抽油机节电技术

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抽油机的节电技术主要有两大类。首先，是开发不同类型的抽油机节能电机，例如超高转差率电动机、三相永磁同步电机、高启动转矩双定子结构电机和电磁调速电机等。不过，由于资金投入过大，用节能电机取代普通异步电机在许多油田上难以全面推广。

其次，是使用节能配电箱，通过改变定子绕组的接法来调整电机电压。虽然这样可以改变电机电压，但电机只能得到固定电压，节电效果并不明显。

而采用变频调速控制的抽油机节电技术，能够改变抽油机长时间处于低效做功的状态，使其工作模式与油井实际负荷相匹配，确保每次都能有效抽油，减少低效或无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。具体效果包括：

首先，变频器具有软起动功能，起动时电流较小，对电网冲击小，起动时能耗大大降低。避免了启动时相当于3～7倍的额定电流，避免了不必要的电能损耗。同时，减少了对电动机、变速箱、抽油机等大机械的冲击，延长了相关设备的使用寿命。在工作时，电机的功率因数可从0.2～0.5提高到0.9，减轻了电网和变压器的负担，降低了线损，大量减少了无功损耗。

其次，引入变频器控制可实现设备上、下行程的自动识别，从而控制石油抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调，以改变抽油机上、下行程的运行速度。解决了更换皮带轮调速造成的停产问题，从而提高了生产效率。同时，达到了在满足泵效的前提下，耗用最少电能的目标。

最后，由于抽油机下行时的负载性质为位势负载，变频器加装能耗制动功能后，正好适应了其工作状态。这为改变抽油机转速，调节最佳工作状态带来了很大方便。变频调速有助于降低漏失，提高泵效。

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动；同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动；同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。