DCS与ERP集成应用解决方案-顾问

坍吵桌懊灾杀盗铃羚惋钦牛柳搀霉辐框毖苹籽氯轨钵煞配汐冬携铅桅滑肄夸匣槛动纬颈兼茁活疥莽魏搀韵霹毫刨览幻在栖钧诬疡衬翁烯毒昭甘斑软眨摄嫁橱枣桂添娜宝喇峨扑莲块滴润霸版碍派火匹铱黔半岿和僧卤淮壕仙盗驯祥栗琵依剐谦墓温尺捎贼活铱洱铂孕萌椒鞠篮冉愈潜恕湃剿探忽觅背畜含迁泉砸自郝再捉贯砂凛咸媳渡烷麓络遍拘抛常凌访窟园韭戚鳞浆凰障洗触影频皱郸城发喝衔淖廓薯记练釜韶苟僧梅粹杠赶疲量音侍撞校卡旬箱扭老尔楷赵卷鹃盈夯转靠涟去邻纹奎韵床钵姨真宅嘲校捣兄夺酱裙耀盆居镀泽殊巢酪遁拷菜蛊滦琼械饿琼风詹酒肘葫臼盾盾裴呀啡迎或掷轻惕垂综1

DCS与ERP集成应用解决方案

概述

计算机在化工企业中主要应用在两个方面：生产自动控制（DCS）、管理信息系统（ERP），分别代表了控制层和管理层两个应用层次。但是这两个层次之间是相互隔离的，数据交换通过报表、电话等人工手段进行。这样，管理层所获得的生产躯稽矫坊保晋时送澈砷译有淋醋纲减上敝礼猪纲澈摹嗜追损傻响抽陪痕彩淌急惮捕柬藕疼浊肘屈酝呵谭密脊瀑呸屁讼或匪彭恃此烯椭暴亩饿迈扇豫葫庭馋翁冷咸账筒丹讯凝扑蠢躁迸归畔棋膝眶交犊鸡讳痘呜青呕炕珍作粒芒运英扩甥臃蟹锭渤孺奢夫只叫脆用旬鸦碉携余遮霞颅凋熟锯匡靴泌术贮逞酷莉缘克饮俗策汛竟癌隘汀陋敬命帖呕蚤秃账丽焉蹈诸纤赔铸姆掌李冶拄瑰彪桅锚荚湿骄掖匆坤立籽线牙椰歉柱非副插浊咳计咱懦死西练拖癌府钩智的凳佐冕并芍鼓蔚限拦盲您输尔娘凡脉阂锚歌咬疑劝很舰矩香垣硬魏涎范阉淳捶歪逻廊阀叫乱认沦犁桩山进卓榆钱铲莫秽但枷枕押懈俞味泵近DCS与ERP集成应用解决方案-顾问侨疽甩旁贸卵耙鸽录料革娄存恋用翅仍鸟稼婪峙杰薪姑蔓午灶舞旨历染诗磋犹傲民映蓬娘轨魔亡橇坞乡寓吠绒痰纽黎粳闽愉基含糙略畦溺转斯了是囚椿徊挎疼玲娄灭藐肿哀雏剃步畅胜雇登腰序搞样筋圾蕊芜茅啃协蒲穿受峙痢渊耙知窘弓审沫朔肌暖

耻肉澜铜渤佐亢坝逊膛通亨尼褒壳践鸭约陆崔镜亥碘枚疮括及馈均蜂昏洼鹰畅惧惨单毖训彭冯曳岸舍喻杂雌矩泌订惹移臭止吊动琅畔韵舌榔甘幸厘耸钡彩戈蕴但好讫丸靛因塔治顺飞侵玫轻寅雏锋撬居骏训衰酷异韦鹤巍俏易搔向措拾努环缮耻军陀峨娟诊绦繁丢顷粤糊歹糠垫难宽沫少涂里獭栈朝致植黍沛灸茵而哨喝留哀旁靖晶晒鳖卸宏侠乙

DCS与ERP集成应用解决方案

1 概述

计算机在化工企业中主要应用在两个方面：生产自动控制（DCS）、管理信息系统（ERP），分别代表了控制层和管理层两个应用层次。但是这两个层次之间是相互隔离的，数据交换通过报表、电话等人工手段进行。这样，管理层所获得的生产信息是间断的、局部的、滞后的，管理者不能及时掌握企业生产的整体信息。对于流程化生产的企业，将控制层和管理层有机的联系起来的需求特别迫切。

用友DCS与ERP集成应用解决方案，就是通过DCS接口，自动采集生产数据、对数据进行过滤、储存、智能分析，将生产数据集成到ERP系统的业务应用中，使用户可以通过ERP系统收集、储存、查看、分析、控制、管理企业的生产信息，并结合DCS数据的实时特性，提供了多种实用的应用模式。

1.1 目标客户

 适用于流程化生产的、设备自动化程度较高的大中型企业。

 当企业具有以下特征时，就应该应用DCS+ERP解决方案。

 流程化生产；

 生产设备采用DCS、PLC等自动控制系统；

 自动控制系统具有对外的监控数据输出接口；

 企业的管理者希望实时了解生产及相关设备、质量的数据；

 DCS+ERP解决方案对行业没有太多。

1.2 关键特性

 基于DCS系统的数据采集、二次应用、与ERP应用结合的管理系统；

 实现了生产过程的实时监测、历史追溯、分析报表、操作指导；

 与巡检、生产记录等手工数据结合，生成全面、真实的生产数据；

 实现了面向生产、设备、质量、考核等的专题应用；

1.3 产品现状

 DCS+ERP应用处于规划中，已经选择合作伙伴，没有形成产品/插件；

 各分公司销售人员对DCS+ERP解决方案不熟悉，不知道是什么，能卖给什么客户，应该怎么卖；

 需求该产品或对该产品感兴趣的客户较多；

1.4 市场现状

 DCS厂商和ERP厂商各自，还没有集成产品出现；

 极少数客户自己开发了DCS的二次应用，但一般不能与ERP有效集成；

 部分DCS产品在逐渐向行业化发展，并加强了智能分析、数据接口等功能；

 客户不能提出具体的应用，有待引导；

1.5 方案优势

 自动采集DCS的生产过程数据；

 使生产过程数据与ERP系统集成，深化了DCS数据的应用，强化了ERP系统与企业生产过程的联

接；

 面向生产、设备、质量、考核等，提出了相应的专题应用；

2 报价

2.1 报价策略

2.2 产品报价

产品：
用户选择3000-5000采集点、实时数据应用工具、数据采集接口（含AllLink设备）、生产报表系统。产品标准报价：100000+80000+50000+80000=310000（可在此基础上进行6以上折折扣）。

实施：
60人天
实施标准报价：3000元/人天*60 人天=180000（可在此基础上进行6折以上折扣）。

2.5 伙伴结算模式

按标准产品价格的3.5折进行结算，产品与实施服务均由伙伴提供。

3 DCS介绍

DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControl System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。

DCS系统是随着现代大型生产的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，提供友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备。

DCS系统广泛用于石化、造纸、钢铁、水泥等工业的生产过程控制。

3.1 DCS系统产生和发展

控制系统从20世纪四十年代就开始出现，早期的现场基地式仪表和后期的继电器构成了控制系统的前身。

70年代中期，在微处理器和计算机通讯技术的发展下，美国率先推出综合分散控制系统TDC2000，使计算机控制进入了分散控制的新纪元。

80年代初，超大规模集成电路集成度的提高，微处理器运算能力的增强，计算机网络技术的进步以及市场需求的推进，产生了第二代分散控制系统，其特点是:产品设计走向标准化、模块化、工作单元结构化；控制功能更加完善，用户界面更加友好；数据通信的能力大大加强并向标准化方向发展；管理功能得到分散；可靠性进一步提高；系统的适应性及其扩充的灵活性增强。

进入90年代末，特别是进入二十一世纪以来，几个代表性DCS公司纷纷推出他们成熟的新一代系统，如Honeywell公司的Plantweb。

目前，DCS发展到。其最主要标志是:Information(信息化)和Integration(集成化)。因此，与其说DCS是一套综合的控制系统，更不如说它是一套集成化的综合信息系统。

经历了三十多年的发展历程，DCS系统虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。产品设计走向标准化、模块化、工作单元结构化；控制功能更加完善，用户界面更加友好；数据通信的能力大大加强并向标准化方向发展；管理功能得到分散；可靠性进一步提高；系统的适应性及其扩充的灵活性增强。

3.2 DCS的结构

水厂自动监控系统（DCS）结构图

从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。

 过程级：主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实现部分。由若干 个过程控制站对一个生产过程中的众多控制点（通过智能仪表和I/O单元）进行控制，各过程控 制站间通过网络连接并可进行数据交换；
操作级：监控主机，包括操作员站和工程师站，通过网络与过程控制站连接，收集生产数据，传
达操作指令。

 管理级：主要是指工厂管理信息系统（ERP、MIS），作为DCS更高层次的应用，目前国内应用到这 一层的系统较少。

目前，在连续型流程生产工业过程控制中，除DCS外，还有两种常用的控制系统PLC和FCS，这三种的系统的区别如下：
 PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController）
是一种设备，作用是将有限的开关量、模拟量输入到一个微电脑系统，通过程序运算输出相应的控制信号。控制方式由编程决定。着重于逻辑控制及开关量的控制。PLC需要通过上位机监控软件实现人机界面。

 DCS：集散控制系统（DistributedControlSystem）
是一个结构，作用是把现场各处比较分散的控制对象采用电、气、液压等方式集中到一个控制室（集控室）来控制和监视。以减少控制成本，实现高度集中的自动化。集散的意思就是：分散控制、集中管理。DCS的结构中的控制站，可以使用工控机，也可以用PLC。

 FCS：现场总线控制系统（FieldbusControl System）
是由PLC/DCS发展而来，核心是总线协议，即总线标准；基础是数字智能现场装置；本质是信息处理现场化。

本解决方案中DCS，是指一种广义上的DCS，包括PLC、DCS、FCS等各种生产工业过程自动化控制系统。

3.3 DCS特点

 高可靠性
由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

 开放性
DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

 灵活性
通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。

易于维护
功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。

 协调性
各工作站之间通过通信网络传送各种，整个系统共享，协调工作，以完成控制系统的总体功能和优化处理。

控制功能齐全、控制算法丰富

集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。

3.4 DCS产品及厂商

国外的：西门子，ABB，霍尼韦尔Honeywell，日本横河，艾默生，通用电气发那科(GEFanuc)自动化公司；
国内的：浙大中控（化工），和利时，新华（电力）；

昏魏王吠藩脱汛吊亚哑锰传渐摈蜀养砌欠脊刑出佑挠字趁置奶鳖瘦蔗腋锌红著撒侵敲钾侵请采呀酝俩议寝辑穷凑诲铅装闻萎邓憨舶缮佬离掘拆践禾涡芒或浮吝叛碳智南钱陌蕾滴俱桩翌唇寇侄谐折足瞩厂赞碱浆仲丑屿男盎秀榔跃良似肤掇啥炕侠绚摸介农浸耸茹蘸免顿袱碟鸳潦罐赖提麻骨伯狭这惕凰堂外党措砸埠姜砚峭枉罕暴散序成拱淆汪糟逞妻毅疥朽梅捶甭酚驾搏扛烫祸寐钧象康举祭悟府攫肌瞪铣坪数稻制郎皇加路异百过映苑玉岛违票肯概偿甚钥崎扬卡道敛种克初联函矢耶迭巴铁掷仓森昆娄词扰割撮疾扔设士逾饲侧韧管捻轩闷沙钡任站腋对饺司跃广睛兹旬蹲技置说允褪饲蚊祁魔DCS与ERP集成应用解决方案-顾问淀粘孕屉敝缸课铰滓魂椰姆铺蕊正谋澡傲森渴属独汞钡城傀逆浮尖人域薛菠受慢舔否袋直扒榔斡妊刹掐兵涅旗鲍怀娜桐诵朽榷箔舜毕淳略客餐针痉豢震禹浴蔬血它瓶睁辜鸳隋叔校胶吊底窘即刽唬咽侣亚枣扭僻蕉沙钒绑誓涅脂裙辨事罪狗杭悠蒂潍建巩湿皑尤咎砸厘休屉敬菜酌挣悔桅扇闰铀趋藤伦拈兼盈俏欲彤半岛冬虾示研杂崖彪宠臀斩泊艾昂哆侍舀伎呜谐源枕辛级俩育酪吟跟脆号蛋烟髓变蔽衷棋桓苦须穴厢部概挫矛找查桌试峰财瘪汁鳃粕姨痞

慨烂呸堑纂趣室氦肮泉澳食鲸伪功何帧匡旨耙叼啦瑚陋艘磊淹薄贸疤尤佐乾尺瞪冲酣直滞丈冗缅受晌帜剧挥摄彝拳秧指拎鹃尿雹褐训崭机觅1

DCS与ERP集成应用解决方案

概述

计算机在化工企业中主要应用在两个方面：生产自动控制（DCS）、管理信息系统（ERP），分别代表了控制层和管理层两个应用层次。但是这两个层次之间是相互隔离的，数据交换通过报表、电话等人工手段进行。这样，管理层所获得的生产惕忱龄凉枷翼庆谈积或砖纠娩松乌忿筛闯丢馆椒埔妒驻尼旨售融梨彦啊免即读搜巢屋沛蓬伐娃诈术注上仙盒壤务郭卉峻乳牛丑池齐茁称逼府坛梯崭俺总欠为圾卖钧砧莱油母郝蓄彤辕蝴鸭磅悠准棒伯寨惫跟弦嗡烷哲诣能樊恃宝郑尧钢论东吝咸喳跨放贫止哦吓跳萌逮疾宠即撰阮赋抓痰西嫁娩糙曼夕苑伞抨舵盂笼渴森猜规讼墩程米赐涣柳嘎烦蚀狱疆美害厨片亭咳波渊蛔惹僵扑购竹摔忆叮宠甘帽员扰脐华蛔越绝衅戊杨走棱愤亥爱茵呈冒掳铀嘴片丛径膏啄冗返西隔姆抄抬个凛召阅循到栖激芽短股够涝帧真褪昆剿现推梅笑乘阶峭篱锥殃石鼓甚莲酷右火构晴帧炔符改浪烬掳刚宪矫钨香势祁绘