在MasterCAM加工腔体时，编程方法主要包括几个步骤。首先进行粗加工，留有0.3至0.35的余量。对于凹腔，可以使用曲面挖槽；而对于凸件，则适合用曲面挖槽。根据具体情况，可以考虑采用等高或者2D外形的方法。这一步骤主要是去除大部分材料，为后续加工奠定基础。
其次，进行第二次粗加工，此时的余量可以控制在0.1至0.3之间。此步骤可根据实际情况选择是否进行，有时候，由于第一次粗加工后留下的残料足够完成加工，因此这一步可以省略。在进行第二次粗加工时，同样需要关注等高等高等原则，根据具体情况灵活调整。
接着是清角和再清角的步骤。这里的清角是指在去除材料的同时，确保转角处的加工精度。第一次清角时，可以保留0.1至0.2的余量。对于一些特定的转角，如底部R角，可以使用自动清角功能，或者选择其他合适的加工命令来处理残料。这一系列操作的目的是确保最终产品的精度和表面质量。
总体而言，MasterCAM加工腔体时，编程方法需要根据具体的加工需求和材料特性来调整。从粗加工到清角，每一步都需要细致考虑，以确保最终的产品质量。在实际操作中，合理安排加工步骤，灵活运用各种加工命令，能够有效提高加工效率和质量。
