装配后浇式钢筋桁架混凝土叠合板楼板施工技术
摘要：本文提出了一种装配后浇式钢筋桁架混凝土叠合板楼板施工技术，实现了钢筋桁架混凝土预制板工业化的生产，将构件运至现场拼装就位，现场浇筑叠合板后浇层混凝土，使钢筋桁架混凝土预制板与后浇层成为一体。大大减少了现场湿作业，有利于节约资源能源，减少施工污染，提升劳动生产效率和质量安全水平，顺应了建筑节能、环保、绿色施工的发展要求。 关键词：装配式楼板，叠合板，施工技术 1 前言
当前，我们的生活环境受雾霾天气的影响越来越严重，建筑施工扬尘治理刻不容缓。为了保护环境，国家倡导调整产业结构和大力推动节能减排工作，大力推进住宅产业化和工业化的进程。当前形势下，施工企业应转变生产方式，从根源上减少建筑施工造成的环境污染。
钢筋桁架混凝土叠合板，由预制部分和后浇部分组成，又名半预制体系，结合了预制和现浇混凝土，并汲取了各自的优点，是新型预制混凝土装配式结构。 2 技术特点
2.1有效解决传统预制板间拼缝不严密、易裂缝等问题，提高装配式建筑的整体性能。
2.2敷设叠合板上层钢筋时，采用了钢筋桁架代替马凳筋技术，将叠合板上部筋直接绑扎于桁架上弦钢筋上，利用钢筋桁架比传统马凳筋强度高、固定稳固的优点，保证叠合板上部钢筋间距均匀，保护层厚度控制准确。
2.3梁钢筋绑扎时采用了梁纵筋暂固定于梁上部截面中间位置，预制板就位后将梁纵筋复位的叠合板预留筋与梁纵筋防碰撞安装技术，既保证了预制板准确安装，又避免了因梁角筋与预制板预留筋位置冲突导致安装时其预留筋与梁角筋发生碰撞破坏。
2.4钢筋桁架混凝土预制板在工厂内生产，用刚度大的钢平台做底模，生产的预制板平整度能达到装饰施工表面平整度验收的要求，叠合板下表面平整可免去顶棚抹灰，可直接粉刷涂料等饰面处理，降低施工成本。
2.5与传统的预制混凝土板相比，钢筋桁架混凝土叠合板，其桁架腹杆钢筋的存在，将预制板与后浇混凝土层有机的连为一体，在预制板和后浇层之间共同作用。
2.6工厂内制作钢筋桁架及板底筋，大大减少了现场钢筋制作、绑扎的工作量，降低了工人劳动强度，提高了工人工作效率，便于项目的计划与组织，施工周期短。
2.7在工厂内完成预制板线盒的预埋，流水生产，保证线盒精确定位。
2.8钢筋桁架混凝土预制板，既作为楼板的一部分承担使用荷载，又作为模板使用，减少了现场模板的制作与安装的工作量。 3 适用范围
适用于工业建筑、公共建筑及住宅，满足抗震规范对不大于9度区的楼板施工。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1钢筋桁架混凝土预制板的运输及堆放 1在图纸上对所有叠合板编号。
2将生产好的钢筋桁架混凝土预制板对应图纸上叠合板的编号悬挂标识牌。
3在工厂内用行吊将预制板按顺序吊至专用拖挂汽车上，并运至施工现场。 4 钢筋桁架混凝土预制板运至现场采用叠放方式，叠放层数不大于六层。预制板的叠放应先吊的板放上层，后吊的板放下层，吊装顺序按照编号由6号到1号顺序施工。 4.2安装准备
抄平放线，在上层框架柱钢筋上弹出+0.5米水平线、在框架柱顶部模板上放控制线，并做出明显标志，再用水准仪和钢尺严格控制预制板安装标高和平面位置。
4.3架设满堂脚手架支撑
叠合板支撑主龙骨为42*72木枋，木枋搭设方向垂直于梁方向，次龙骨为Φ48钢管，支撑系统采用扣件钢管脚手架，立杆支撑间距为1000mm×1000mm。横杆离地200mm设第一道，以上每隔1200mm设一道，最上部横杆距板底500mm。立杆顶部设置U型可调托撑。
4.4制作安装梁、预制板间现浇混凝土带模板
1根据给定的水平线，严格控制梁底及内模的高度及标高，用对拉螺栓及步步紧对梁进行加固。梁的支撑采用传统支撑体系。
2在预制板间300mm宽的现浇混凝土带模板采用定尺整块模板拼装，模板在两块板边缘处采用42×72mm木枋固定支撑，再用φ48×3.5mm钢管支撑在可调托撑上部。板缝模板支撑与整体支撑拉结为一整体。 4.5绑扎柱、梁钢筋
按传统方式绑扎柱钢筋，柱顶端部位箍筋按照设计数量放置与柱纵筋顶部暂不绑扎。梁钢筋绑扎，先将箍筋按设计间距排好，将梁底部纵筋、腰筋与箍筋绑扎牢固，上部角筋移至箍筋上部截面的中间位置上用绑扎丝暂时固定。 4.6吊装钢筋桁架混凝土预制板
1 吊装前将支座模板标高调整准确，清理干净，在模板的平面上弹好控制线，沿线贴好2mm厚憎水性的海绵条。
2 吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下的板，吊装时随时调整预制板位置，按照控制线严格控制楼板定位。双向板安装时，合理调整安装方向使接缝处钢筋错开。
3 吊装索链采用专用索具和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，起吊时要先进行试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使预制板保持水平，然后吊至作业层上空。
4 预制板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与梁上的安放位置线对准。 4.7微调预制板位置，梁角筋复位。
1 微调预制板位置，使预留筋伸入梁截面中间位置。 2调节预制板下的可调托撑，使标高符合规范要求。
3将梁暂固定于箍筋中间位置的纵筋调整至梁角部位置，并与箍筋绑扎牢固。 4柱顶端未绑扎的箍筋按照设计间距调整位置并绑扎牢固。 4.8绑扎预制板间现浇混凝土带内的预留筋。 对预制板预留筋进行绑扎，按设计绑扎分布筋。 4.9安装管线及预埋件
对预制板已预留好的线盒或预埋孔完善水电管线的敷设与连接工作，对上部无板筋的管线在其上部沿管方向铺设Φ4＠150宽500mm的钢筋网片。
4.10 敷设上层钢筋
在桁架上弦钢筋上按照板筋设计间距弹线，用桁架钢筋代替马凳筋，将叠合板上层钢筋直接绑扎在桁架上弦筋上。 4.11浇筑混凝土
1清理预制板上的杂物，并向预制板上部洒水，保证预制板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。 2浇筑柱、墙混凝土。
3用掺加膨胀剂的混凝土（强度等级不低于叠合板后浇层混凝土）浇筑预制板间现浇混凝土带。
4浇筑预制板上部后浇层混凝土。 5 小结
5.1 经济效益
解决了传统预制板拼缝不严密，后期易裂缝的技术难题。省去了预制板间裂缝维修的费用，节约人工费约计3%。与传统现浇混凝土结构相比，叠合板底部平整度高，顶棚不抹灰可直接粉刷涂料等饰面处理，可省去抹灰的施工成本。钢筋桁架混凝土预制板作为叠合板后浇层混凝土的底模，减少了顶板模板70%的用量，同时，减少了工人现场制作模板的工作量，节约人工费约计15%。钢筋桁架及叠合板底筋在工厂内制作，减少施工现场60%的钢筋绑扎量，大大提高了工人工作效率，节约人工费约计10%。 5.2社会效益
钢筋桁架混凝土叠合板整体性能好，质量稳定可靠。叠合板施工大大减少了现场操作工人数量，将大量工作量转移到工厂内，安全系数高，安全生产得到了保障。同时，叠合板施工施工周期短，节约材料、低碳环保等诸多优点得到了业主的青睐和同行业人士的广泛认可，社会效益明显。 参考文献：
[1]王凤起.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].建筑技术，2018（1）：15-21.
[2]王金卿，庞永祥，郭正兴.预制预应力混凝土叠合板短线法生产与安装技术[J].施工技术，2016（16）：14-17+21.
