1.统计生产良率,提高公司量产质量,保证质量达标并持续改进,生产损耗不断降低,良率不断提高;
2.建立实施并不断完善公司产品质量管理体系,包括但不限于来料检验反馈表、维修问题反馈表、制程检验反馈表、生产测试反馈表等,完善公司内部/外协的生产过程文件管理;不断更新和完善文件内容;
3.加强和安排公司生产部门的维修及测试管理工作,规范维修及测试流程;制作并完善维修问题反馈表,建立生产问题可追溯体系,完善相对应的料号和批次的管理,加强公司产品的维修能力和体系的完善,不断提高和改善工艺生产水平;
4.对外协厂进行明确的质量要求并进行监督;和外协做首件产品确认,并根据生产测试工程师的测试结果,不定期提出分析和对策,督促外协改善生产质量,加强对外协商的考察和检验;实现产品流程可追溯;
5.处理客诉,及时响应商务部门的质量问题;制定相关方案解决生产中出现的质量隐患;出具8D报告;
6.完善及优化部门间沟通:通过联系、协调各有关部门,掌握生产系统对内对外的情况,根据掌握的信息相应的生产作业计划并根据实际情况的变化做及时调整,推动计划的实施,充分利用生产资源,把产品及时保质保量交给客户;按照公司5S规范进行实验室及维修区域值日,保证环境的整洁。