (取值精度0.1,公差按表16) 表16 mm

D2 超过 到 D2公差 — 30 0.084 30 50 0.1 50 80 0.12 80 120 0.14 120 180 0.16 2)外圈密封槽顶宽b1 按表17选取(公差±0.03) 表17 mm

D 超过 到 b1公差 — 30 0.7 30 50 0.8 50 80 0.9 80 120 1 120 180 1.2 3)外圈密封槽位置b 按表18选取后用下式计算(取值精度0.1,公差按表18) b=b1+SH+δm1+δm2 SH:密封圈骨架钢板厚度; δm1:密封圈胶面到轴承端面距离; δm2:密封圈骨架挂胶厚度参数; 表18 mm

D 超过 到 — 30 0.4 0.2 0.1 0.084 30 50 0.5 0.2 0.2 0.1 50 80 0.6 0.3 0.2 0.12 80 120 0.7 0.3 0.2 0.14 120 180 0.8 0.5 0.2 0.16 SH取值 δm1取值 δm2取值 b公差 4)外圈密封槽止口直径D3(取值精度0.1,公差按表19)

D3=D2+2δm2+ε+SH

表19 mm

D 超过 到 — 30 1 ±0.042 30 50 1 ±0.05 50 80 1.2 ±0.06 80 120 1.4 ±0.07 120 180 1.6 ±0.08 ε取值 D3公差 5)外圈密封槽底直径D4(取值精度0.1,公差同D3) D4=D3+b1-0.1 6)外圈密封槽压坡角α

α=45°,当止口厚度H≥0.5mm时(H=b-b1-(D4-D3)/2) α=30°,当止口厚度H<0.5mm时(使H=0.5mm) 7) 密封槽顶圆弧半径R1按表20选取 表20 mm

D 超过 到 — 80 0.3 80 120 0.4 120 180 0.5 R1取值 8)外圈沟位置尺寸ae对两端面的对称度按表21确定 表21 mm

D 超过 到 — 30 ±0.02 30 50 50 80 80 120 120 180 ae,ai对两端面的对称度 ±0.025 ±0.03 ±0.035 ±0.04 2. 内圈设计

除内圈沟位置尺寸ai和内圈挡边直径d2公差外,其余各部尺寸与深沟球轴承完全相同.接触试、非接触试密封轴承的内圈相同.

1) 内圈沟位置尺寸ai对两端面的对称度与同型号外圈ae的对称度相同,见表21.

2) 内圈挡边直径d2(公差按表22)

表22 mm

d 超过 到 d2的公差 — 18 -0.011 18 30 -0.013 30 50 -0.016 50 80 -0.019 80 120 -0.022 3. 密封圈设计

除接触唇部尺寸外,接触式和非接触试各部尺寸相同. 1) 密封圈外径Dm1(取值精度0.01,公差按表23) Dm1=D4+δm3

δm3:密封圈外径压缩量,按表23选取 表23 mm

D 超过 到 — 30 0.08 ±0.042 30 50 0.1 ±0.05 50 80 0.12 ±0.06 80 120 0.14 ±0.07 120 180 0.16 ±0.08 δm3取值 Dm1的公差 2)密封圈装配引导直径Dm2(取值精度0.1,公差按表24) Dm2=D3-0.3

表24 mm

D 超过 到 Dm2的公差 — 30 0.13 30 50 0.16 50 80 0.19 80 120 0.22 120 180 0.25 3)密封圈骨架定位直径Dm3(取值精度0.1,公差同Dm1) Dm3=D2-SH

4)密封圈肩部直径Dm4(取值精度0.1,公差同Dm2) Dm4=Dm3+2(SH+δm2)

5)密封圈装配减压槽圆弧半径Rm1 按表25选取 表25 mm

D 超过 到 — 30 30 50 50 80 80 120 120 180 Rm1值 0.2 0.25 0.25 0.3 0.35 6)密封圈台肩圆弧半径Rm2: Rm2≤0.2 7)密封圈总厚度Bm1(取值精度0.1,公差按表26) Bm1=b1+SH+δm2

表26 mm

D 超过 到 — 30 -0.07 30 50 -0.084 50 80 -0.1 80 120 -0.12 120 180 -0.14 Bm1公差 8)密封圈外径唇部厚度Bm2(公差按表18中的b的公差值,但取负号) Bm2=b1

9)密封圈外径唇顶厚度Bm3(取值精度0.01,公差+0.1) Bm3=Bm2/2

10)密封圈骨架挂胶厚度Bm4 Bm4=δm2

11)密封圈内径处唇厚Bm5(取值精度0.1,公差同Bm1)

a. 当Δ≥0.3时,Bm5=Bm1

Δ=Xm-XB=(B/2-Bm1-δm1)- (BkBs)2(dm3Dwp2) 2 式中Bk=K(保持架兜孔深),Bs=S(保持架钢板厚) dm3=d2+2 Bm5/3+ε1(ε1 按表27选取)

b. 当Δ<0.3时

Bm5= B/2 -δm1- (BkBs)2(表27

d 超过 到 dm3Dwp2)-0.3 2

— 18

18 30 mm

30 50 50 80 80 120 ε1取值 0.7 0.9 1.1 1.4 1.7 12) 密封圈内径处内唇,外唇尺寸Bm6,Bm7(取值精度0.1,公差按表28) Bm6=Bm7=Bm5/3

表28 mm

超过 到 Bm6,Bm7公差 d — 18 0.07 18 30 0.084 30 50 0.1 50 80 0.12 80 120 0.14 13)密封圈内径dm1(取值精度0.1,公差按表29) dm1=d2+0.2+δm4 δm4:密封间隙参数 表29 mm d 超过 到 δm4取值 dm1公差 — 18 0.1 0.11 18 30 0.2 0.13 30 50 0.3 0.16 50 80 0.4 0.19 80 120 0.5 0.22 14)密封圈内径处减压槽直径dm2(取值精度0.1,公差同dm1) dm2=dm1+(2×Bm5)/3

15)密封圈内径处润滑脂引导斜坡直径dm3(取值精度0.1,公差按表30) dm3=dm2+δm5

δm5:润滑脂引导斜坡直径参数 表30 mm d 超过 到 δm5取值 dm3公差 — 18 0.3 ±0.055 18 30 50 80 30 50 80 120 0.4 0.5 0.6 0.7 ±0.065 ±0.08 ±0.095 ±0.11 16)密封圈内径处润滑脂引导斜坡角度β(公差±1°) β=45°

17)标志、标志尺寸(取值精度0.1)

密封轴承通常在密封圈上以模塑方式标志,并在密封圈模压成型时一次完成. 标志中心圆直径Dk

Dk=(Dm4+dm1)/2 标志面宽度hw

hw=(Dm4-dm1)/2

标志字高可参考表8规定作适当放大.

18)接触式密封轴承接触唇内径dm4(取值精度0.01,公差按表31,dm4=d2/(1+k)

k:接触唇压缩量参数) 表31 mm

d 超过 到 k值 dm4公差 — 18 0.01 0.07 18 30 0.009 0.084 30 50 0.008 0.1 50 80 0.007 0.12 80 120 0.006 0.14 19)密封圈接触唇减压圆弧半径Rm3(取值精度0.1)

Rm3=(dm2-dm4)/8 4.密封圈骨架

密封圈钢骨架采用08或10钢板制造,其厚度公差按GB708较高级精度确定. 1) 骨架定位尺寸DH(取值精度0.1,公差同Dm1) DH=Dm3

2) 钢骨架板厚SH(按表32选取) 表32 mm

D 超过 到 — 30 0.4 -0.05 30 50 0.5 -0.06 50 80 0.6 -0.07 80 120 0.7 -0.08 120 180 0.7 -0.08 SH值 SH公差 3)钢骨架总厚度尺寸H(公差±0.1)

H=2 SH

3) 钢骨架内径尺寸dH(取值精度0.1,公差按表33) dH=dm2+δm6

δm6:骨架内径胶厚参数 表33 mm

d 超过 到 δm6取值 dH公差 — 18 1.2 0.11 18 30 1.5 0.13 30 50 1.8 0.16 50 80 2 0.19 80 120 2.5 0.22 5. 带防尘盖深沟球轴承系深沟球轴承另一种变型,其与密封深沟球轴承的不同处在于以防尘盖置换了密封圈,因而其外圆、内圈、保持架和钢球均与相应的密封深沟球轴承相同.

1)防尘盖外径尺寸DF(取值精度0.01,公差按表34) DF=D3-δF

表34 mm

D 超过 到 DF公差 δF取值 — 30 -0.065 -0.117 0.1 30 50 -0.08 -0.142 0.15 50 80 -0.1 -0.174 0.2 80 120 -0.12 -0.207 0.2 120 180 -0.105 -0.245 0.25 2)防尘盖内径尺寸dF(取值精度0.1,公差按表35)

dF=d2+0.4+δm4(δm4按表29选取) 表35 mm

d 超过 到 dF公差 — 18 0.07 18 30 0.08 30 50 0.1 50 80 0.12 80 120 0.14 3)防尘盖钢板厚SF,按表36选取 表36 mm

D 超过 到 SF取值 SF公差 — 50 0.2 -0.04 50 80 0.3 -0.04 80 120 0.3 -0.04 120 180 0.4 -0.04 4) 防尘盖卷边圆弧半径RF(取值精度0.1) RF=3 b1/4-SF b1按表17选取

5) 防尘盖卷边处宽度BF(取值精度0.1,公差-0.1) BF=2.678b1

6) 防尘盖尺寸BF1(取值精度0.1,公差±0.1) BF1=b-SF-δm1

7) 防尘盖翻边尺寸BF2(取值精度0.1,公差±0.1) BF2=3.5 SF

8) 防尘盖尺寸DF1(取值精度0.1,公差±0.1) DF1=DF-4(RF+SF)

9)防尘盖尺寸DF2(取值精度0.1,公差±0.1) DF2=D2-2 SF

10)防尘盖尺寸DF3(取值精度0.1,公差±0.1)

DF3=DF2-2 BF1

11)防尘盖卷边圆周等分开槽数NF(取值精度0.1) NF=πDF/16 计算后按奇数圆整. 12)防尘盖卷边圆周等分开槽宽度hF hF=4SF

13)防尘盖卷边圆周等分开槽角度αF(公差±1°)

αF=360°/NF

14)防尘盖卷边圆周等分开槽圆弧半径RF1

RF1=hF/2

七．额定动载荷和额定静负荷

按GB/T 6391-1995 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 GB/T 4662-1993 滚动轴承 额定静负荷 1．径向基本额定动载荷 轴承的基本额定动载荷Cr为： 若Dw≤25.4 mm Cr=fc Z

2/3

Dw

1.8

(N)

若Dw>25.4 mm Cr=3.7fc Z2/3Dw1.4 (N) 附表2 深沟球轴承的fc系数

Dw/Dwp 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 fc 46.7 49.1 51.1 52.8 54.3 55.5 57.5 Dw/Dwp 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26 fc 58.8 59.6 59.9 59.9 59.6 59 58.2 Dw/Dwp 0.28 0.3 0.32 0.34 0.36 0.38 0.4 fc 57.1 56 54.6 53.2 51.7 50 48.4 注：对于Dw/Dwp的中间值，其fc值可由线形内插值法求得。 2．径向基本额定静载荷 轴承的基本额定静载荷Cor为: Cor=12.3 Z Dw2 (N) 附录：

1． 锁量 ：=[1-cos(Φ/2-90)](Dwp-Dw);

八．实体保持架的设计

轴承工作时，通常保持架是由内圈挡边引导旋转；但高速轴承要求由外圈挡边引导旋转。

由内圈挡边引导旋转的保持架： dc=d2+ε2; Dc=dc+Dw; 由外圈挡边引导旋转的保持架： Dc=d2-ε2; dc=Dc-Dw;

式中：ε2—金属实体保持架内、外圆柱表面与内、外圈引导挡边间的保证间隙。 dc和Dc的公差，如系引导挡边为0.01mm, 如系非引导挡边为0.1mm。

表8 ε2 值 mm

挡边直径 d2和D2 ε2 超过 到 — 30 30 50 0.3 50 80 120 180 180 260 0.4 0.7 0.6 260 360 0.45 0.8 360 500 0.5 1 80 120 0.4 0.5 内挡边引导 0.15 外挡边引导 0.3 0.2 0.25 0.3 0.35 注：内挡边引导，以d2查表，外挡边引导以D2查表。 表9 dc和Dc的容许偏差 mm

保持架直径dc和Dc dc Dc dc dc 超过 到 — 30 0.1 0.1 -0.1 30 50 0.1 50 80 0.1 -0.2 80 120 0.15 -0.3 0.2 120 180 0.2 -0.4 0.3 180 260 0.25 -0.5 0.4 260 360 0.3 -0.6 0.5 360 — 内挡边引导 外挡边引导 -0.7 -0.15 -0.2 0.15 0.15 -0.1 -0.15 -0.2 -0.25 -0.3 -0.35 -0.4